CN104233092A - 一种热轧trip钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧TRIP钢及其制备方法,属于钢铁生产技术领域。所述热轧TRIP钢的化学成分质量百分比为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明热轧TRIP钢的制备方法可以出生产高强度高塑性的TRIP钢。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域,特别涉及一种热轧TRIP钢及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展,增加汽车承载能力、延长汽车使用寿命、节约能源、安全行驶等需求日益提上日程需求。汽车轻量化、减轻结构件的重量并保证安全性是汽车行业的首要方针。研究表明汽车重量减轻10%,可节约至少6%的燃油。汽车轻量化需要减小板厚,增加钢板强度。为此,国际各国竞相开发了各种低合金高强度钢板,并成功运用在汽车的横梁、纵梁、边梁、立柱、底盘、车架上。我国汽车工业起步较晚,与国外差距较大,但发展迅速,2012年我国汽车产量达到1927.18万辆。提高传统汽车用钢材的强度塑性来提高汽车的安全碰撞性、减重减排、节能降耗,并以此来提高自身的竞争力日益紧迫。我国汽车用高强钢市场潜力巨大。
但现有技术中的,高强钢存在延性大、屈强比低及成品焊接性能较差,在轧制过程中,轧后需在保温炉中保温,然后再空冷,工业生产中较难实现,并且终轧温度过低,增加了轧制难度的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以出生产高强度高塑性的TRIP钢及其制备方法
为解决上述技术问题,本发明提供了一种TRIP钢,其化学成分重量百分比为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤ 0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步地,所述TRIP钢的厚度控制在4-6mm。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下:一种热轧TRIP钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,按照上述的TRIP钢的成分进行冶炼,铸成坯料;步骤2,对所述铸坯进行加热,保温0.5-1h;步骤3,对加热保温后的铸坯进行轧制;步骤4,对轧制后的铸坯进行冷却;步骤5,对冷却后的铸坯进行卷取;步骤6,将卷取得到的钢卷进行冷却。
进一步地,所述步骤2包括将铸坯加热到1200℃。
进一步地,所述步骤3包括对铸坯进行轧制的终轧温度在850-900℃。
进一步地,所述步骤4包括对终轧后铸坯进行空冷,空冷结束温度为740-780℃,空冷结束后快速水冷至510-560℃,冷却速率为40-70℃/s。
进一步地,所述步骤6包括将钢卷放入保温坑缓冷至室温。
进一步地,所述步骤6包括将钢卷缓冷至200℃以下后取出冷却至室温。
进一步地,所述得到的钢卷的显微组织主要体积分数70-80%的贝氏体、体积分数10-15%的残余奥氏体,其余为铁素体。
本发明提供的热轧TRIP钢的制备方法,先制备铸坯,铸坯的化学成分为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质,然后对所述铸坯进行加热,保温,接着,对加热保温后的铸坯进行轧制,继而,对轧制后的铸坯进行冷却,对冷却后的铸坯进行卷取,最后,将卷取得到的钢卷进行冷却,得到了高强度高塑性的TRIP钢。
附图说明
图1为本发明实施例提供的TRIP钢序号5成分4的金相组织示意图;
图2为本发明实施例提供的TRIP钢序号5成分4的lepera试剂侵蚀示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种TRIP钢,其化学成分重量百分比为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。TRIP钢的厚度控制在4-6mm,这样容易控制TRIP钢的温度。
一种热轧TRIP钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,按照化学成分重量百分比为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质的TRIP钢的成分进行冶炼,铸成坯料;步骤2,对所述铸坯进行加热,加热到1200℃,保温0.5-1h;步骤3,对加热保温后的铸坯进行轧制,终轧温度在850-900℃;步骤4,对轧制后的铸坯进行冷却,即对终轧后铸坯进行空冷,空冷结束温度为740-780℃,空冷结束后快速水冷至510-560℃,冷却速率为40-70℃/s;步骤5,对冷却后的铸坯进行卷取;步骤6,将卷取得到的钢卷进行冷却,即将钢卷放入保温坑缓冷至室温或将钢卷缓冷至200℃以下后取出冷却至室温。得到的TRIP钢卷的显微组织主要为体积分数70-80%的贝氏体、体积分数10-15%的残余奥氏体,其余为铁素体。
实施例
参见表1,为本发明提供的TRIP钢的化学成分重量百分比。
表1 TRIP钢实施例的化学成分(重量百分比)
参见表2,按照表1的TRIP钢的成分进行冶炼,铸成坯料,对铸坯进行轧制得到TRIP钢。
表2 热轧工艺
参见表3,按照表2热轧工艺制得的TRIP钢的力学性能及组织。
表3 力学性能及组织
参见图1,得到序号5成分4的金相组织的TRIP钢,参见图2,lepera试剂侵蚀序号5成分4的TRIP钢显示出TRIP钢中的奥氏体。
本发明提供的热轧TRIP钢的制备方法,先制备铸坯,铸坯的化学成分为C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质,然后对所述铸坯进行加热,保温,接着,对加热保温后的铸坯进行轧制,继而,对轧制后的铸坯进行冷却,对冷却后的铸坯进行卷取,最后,将卷取得到的钢卷进行冷却,得到了高强度、高塑性及屈服比低的TRIP钢,且工艺简单、轧制和冷却容易控制、能耗低。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种TRIP钢,其特征在于,其化学成分重量百分比为:C:0.07-0.10%,Si:1.3-1.6%,Mn:1.3-1.8%,Al:0.02-0.04%,Cr:0.25-0.5%,Mo:0.15-0.4%,Nb:0.02-0.05%,P:≤0.009%,S:≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的TRIP钢,其特征在于,所述TRIP钢的厚度控制在4-6mm。
3.一种热轧TRIP钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,按照权利要求1所述的TRIP钢的成分进行冶炼,铸成坯料;步骤2,对所述铸坯进行加热,保温0.5-1h;步骤3,对加热保温后的铸坯进行轧制;步骤4,对轧制后的铸坯进行冷却;步骤5,对冷却后的铸坯进行卷取;步骤6,将卷取得到的钢卷进行冷却。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2包括:将铸坯加热到1200℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3包括:对铸坯进行轧制的终轧温度在850-900℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4包括:对终轧后铸坯进行空冷,空冷结束温度为740-780℃,空冷结束后快速水冷至510-560℃,冷却速率为40-70℃/s。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6包括:将钢卷放入保温坑缓冷至室温。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6包括:将钢卷缓冷至200℃以下后取出冷却至室温。
9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述得到的钢卷的显微组织主要为体积分数70-80%的贝氏体、体积分数10-15%的残余奥氏体,其余为铁素体。
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