CN104230356A - 中间包盲板用润滑涂抹料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中间包盲板用润滑涂抹料及其制备工艺，该涂抹料的各组分含量按重量份数计为：石墨85～90份、粘结剂10～15份，所述粘结剂包括聚丙乙烯醇和阿拉伯树脂胶中的至少一种；所述石墨为C含量≥90％的鳞片石墨，粒度为60～300目。制备工艺为：按所述重量份数称量各组分后，先在水浴锅中将粘结剂煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。本发明的中间包盲板用润滑涂抹料由于采用石墨作为主要原料，辅以特定的粘结剂，具有与中间包盲板砖体粘结性能良好，易于涂抹，干燥后不脱落，使用过程中润滑性良好的性能特点，有效起到润滑的作用。

Description

中间包盲板用润滑涂抹料及其制备工艺
技术领域
本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种炼钢过程中的中间包盲板用润滑涂抹料及其制备工艺。
背景技术
中间包是连铸生产中不可缺少的设备，自1943年德国人Junghans建成第一台连铸机以来，中间包在连铸过程中发挥着越来越大的作用。在炼钢连铸工艺系统中，最初中间包只起着钢包和结晶器之间的缓冲器的作用。随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包已经演变为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。
中间包盲板是中间包冶炼过程中不可或缺的功能性耐火材料，它是在冶炼过程中更换快换长水口时起到堵截钢水，防止在更换快换长水口时钢水溢出的作用。为了达到此目的，在更换水口时需要先用塞棒将钢水流经通道封堵，由于塞棒是在中间包上方向下封堵，因此会有部分钢水残留在水口内，同时为了安全考虑，在中间包下水口和长水口之间有一套滑动机构与中间包盲板配合，使中间包盲板能够自由滑动，堵截钢水。由于中间包盲板的材质为刚玉质，且为浇注成型，表面有气孔，在滑动过程中阻力非常大，给施工和使用造成很大的不便，因此需要在其表面涂抹一层中间包盲板的涂抹料来保证润滑性。
根据施工和使用工艺要求，中间包盲板用涂抹料需要具有良好的涂抹性能，干燥后不脱落，与中间包盲板粘结性能好；同时要具有良好的润滑性能，高温下不能与滑板脱离。但遗憾的是，目前国内大型钢厂的中间包盲板用涂抹料一直存在粘结性能不强、涂抹后容易剥落、润滑性能差的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有良好的涂抹性能，干燥后不脱落，与中间包盲板粘结性能好，同时具有良好润滑性能的中间包盲板用涂抹料。
本发明的另一个目的在于提供上述中间包盲板用涂抹料的制备工艺。
为实现上述目的，本发明的中间包盲板用涂抹料按重量份数由下列组份组成：石墨85～90份、粘结剂10～15份，所述粘结剂包括聚丙乙烯醇和阿拉伯树脂胶中的至少一种；所述石墨为C含量≥90％的鳞片石墨，粒度为60～300目。
优选的，所述石墨的粒度为100～150目。
优选的，所述粘结剂还包括水、硅溶胶和铝溶胶中的一种或两种以上。
优选的，石墨86～88份，粘结剂12～14份。
为实现上述第二个目的，本发明的中间包盲板用涂抹料的制备工艺为：按上述重量份数称量各组分后，先在水浴锅中将粘结剂煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min，以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。
本发明的中间包盲板用涂抹料各组份的选择以及重量份限定原理如下：
中间包盲板涂抹料是粘附在中间包盲板上起润滑作用的，中间包盲板是在中间包冶炼过程中更换快换水口时起堵截钢水的作用，因此中间包盲板涂抹料要能抵御一定的高温，并保持在高温下能够保持润滑作用，同时与中间包盲板粘结性能好，在常温干燥后不容易起泡、剥落等情况的发生。同时满足使用寿命1次的要求。
本发明采用高温性能优良的石墨作为主要原料，加入量为85～90份，是因为石墨具有良好的润滑作用，同时能够抵御一定的高温，因此作为润滑剂的良好原料。
根据中间包盲板的使用情况，发明人发现，中间包盲板用涂抹料需具有使石墨能够很好的润湿，易涂抹，干燥后不脱落，不起泡的性能，同时能够抵御一定的高温，在高温下保持润滑的性能。本发明采用加入一定量的粘结剂如丙乙烯醇、阿拉伯树脂胶、水、硅溶胶、铝溶胶一种或两种以上，目的是为了能够保证施工涂抹及润滑性能的同时，在高温下具有一定的强度。
发明人还发现：采用上述粘结剂的中间包盲板用涂抹料的涂抹性能、润湿性能和高温下强度均能够满足使用要求，但加入丙乙烯醇或阿拉伯树脂胶中的至少一种效果更好。发明人曾做过相关实验，具体内容如表1所示。
表1粘结剂种类对中间包盲板用涂抹料的性能影响
另一方面，为了更好地保证涂抹性能、高温耐冲刷和抗侵蚀性能，临界颗粒设定不能过大，同时不能过粗或过细，因此石墨的粒度为60～300目。
在生产本发明的中间包盲板用涂抹料时，将上述结合剂按配方称量，在水浴锅中煮沸搅匀，冷却后在搅拌锅中加入石墨微粉再搅拌5～7min，搅拌均匀即可使用涂抹。
本发明的中间包盲板用涂抹料采用石墨为主要原料，加入一定量特定的粘结剂，具有粘结性能良好，易于涂抹；抵御一定的高温，同时在高温下能够保持润滑性能。经过实践使用，效果良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种中间包盲板用涂抹料，其各组分含量按重量份数计为：石墨8.5kg、聚丙乙烯醇0.3kg、阿拉伯树脂胶0.1kg、水1.1kg，所述石墨为C含量≥90％，粒度为100目的鳞片石墨。
制备工艺：
将上述粘结剂(即聚丙乙烯醇、阿拉伯树脂胶和水)按配方称量，在水浴锅中煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min，以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。
实施例2
一种中间包盲板用涂抹料，其各组分含量按重量份数计为：石墨9.0kg、聚丙乙烯醇0.2kg，铝溶胶0.6kg，水0.2kg。所述石墨为C含量≥90％，粒度为100目的鳞片石墨。
制备工艺：
将上述粘结剂(即聚丙乙烯醇、铝溶胶和水)按配方称量，在水浴锅中煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min，以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。
实施例3
一种中间包盲板用涂抹料，其各组分含量按重量份数计为：石墨9.0kg、阿拉伯树脂胶0.3kg，硅溶胶0.5kg，水0.2kg。所述石墨为C含量≥90％，粒度为150目的鳞片石墨。
制备工艺：
将上述粘结剂(即阿拉伯树脂胶、硅溶胶和水)按配方称量，在水浴锅中煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min，以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。
表2各实施例的中间包盲板用涂抹料的相关工业试验结果
从表2可以看出，本发明的中间包盲板用涂抹料具有较好的涂抹性能和润滑性能，满足钢厂使用要求。

Claims (6)

1.一种中间包盲板用涂抹料，其特征在于：该涂抹料的各组分含量按重量份数计为：石墨85～90份、粘结剂10～15份，所述粘结剂包括聚丙乙烯醇和阿拉伯树脂胶中的至少一种；所述石墨为C含量≥90％的鳞片石墨，粒度为60～300目。
2.根据权利要求1所述的中间包盲板用涂抹料，其特征在于：所述石墨的粒度为100～150目。
3.根据权利要求1或2所述的中间包盲板用涂抹料，其特征在于：所述粘结剂还包括水、硅溶胶和铝溶胶中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1或2所述的中间包盲板用涂抹料，其特征在于：所述涂抹料的各组分含量按重量份数计为：石墨86～88份，粘结剂12～14份。
5.根据权利要求3所述的中间包盲板用涂抹料，其特征在于：所述涂抹料的各组分含量按重量份数计为：石墨86～88份，粘结剂12～14份。
6.权利要求1至5任一项所述的中间包盲板用涂抹料的制备工艺，其特征在于：
该制备工艺为：按所述重量份数称量各组分后，先在水浴锅中将粘结剂煮沸搅匀，冷却后再在水浴锅中加入石墨微粉，继续搅拌5～7min以使石墨和粘结剂搅拌均匀，即得中间包盲板用涂抹料。
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