CN104232847B - Rh精炼炉真空抽气系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种RH精炼炉真空抽气系统及其使用方法，采用蒸汽泵组与液环泵组合的形式，其中液环泵与第5级蒸汽泵并联设置；同时在液环泵进气口前设置废气处理装置，第3级冷凝器还连接有汽水分离装置。本发明结构简单，可以降低RH精炼炉运行对蒸汽的依赖度，降低处理钢水成本的作用。通过设置废气处理装置，可净化液环泵所抽气体，工作环境较好且稳定性高，可以提高工作效率和使用寿命。通过汽水分离装置，系统排气效率更高，可以进一步提高RH精炼炉真空抽气系统的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及RH精炼炉真空精炼工艺领域，具体涉及一种RH精炼炉真空抽气系统及其使用方法。
背景技术
随着经济的发展，用户对钢材品种的需求越来越大，对钢材质量的要求也日益提高。RH真空精炼工艺自1959年问世至今50多年时间，已成为拓宽钢材品质，提升钢材质量行之有效的手段。
进入21世纪，国内许多钢厂相继建立了不同装备型式和处理容量的RH真空精炼装置。在抽气系统的选择上主要是蒸汽喷射泵，这种抽气系统主要利用来自转炉余热蒸汽或外网锅炉蒸汽作为抽气介质，通过串联不同压缩比的蒸汽泵来达到真空处理所需的真空度。此抽气形式设备结构简单、维护成本低，但是需要消耗大量的蒸汽介质，能耗高。对于蒸汽较缺乏情况下，该系统的适用性就受到限制。特别的，随着国家钢铁行业寒冬的到来，降本增效成为钢铁企业主要的生产经营目标。寻找一种更加灵活的RH精炼炉真空抽气系统，降低RH精炼炉处理过程中对于蒸汽的依赖度已成为当务之急。
因此有必要设计一种RH精炼炉真空抽气系统，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种RH精炼炉真空抽气系统及其使用方法，可以降低RH精炼炉运行对蒸汽的依赖度，降低处理钢水成本的作用。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种RH精炼炉真空抽气系统，包括真空室系统、抽气管道以及设置在所述抽气管道上的真空主阀。所述抽气管道依次连接第1级蒸汽泵、第2级蒸汽泵、第3级蒸汽泵、第1级冷凝器、并联的第4a级蒸汽泵和第4b级蒸汽泵、第2级冷凝器、并联的第5a级蒸汽泵和第5b级蒸汽泵、第3级冷凝器，所述第3级冷凝器连接有汽水分离装置；所述第2级冷凝器的出口端还连接有液环泵，所述第2级冷凝器与液环泵之间设有废气处理装置；所述第4b级蒸汽泵与第1级冷凝器之间、第5a级蒸汽泵与第2级冷凝器之间、第5b级蒸汽泵与第2级冷凝器之间、第2级冷凝器与液环泵之间均设有切断阀。
进一步地，所述废气处理装置为布袋除尘器。
进一步地，所述汽水分离装置为挡板式汽水分离器。
进一步地，所述液环泵采用水密封或油密封。
本发明还提供上述RH精炼炉真空抽气系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：真空处理开始时，打开真空主阀；当生产过程中蒸汽充足时，启动液环泵的同时启动第5a级蒸汽泵和/或第5b级蒸汽泵，将真空室系统的真空度抽至35Kpa左右；当生产过程中蒸汽不足时，停用第5a级蒸汽泵和第5b级蒸汽泵，启动液环泵，将真空室系统的真空度抽至35Kpa左右。
S2：启动第4a级蒸汽泵和第4b级蒸汽泵将真空室系统的真空度抽至6~8Kpa。
S3：启动第3级蒸汽泵，将真空室系统的真空度抽至2.5Kpa以下。
S4：启动第2级蒸汽泵，将真空室系统的真空度抽至500Pa以下。
S5：启动第1级蒸汽泵，将真空室系统的真空度抽至67Pa以下。
本发明具有以下有益效果：采用第5级蒸汽泵与液环泵并联的方式，液环泵可以与第5级蒸汽泵同时使用提高抽气速率，缩短抽气时间；也可以在第5级蒸汽泵不使用时单独使用，保证抽气速率的同时减少RH精炼炉真空抽气系统的蒸汽消耗。本发明结构简单，可以降低RH精炼炉运行对蒸汽的依赖度，降低处理钢水成本的作用。通过在液环泵进气口前设置废气处理装置，可净化液环泵所抽气体，工作环境较好且稳定性高，可以提高工作效率和使用寿命。通过在第3级冷凝器连接汽水分离装置，系统排气效率更高，可以进一步提高RH精炼炉真空抽气系统的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的RH精炼炉真空抽气系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种RH精炼炉真空抽气系统，包括真空室系统1、抽气管道16以及设置在所述抽气管道16上的真空主阀2。所述抽气管道16依次连接第1级蒸汽泵3、第2级蒸汽泵4、第3级蒸汽泵5、第1级冷凝器6、并联的第4a级蒸汽泵7和第4b级蒸汽泵8、第2级冷凝器9、并联的第5a级蒸汽泵10和第5b级蒸汽泵11、第3级冷凝器12，所述第3级冷凝器12连接有汽水分离装置13；所述第2级冷凝器9的出口端还连接有液环泵15，所述第2级冷凝器9与液环泵15之间设有废气处理装置14；所述第4b级蒸汽泵8与第1级冷凝器6之间、第5a级蒸汽泵10与第2级冷凝器9之间、第5b级蒸汽泵11与第2级冷凝器9之间、第2级冷凝器9与液环泵15之间均设有切断阀。其中：所述废气处理装置14优选为布袋除尘器。所述汽水分离装置13优选为挡板式汽水分离器。所述液环泵15优选为采用水密封或油密封。
本发明实施例还提供上述RH精炼炉真空抽气系统的使用方法，步骤如下：
（1）当生产过程中蒸汽不足时，停用第5a级蒸汽泵10和第5b级蒸汽泵11，而将液环泵15单独使用。
真空处理开始时，打开真空主阀2，启动液环泵15将真空室系统1的真空度抽至35Kpa左右；然后启动第4a级蒸汽泵7和第4b级蒸汽泵8将真空室系统1的真空度抽至6~8Kpa；开启第3级蒸汽泵5，将真空室系统1的真空度抽至2.5Kpa以下；开启第2级蒸汽泵4，将真空室系统1的真空度抽至500Pa以下；最后开启第1级蒸汽泵3，将真空室系统1的真空度抽至67Pa以下。
采用这种方法，可以节约蒸汽消耗40%左右。
（2）当生产过程蒸汽充足时，将液环泵15与第5级蒸汽喷射泵并联使用。
真空处理开始时，打开真空主阀2，启动液环泵15的同时启动第5a级蒸汽泵10或第5b级蒸汽泵11，或三者同时启动，将真空室系统1的真空度抽至35Kpa左右；然后启动第4a级蒸汽泵7和第4b级蒸汽泵8将真空室系统1的真空度抽至6~8Kpa；开启第3级蒸汽泵5，将真空室系统1的真空度抽至2.5Kpa以下；开启第2级蒸汽泵4，将真空室系统1的真空度抽至500Pa以下；最后开启第1级蒸汽泵3，将真空室系统1的真空度抽至67Pa以下。
采用这种方法，可以缩短抽气时间约10%，同时节约蒸汽消耗25%左右。
以上为本实施例提供的RH精炼炉真空抽气系统在抽取极限真空时的使用情况，该真空抽气系统也可以通过启动和关闭相应蒸汽泵来满足不同真空度的要求，使用灵活可靠，同时节约蒸汽消耗，可以提高工作效率。
本发明实施例具有以下有益效果：采用第5级蒸汽泵与液环泵15并联的方式，液环泵15可以与第5级蒸汽泵同时使用以提高抽气速率，缩短抽气时间；也可以在第5级蒸汽泵不使用时单独使用，保证抽气速率的同时减少RH精炼炉真空抽气系统的蒸汽消耗。本发明结构简单，可以降低RH精炼炉运行对蒸汽的依赖度，降低处理钢水成本的作用。通过在液环泵15进气口前设置废气处理装置14，可净化液环泵15所抽气体，工作环境较好且稳定性高，可以提高工作效率和使用寿命。通过在第3级冷凝器12连接汽水分离装置13，系统排气效率更高，可以进一步提高RH精炼炉真空抽气系统的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种RH精炼炉真空抽气系统，包括真空室系统(1)、抽气管道(16)以及设置在所述抽气管道(16)上的真空主阀(2)，其特征在于：所述抽气管道(16)依次连接第1级蒸汽泵(3)、第2级蒸汽泵(4)、第3级蒸汽泵(5)、第1级冷凝器(6)、并联的第4a级蒸汽泵(7)和第4b级蒸汽泵(8)、第2级冷凝器(9)、并联的第5a级蒸汽泵(10)和第5b级蒸汽泵(11)、第3级冷凝器(12)，所述第3级冷凝器(12)连接有汽水分离装置(13)；所述第2级冷凝器(9)的出口端还连接有液环泵(15)，所述第2级冷凝器(9)与液环泵(15)之间设有废气处理装置(14)；所述第4b级蒸汽泵(8)与第1级冷凝器(6)之间、第5a级蒸汽泵(10)与第2级冷凝器(9)之间、第5b级蒸汽泵(11)与第2级冷凝器(9)之间、第2级冷凝器(9)与液环泵(15)之间均设有切断阀，所述汽水分离装置(13)为挡板式汽水分离器，所述液环泵(15)采用水密封或油密封。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉真空抽气系统，其特征在于：所述废气处理装置(14)为布袋除尘器。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的RH精炼炉真空抽气系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：真空处理开始时，打开真空主阀(2)；当生产过程中蒸汽充足时，启动液环泵(15)的同时启动第5a级蒸汽泵(10)和/或第5b级蒸汽泵(11)，将真空室系统(1)的真空度抽至35KPa左右；当生产过程中蒸汽不足时，停用第5a级蒸汽泵(10)和第5b级蒸汽泵(11)，启动液环泵(15)，将真空室系统(1)的真空度抽至35KPa左右；
S2：启动第4a级蒸汽泵(7)和第4b级蒸汽泵(8)将真空室系统(1)的真空度抽至6～8KPa；
S3：启动第3级蒸汽泵(5)，将真空室系统(1)的真空度抽至2.5KPa以下；
S4：启动第2级蒸汽泵(4)，将真空室系统(1)的真空度抽至500Pa以下；
S5：启动第1级蒸汽泵(3)，将真空室系统(1)的真空度抽至67Pa以下。
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