CN104235592A - U型高分子材料隔热型材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁由内外双层组成，内外双层间设连接筋和空气保温腔。

Description

U型高分子材料隔热型材及其制造方法

发明领域：本发明涉及高分子材料型材领域。

背景技术：

尚未检索到U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口的U形高分子材料型材。

发明内容：

本发明的目的是：1、通过在相邻两水平开口间设防变形拉筋提高U型高分子材料隔热型材的防变形能力，防止U型高分子材料型材进行外表面涂漆或贴膜或压制花纹或运输过程中产生破坏。2、利用开口U型高分子材料型材的弹性变形实现与其它金属材料的套装组合，提高金属型材的隔热性能和装饰效果。3、U型高分子材料隔热型材水平板开口一侧矩形或梯形定位凹槽具有防止U型高分子材料隔热型材开口变形和开口定位功能。4、U型高分子材料隔热型材两垂直板和水平板形成的空间用于安装连接构件。5、空腔型材内壁设开口，U型高分子材料型材变形时，型材内壁开口分开一定角度，型材外壁单壁变形，解决型材空腔内壁变形开裂问题，减少U型高分子材料型材的变形力。

本发明提出的一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁由内外双层组成，内外双层间设连接筋和空气保温腔。

本发明提出的另一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁由内外双层组成，内外双层间设连接筋和空气保温腔，内侧壁上设开口。

本发明提出的另一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材由内发泡共挤高分子材料制成。

本发明提出的另一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材内壁设多个内凸出挡台。

本发明提出的另一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁为单层板结构。

本发明提出的另一种U型高分子材料隔热型材，U型高分子材料型材开口端两侧设带有凹槽和定位内卡槽的水平板，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口。

高分子材料型材开口处设防变形拉筋的优点是：防变形拉筋提高U型高分子材料隔热型材的防变形能力，防止高分子材料型材外表面涂漆或贴膜或压制花纹或运输过程中产生破坏。

防变形拉筋除掉后制成U形高分子材料隔热型材。

U形高分子材料型材包括：木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC发泡型材，玻璃钢型材，高分子材料共挤型材，但不限于上述材料。

为提高U型高分子材料型材的装饰效果，U型高分子材料型材外壁上设装饰槽或装饰筋或装饰花纹或装饰漆或粘贴装饰膜。

为提高U型高分子材料型材的强度，U型高分子材料隔热型材腔体内镶嵌金属型材，相邻L形结构水平板与L形结构垂直板形成的凹槽内镶嵌金属压板，金属压板凸台镶嵌进L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽内，螺钉将金属压板和U型高分子材料隔热型材和内镶嵌金属型材连接在一起。

U型高分子材料隔热型材包裹在立柱或横梁的外表面，螺钉在L形结构水平板定位凹槽内将U型高分子材料隔热型材与立柱或横梁连接在一起，装饰扣盖扣在相邻定位凹槽卡槽内，将暴露螺钉遮蔽。

立柱或横梁材料包括金属，木材，混凝土。

U型高分子材料隔热型材的制造方法：步骤1：高分子材料挤出机挤出带有防变形拉筋的U形高分子材料型材；步骤2：除掉防变形拉筋，形成U形高分子材料隔热型材。

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明特征带防变形拉筋的内外双层防变形拉筋U型高分子材料型材结构图。

图2是具有本发明特征的内外双层U型高分子材料型材结构图。

图3是具有本发明特征的带防变形拉筋的PVC内发泡共挤U型高分子材料型材结构图。

图4是具有本发明特征的PVC内发泡共挤U型高分子材料型材结构图。

图5是具有本发明特征带防变形拉筋的内凸出挡台U型高分子材料型材结构图。

图6是具有本发明特征的内凸出挡台U型高分子材料型材结构图。

图7是具有本发明特征的带防变形拉筋的U型高分子材料型材结构图。

图8是具有本发明特征的U型高分子材料型材结构图。

图9是具有本发明特征带防变形拉筋的内开口双层防变形拉筋U型高分子材料型材结构图。

图10是具有本发明特征的内开口双层U型高分子材料型材结构图。

图11是具有本发明特征的U型高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组装结构图。

图12是具有本发明特征的U型高分子材料型材与金属管型材和内中固定铝合金型材组装结构图。

图13是具有本发明特征的带防变形拉筋水平压板U型高分子材料型材结构图。

图14是具有本发明特征的水平压板U型高分子材料型材结构图。

图15是具有本发明特征的水平压板U型高分子材料型材包裹水泥立柱结构图。

具体实施方式：

实施例1：

带防变形拉筋的内外双层U型高分子材料型材结构图如图1所示，其中：1是内外双层U型高分子材料型材，2是U型高分子材料型材外壁，3是U型高分子材料型材内壁，4是拉筋，5是空气腔，6是左垂直梯形板，7是左水平板，8是左梯形定位凹槽，9是左定位挡台，10是右垂直梯形板，11是右水平板，12是右梯形定位凹槽，13是右定位挡台，14是防变形拉筋。

实施例2：

U型高分子材料型材结构图如图2所示，其中：15是内外双层U型高分子材料型材，16是U型高分子材料型材外壁，17是U型高分子材料型材内壁，18是拉筋，19是空气腔，20是左垂直梯形板，21是左水平板，22是左梯形定位凹槽，23是左定位挡台，24是右垂直梯形板，25是右水平板，26是右梯形定位凹槽，27是右定位挡台，28是开口。

实施例3：

带防变形拉筋的PVC内发泡共挤U型高分子材料型材结构图如图3所示，其中：29是内发泡共挤U型高分子材料型材，30是内发泡共挤U型高分子材料型材外壁，31是内发泡层，32是左垂直梯形板，33是左水平板，34是左梯形定位凹槽，35是左定位挡台，36是右垂直梯形板，37是右水平板，38是右梯形定位凹槽，39是右定位挡台，40是防变形拉筋。

实施例4：

PVC内发泡共挤U型高分子材料型材结构图如图4所示，其中：41是内发泡共挤U型高分子材料型材，42是内发泡共挤U型高分子材料型材外壁，43是内发泡层，44是左垂直梯形板，45是左水平板，46是左梯形定位凹槽，47是左定位挡台，48是右垂直梯形板，49是右水平板，50是右梯形定位凹槽，51是右定位挡台，52是开口。

实施例5：

防变形拉筋的内凸出挡台U型高分子材料型材结构图如图5所示，其中：53是U型高分子材料型材，54是U型高分子材料型材内凸出挡台，55是左垂直梯形板，56是左水平板，57是左梯形定位凹槽，58是左定位挡台，59是右垂直梯形板，60是右水平板，61是右梯形定位凹槽，62是右定位挡台，63是防变形拉筋。

实施例6：

内凸出挡台U型高分子材料型材结构图如图6所示，其中：64是U型高分子材料型材，65是U型高分子材料型材内凸出挡台，66是左垂直梯形板，67是左水平板，68是左梯形定位凹槽，69是左定位挡台，70是右垂直梯形板，71是右水平板，72是右梯形定位凹槽，73是右定位挡台，74是开口。

实施例7：

防变形拉筋的U型高分子材料型材结构图如图7所示，其中：75是U型高分子材料型材，76是左垂直梯形板，77是左水平板，78是左梯形定位凹槽，79是左定位挡台，80是右垂直梯形板，81是右水平板，82是右梯形定位凹槽，83是右定位挡台，84是防变形拉筋。

实施例8：

U型高分子材料型材结构图如图8所示，其中：85是U型高分子材料型材，86是左垂直梯形板，87是左水平板，88是左梯形定位凹槽，89是左定位挡台，90是右垂直梯形板，91是右水平板，92是右梯形定位凹槽，93是右定位挡台，94是开口。

实施例9：

带防变形拉筋的内开口双层U型高分子材料型材结构图如图9所示，其中：95是内外双层U型高分子材料型材，96是U型高分子材料型材外壁，97是U型高分子材料型材内壁，98是U型高分子材料型材内壁开口，99是拉筋，100是空气腔，101是左垂直梯形板，102是左水平板，103是左梯形定位凹槽，104是左定位挡台，105是右垂直梯形板，106是右水平板，107是右梯形定位凹槽，108是右定位挡台，109是防变形拉筋。

实施例10：

内开口双层U型高分子材料型材结构图如图10所示，其中：110是内外双层U型高分子材料型材，111是U型高分子材料型材外壁，112是U型高分子材料型材内壁，113是U型高分子材料型材内壁开口，114是拉筋，115是空气腔，116是左垂直梯形板，117是左水平板，118是左梯形定位凹槽，119是左定位挡台，120是右垂直梯形板，121是右水平板，122是右梯形定位凹槽，123是右定位挡台，124是开口。

实施例11：

U型高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组装结构图如图11所示，其中：125是金属管型材，126是内外双层U型高分子材料型材，127是水平板，128是梯形定位凹槽，129是垂直梯形板，130是铝合金型材，131是铝合金型材定位凸台，132是铝合金型材密封条槽，133是铝托板，134是隔热套卡台，135是隔热套卡槽，136是螺钉。

使用时，将防变形拉筋祛除，U型木塑型材126通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材125外侧，U型木塑型材126通过弹性变形恢复到原始形状，U型木塑型材126包在金属管型材125两侧和后部，铝合金型材130定位凸台131镶嵌在U型木塑型材横向内凸出的挡板127上的定位凹槽128内，防止套装的U型木塑型材126开口端向两侧移动，铝合金型材130两端部设密封条槽132，铝合金型材130中部设铝托板133，铝托板133两侧是隔热套卡台134和隔热套卡槽135，螺钉136将铝合金型材130和U型木塑型材水平板127固定在金属管型材125上，制造成内金属管型材125与U型木塑型材126和铝合金型材130组合的隔热幕墙型材。

实施例12：

U型高分子材料型材与金属管型材和内中固定铝合金型材组装结构图如图12所示，其中：137是金属管型材，138是内外双层U型高分子材料型材，139是水平板，140是梯形定位凹槽，141是铝合金型材，142是铝合金型材定位凸台，143是铝合金型材中固定槽，144是螺钉。

使用时，将防变形拉筋祛除，U型木塑型材138通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材137外侧，U型木塑型材138通过弹性变形恢复到原始形状，U型木塑型材138包在金属管型材137两侧和后部，铝合金型材141定位凸台142镶嵌在U型木塑型材横向内凸出的挡板139上的定位凹槽140内，防止套装的U型木塑型材138开口端向两侧移动，螺钉144在铝合金型材中固定槽143内将铝合金型材141和U型木塑型材138固定在金属管型材137上，制造成内金属管型材137与U型木塑型材138和铝合金型材141组合的隔热幕墙型材。

实施例13：

带防变形拉筋水平压板U型高分子材料型材结构图如图13所示，除掉水平压板U型高分子材料型材结构图如图14所示，其中：145是U型高分子材料型材，146是定位凹槽，147是定位内卡槽，148是定位挡台，149是防变形拉筋，150是开口。

使用时，将图13中的防变形拉筋除掉，获得如图14所示的水平压板U型高分子材料型材。

实施例14：

水平压板U型高分子材料型材包裹水泥立柱结构图如图15所示，其中：151是U型高分子材料型材，152是水平压板，153是水平压板凹槽，154是水平压板内定位凸台，155是开口，156是螺钉，157是装饰压盖，158是水泥立柱。

使用时，U型高分子材料型材151包裹在水泥立柱158外侧，螺钉156将U型木塑型材151固定在水泥立柱158上，装饰压盖157卡在水平压板凹槽153内，将螺钉156遮蔽。

Claims (10)

1.U型高分子材料隔热型材，其特征是；U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁由内外双层组成，内外双层间设连接筋和空气保温腔。

2.U型高分子材料隔热型材，其特征是；U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁由内外双层组成，内外双层间设连接筋和空气保温腔，内侧壁上设开口。

3.U型高分子材料隔热型材，其特征是；U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材由内发泡共挤高分子材料制成。

4.U型高分子材料隔热型材，其特征是U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材内壁设多个内凸出挡台。

5.U型高分子材料隔热型材，其特征是U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，U型高分子材料型材侧壁为单层板结构。

6.U型高分子材料隔热型材，其特征是U型高分子材料型材开口端两侧设带有凹槽和定位内卡槽的水平板，水平板端部设定位挡台，相邻两水平板端部之间设防变形拉筋或相邻两水平板端部之间设开口。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述U型高分子材料隔热型材，其特征是；高分子材料型材包括：木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC发泡型材，玻璃钢型材，高分子材料共挤型材。

8.如权利要求1或2或3或4或5或6所述U型高分子材料隔热型材，其特征是；U型高分子材料隔热型材腔体内镶嵌金属型材，相邻L形结构水平板与L形结构垂直板形成的凹槽内镶嵌金属压板，金属压板凸台镶嵌进L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽内，螺钉将金属压板和U型高分子材料隔热型材和内镶嵌金属型材连接在一起。

9.如权利要求1或2或3或4或5或6所述U型高分子材料隔热型材，其特征是；U型高分子材料隔热型材包裹在立柱或横梁的外表面，螺钉在L形结构水平板定位凹槽内将U型高分子材料隔热型材与立柱或横梁连接在一起，装饰扣盖扣在相邻定位凹槽卡槽内，将暴露螺钉遮蔽。

10.权利要求1或2或3或4或5或6所述U型高分子材料隔热型材的制造方法：步骤1：高分子材料挤出机挤出带有防变形拉筋的U形高分子材料型材；步骤2：除掉防变形拉筋，形成U形高分子材料隔热型材。