CN104233897B - 用于造纸业的浆料除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于造纸业的浆料除砂装置。本发明提供的用于造纸业的浆料除砂装置，通过将工作层设置为具有分离部和沉淀部，具体使用过程中分离部受到的冲击较大容易损坏，沉淀部受到的冲击较不，因此，当分离部损坏后，可以单独更换分离部，降低了用于造纸业的浆料除砂装置使用过程中的维护成本；通过将排渣体设置为矩形且在排渣体上设置至少两个通孔，两个通孔可以交替排渣，即当其中一个通孔内装满杂质后，测量装置发出信号，控制驱动电机动作，使该通孔进入排渣状态同时排渣体上的另一个通孔进入工作状态，排渣体由驱动电机驱动、驱动电机由测量装置和检测装置共同控制，使排渣装置实现自动化，排渣速度快。
Description
技术领域
本发明涉及造纸机械配件，尤其涉及用于造纸业的浆料除砂装置。
背景技术
造纸工业中，需要先将原材料打浆，然后再用浆料进行造纸。由于造纸的材料多中多样，而制造纸张需要的工艺复杂，因此，用于造纸的浆料中，可能存在很多杂质有害杂质，如砂子等。
现有技术中用于将浆料中砂子分离出来的设备多种多样，如申请号为：201210348980.5公开的一种新型造纸用除砂器，通过将设置陶瓷工作层和两个可以交替排渣的排渣阀，在延长了设备使用寿命的同时减小了浆料的流失；申请号为：201120184539公开的成品浆除砂器，通过在除砂器下端设置进水管稀释管道内的杂质，提高杂质的分离效果；但上述两专利公开的技术方案都在排渣时排渣效率慢的不足，因为排渣时需要操作两次阀门才可将杂质排出，因此，排渣操作不方便；另外，具体使用过程中，除砂装置上端受到的冲击大、磨损快，因此，除砂装置的上端容易损坏，上述两专利的公开的技术方案无法对除砂装置局部进行更换，除砂装置在维护过程中，维护成本大。
发明内容
本发明提供的用于造纸业的浆料除砂装置，旨在克服现有技术中除砂装置结构简单、排渣速度慢、维护成本高的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于造纸业的浆料除砂装置，包括除砂器和设置在除砂器下端与除砂器相通的排渣装置，所述除砂器包括壳体和设置在壳体内的工作层，所述工作层为小端向下的圆台形，所述工作层的内壁上设有用于在离心力作用下使浆料内的杂质分离出来的螺旋形导流通道，所述工作层包括分离部和沉淀部，所述分离部和沉淀部上的导流通道为同一条螺旋线且分离部上的导流通道与沉淀部上的导流通道平滑过渡，所述分离部插接在沉淀部上，所述沉淀部上端设有用于与分离部相接的若干个插块，所述分离部下端设有与插块相适配的插槽，所述沉淀部与分离部之间设有用于防止浆料泄漏的密封垫；
所述分离部上还设有与外界相通用于使浆料进入导流通道的进料口，所述进料口与导流通道相切，所述分离部上端设有用于将去除杂质后的浆料排出的出料口，所述沉淀部下端设有用于将杂质排入排渣装置的排渣口；
所述排渣装置包括用于容纳杂质的渣池和用于将沉淀部底部杂质引入渣池的排渣体，所述排渣体的横截面形状为矩形，所述排渣体上设有至少两个用于交替排渣的通孔，所述通孔的直径均与排渣口相适配，
所述壳体下端设有用于设置排渣体的支架，所述排渣体滑动设置在支架上，所述支架上设有用于驱动排渣体滑动的驱动电机，所述支架上还设有用于检测排渣体移动是否到位的检测装置，所述支架上还设有在通孔与排渣口完合重合时用于封闭通孔下端的端盖，所述端盖上设有用于测量通孔内杂质重量的测量装置，所述检测装置配合测量装置共同控制驱动电机动作，所述端盖上设有用于提高端盖密封性能的橡胶层；
所述工作层插接在壳体内，所述工作层的外壁上设有用于固定工作层的固定块，所述壳体上设有与固定块相适配的固定槽，所述壳体上端还设有用于将分离部压紧在沉淀部上的压紧结构，所述压紧结构包括转动连接设置在壳体上的压块和设置在压块上用于压紧分离部的压紧螺钉，所述压紧螺钉上设有便于旋转压紧螺钉的手柄。
作为优选，所述密封垫通过粘接方式设置在沉淀部上端，通过将密封垫粘接在沉淀部的上端，沉淀部与分离部装配时操作方便，可以防止装配过程中密封垫错位而造成密封效果差，提高了分离部与沉淀部之间的密封效果。
作为优选，所述检测装置包括设置在支架上的触头及设置在排渣体上的触点，所述排渣体上设有螺母，所述支架上设有与螺母相适配的丝杠，所述丝杠由驱动电机驱动，所述螺母固定在排渣体上，所述丝杠转动连接设置在支架上，所述支架上还设有防止灰尘落在丝杠上的可折叠防尘罩，所述防尘罩一端固定在支架上，所述防尘罩的另一端固定在螺母上，所述支架上还设有便于排渣体滑动的滑块，所述排渣体上设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的长度不小于排渣体长度的1/3，通过采用丝杠螺母副驱动排渣体动作，排渣体动作精度高；另外，通过设置防尘罩可以防止灰尘落在丝杠上，延长了丝杠的使用寿命；进一步的，通过将滑块的长度设置为不小于排渣体长度的1/3，排渣体在移动过程中，滑块对排渣体具有足够的支撑强度，提高了排渣体动作时的稳定性能。
本发明提供的用于造纸业的浆料除砂装置，具有如下优点：通过将工作层设置为具有分离部和沉淀部，具体使用过程中分离部受到的冲击较大容易损坏，沉淀部受到的冲击较不，因此，当分离部损坏后，可以单独更换分离部，降低了用于造纸业的浆料除砂装置使用过程中的维护成本；通过将排渣体设置为矩形且在排渣体上设置至少两个通孔，两个通孔可以交替排渣，即当其中一个通孔内装满杂质后，测量装置发出信号，控制驱动电机动作，使该通孔进入排渣状态同时排渣体上的另一个通孔进入工作状态，排渣体由驱动电机驱动、驱动电机由测量装置和检测装置共同控制，使排渣装置实现自动化，排渣速度快；另外，通过将沉淀部和分离部插接在一起沉淀部与分离部装配方便、设置密封垫使沉淀部与分离部之间密封可靠、设置固定块和固定槽使工作层周向固定可靠，提高了用于造纸业的浆料除砂装置工作时的稳定性能。
附图说明
附图1是本发明用于造纸业的浆料除砂装置的示意图，
附图2是附图1中去掉渣池后B-B处剖视图，
附图3是附图2中C-C处剖视图，
附图4是附图1中A-A处断面图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的用于造纸业的浆料除砂装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，用于造纸业的浆料除砂装置，包括除砂器1和设置在除砂器1下端与除砂器1相通的排渣装置2，所述除砂器1包括壳体3和设置在壳体3内的工作层4，所述工作层4为小端向下的圆台形，所述工作层4的内壁上设有用于在离心力作用下使浆料内的杂质分离出来的螺旋形导流通道5，所述工作层4包括分离部6和沉淀部7，所述分离部6和沉淀部7上的导流通道5为同一条螺旋线且分离部6上的导流通道5与沉淀部7上的导流通道5平滑过渡，所述分离部6插接在沉淀部7上，所述沉淀部7上端设有用于与分离部6相接的若干个插块8，所述分离部6下端设有与插块8相适配的插槽9，所述沉淀部7与分离部6之间设有用于防止浆料泄漏的密封垫10；
可选的，由于工作层4在具体使用过程中需要受到较大的冲击和剧烈的磨损，困此，工作层4可采用陶瓷材料制得，为了使沉淀部7与分离部6上的导流通道5具有更好的一致性，即保证沉淀部7和分离部6上的导流通道5为同一条螺旋线，可将先将工作层4制成后再将用切割的方式将工作层4分开为分离部6和沉淀部7，所述插块8可以通过粘接的方式设置在沉淀部7上，所述插块8不得少于两个，为了便于插接，所述插块8的上端可以设置倒角，所述插块8的横截面形状可以为圆形或多边形，为了提高插块8的强度，所述插块8的横截面形状可以设置为多边形，由于沉淀部7上端设有插块8，所述密封垫10上应当设置多个与插块8相适配的穿过孔，密封垫10穿过插孔后粘接在沉淀部7的上端。
如图1所示，所述分离部6上还设有与外界相通用于使浆料进入导流通道5的进料口11，所述进料口11与导流通道5相切，所述分离部6上端设有用于将去除杂质后的浆料排出的出料口12，所述沉淀部7下端设有用于将杂质排入排渣装置2的排渣口13，所述进料口11与导流通首相通，使导流通道5可以更好地对浆料进行导流，提高了用于造纸业的浆料除砂装置使用过程中的杂质分离效果；
如图1，图2所示，所述排渣装置2包括用于容纳杂质的渣池14和用于将沉淀部7底部杂质引入渣池14的排渣体15，所述排渣体15的横截面形状为矩形，所述排渣体15上设有至少两个用于交替排渣的通孔16，所述通孔16的直径均与排渣口13相适配，所述渣池14应当设置在排渣体15的下方，所述渣池14的开口应当能完全包围排渣体15，即排渣体15不管怎么移动都位于渣池14内；
如图2所示，所述壳体3下端设有用于设置排渣体15的支架17，所述支架17可以焊接在壳体3上，所述支架17也可以通过可拆连接方式设置在壳体3上，如采用螺栓连接设置在壳体3上，所述排渣体15滑动设置在支架17上，所述支架17上设有用于驱动排渣体15滑动的驱动电机18，所述支架17上还设有用于检测排渣体15移动是否到位的检测装置19，所述检测装置19可以为行程开关，所述支架17上还设有在通孔16与排渣口13完合重合时用于封闭通孔16下端的端盖20，所述端盖20上设有用于测量通孔16内杂质重量的测量装置21，所述测量装置21可以为测重仪，所述检测装置19配合测量装置21共同控制驱动电机18动作，所述端盖20上设有用于提高端盖20密封性能的橡胶层22，所述橡胶层22应当粘接在盖体上后再采用螺钉接橡胶层22进一步固定在盖体上，橡胶层22固定牢固后，所述螺钉的上端面应当与橡胶层22的上表面平齐；
如图4所示，所述工作层4插接在壳体3内，所述工作层4的外壁上设有用于固定工作层4的固定块23，所述壳体3上设有与固定块23相适配的固定槽24，所述壳体3上端还设有用于将分离部6压紧在沉淀部7上的压紧结构25，所述压紧结构25包括转动连接设置在壳体3上的压块26和设置在压块26上用于压紧分离部6的压紧螺钉27，所述压紧螺钉27上设有便于旋转压紧螺钉27的手柄28，所述压块26转动连接设置在壳体3上，使工作层4在装拆过种中可以转动压块26，防止工作层4在装拆过程中与压块26发生干涉，工作层4装拆操作方便。
如图2，图3所示，可选的，所述检测装置19包括设置在支架17上的触头29及设置在排渣体15上的触点30，所述排渣体15上设有螺母31，所述支架17上设有与螺母31相适配的丝杠32，所述丝杠32由驱动电机18驱动，所述螺母31固定在排渣体15上，所述螺母31可以通过焊接方式设置在排渣体15上，所述丝杠32转动连接设置在支架17上，所述支架17上还设有防止灰尘落在丝杠32上的可折叠防尘罩33，所述防尘罩33一端固定在支架17上，所述防尘罩33的另一端固定在螺母31上，所述支架17上还设有便于排渣体15滑动的滑块34，所述排渣体15上设有与滑块34相适配的滑槽35，所述滑块34的长度不小于排渣体15长度的1/3。
上述技术方案在使用过程中，浆料由进料口11进入导流通道5，在导流通道5内高速流动时，在离心力的作用下，位于浆料内的杂质会沿导流通道5移动，经排渣口13进入排渣装置2内，浆料在导流通道5内流动时在工作层4中心处形成低压区，杂质去除后的浆料在低压区低压的作用下向上运动，由出料口12排出；杂质进入排渣体15的通孔16内后，在盖体的作用下会储存在通孔16内，被测量装置21测量重量，当杂质的重量等于测量装置21设定重量时，测量装置21发出信号控制驱动电机18转动，带动排渣体15移动，使该通孔16脱离盖体，由于通孔16两端开口，因此，可以将杂质排入渣池14内，排渣体15在移动到位后，检测装置19发出信号控制驱动电机18停止转动，此时，另一个通孔16进入工作状态；排渣装置2排渣动作实现自动化，排渣迅速。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (1)
1.用于造纸业的浆料除砂装置，包括除砂器(1)和设置在除砂器(1)下端与除砂器(1)相通的排渣装置(2)，其特征在于：所述除砂器(1)包括壳体(3)和设置在壳体(3)内的工作层(4)，所述工作层(4)为小端向下的圆台形，所述工作层(4)的内壁上设有用于在离心力作用下使浆料内的杂质分离出来的螺旋形导流通道(5)，所述工作层(4)包括分离部(6)和沉淀部(7)，所述分离部(6)和沉淀部(7)上的导流通道(5)为同一条螺旋线且分离部(6)上的导流通道(5)与沉淀部(7)上的导流通道(5)平滑过渡，所述分离部(6)插接在沉淀部(7)上，所述沉淀部(7)上端设有用于与分离部(6)相接的若干个插块(8)，所述分离部(6)下端设有与插块(8)相适配的插槽(9)，所述沉淀部(7)与分离部(6)之间设有用于防止浆料泄漏的密封垫(10)；
所述分离部(6)上还设有与外界相通用于使浆料进入导流通道(5)的进料口(11)，所述进料口(11)与导流通道(5)相切，所述分离部(6)上端设有用于将去除杂质后的浆料排出的出料口(12)，所述沉淀部(7)下端设有用于将杂质排入排渣装置(2)的排渣口(13)；
所述排渣装置(2)包括用于容纳杂质的渣池(14)和用于将沉淀部(7)底部杂质引入渣池(14)的排渣体(15)，所述排渣体(15)的横截面形状为矩形，所述排渣体(15)上设有至少两个用于交替排渣的通孔(16)，所述通孔(16)的直径均与排渣口(13)相适配，
所述壳体(3)下端设有用于设置排渣体(15)的支架(17)，所述排渣体(15)滑动设置在支架(17)上，所述支架(17)上设有用于驱动排渣体(15)滑动的驱动电机(18)，所述支架(17)上还设有用于检测排渣体(15)移动是否到位的检测装置(19)，所述支架(17)上还设有在通孔(16)与排渣口(13)完合重合时用于封闭通孔(16)下端的端盖(20)，所述端盖(20)上设有用于测量通孔(16)内杂质重量的测量装置(21)，所述检测装置(19)配合测量装置(21)共同控制驱动电机(18)动作，所述端盖(20)上设有用于提高端盖(20)密封性能的橡胶层(22)；
所述工作层(4)插接在壳体(3)内，所述工作层(4)的外壁上设有用于固定工作层(4)的固定块(23)，所述壳体(3)上设有与固定块(23)相适配的固定槽(24)，所述壳体(3)上端还设有用于将分离部(6)压紧在沉淀部(7)上的压紧结构(25)，所述压紧结构(25)包括转动连接设置在壳体(3)上的压块(26)和设置在压块(26)上用于压紧分离部(6)的压紧螺钉(27)，所述压紧螺钉(27)上设有便于旋转压紧螺钉(27)的手柄(28)；
所述密封垫(10)通过粘接方式设置在沉淀部(7)上端；
所述检测装置(19)包括设置在支架(17)上的触头(29)及设置在排渣体(15)上的触点(30)，所述排渣体(15)上设有螺母(31)，所述支架(17)上设有与螺母(31)相适配的丝杠(32)，所述丝杠(32)由驱动电机(18)驱动，所述螺母(31)固定在排渣体(15)上，所述丝杠(32)转动连接设置在支架(17)上，所述支架(17)上还设有防止灰尘落在丝杠(32)上的可折叠防尘罩(33)，所述防尘罩(33)一端固定在支架(17)上，所述防尘罩(33)的另一端固定在螺母(31)上，所述支架(17)上还设有便于排渣体(15)滑动的滑块(34)，所述排渣体(15)上设有与滑块(34)相适配的滑槽(35)，所述滑块(34)的长度不小于排渣体(15)长度的1/3。
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