CN104229830B - 合成氨再生气回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合成氨再生气回收方法，包括：净氨洗涤步骤，其中，将再生气通入净氨洗涤塔中洗涤，使再生气中的氨含量为5%（重量）；脱硫步骤，其中，将经净氨洗涤步骤处理后的再生气与半水煤气混合后通入脱硫塔进行脱硫；半水煤气输出步骤，其中，将脱硫步骤处理后的半水煤气输送至合成工段。本发明的合成氨再生气回收方法可以有效的回收利用再生气，并对生产过程中的废气进行经济高效的回收，一方面有利于环境保护，另一方面通过对再生气的再利用还可以创造显著的经济效益，相应可以有效的降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种合成氨再生气回收方法。
背景技术
在合成氨工艺过程中，合成氨原料气的净化是生产至关重要的工序。合成氨原料气在进入氨合成塔前所进行的净化处理，主要是脱除原料气中含有的会导致氨合成催化剂中毒的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）杂质。
目前，产业上一般采用醇烷化（双甲）法、醇烃化精炼法和铜液吸收法等方法来对合成氨原料气进行净化处理。其中，醇烷化法和醇烃化法是新发展起来的节能环保的工艺方法，但其对设备和工艺环境的要求较高，相应的生产成本也偏高。铜液吸收法属于传统净化方法，经过了几十年的不断发断，技术比较成熟，在产业上的应用较为广泛。国内采用铜液吸收法的合成氨企业，对合成氨再生气的回收工艺一般采用水洗法回收工艺。即采用脱盐水对合成氨再生气进行洗涤，经洗涤后的合成氨再生气与原料气一同进入脱硫冷却塔，用循环水洗涤混合气体中的剩余氨，洗涤后的混合气体再经脱硫罗茨机加压送入脱硫塔，其中，用于洗涤合成氨再生气的脱盐水可以循环利用。
现有技术的合成氨再生气回收工艺流程主要存在以下几个问题：
1、合成氨再生气中氨气（NH3）的回收并不完全，氨气的损失大，从而造成资源的严重浪费。
2、合成氨再生气中的氨气在脱硫冷却塔中经循环水洗涤，会有相当一部分氨气进入到循环水系统中，从而导致循环水中氨氮含量严重超标，对生产现场周边大气和水质造成较大污染。
3、当合成氨再生气中氨气含量高时，一般需要增加再生气回收系统脱盐水用量，从而造成稀氨水过剩，相应使氨水浓度低，造成系统难以处理，甚至会导致含氨废水外排，造成环保事故。
因此，如何经济、高效且环保的对合成氨再生气进行处理回收就成为亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术无法经济、高效且环保的对合成氨再生气进行处理回收的问题，本发明提供了一种合成氨再生气回收方法，包括以下步骤：
净氨洗涤步骤，其中，将再生气通入净氨洗涤塔中洗涤，使再生气中的氨含量为5%（重量）；
脱硫步骤，其中，将经所述净氨洗涤步骤处理后的所述再生气与半水煤气混合后通入脱硫塔进行脱硫；
半水煤气输出步骤，其中，将脱硫步骤处理后的半水煤气输送至合成工段。
将所述净氨洗涤步骤中生成的氨水进行尿素解析消化回收。
所述脱硫步骤中脱硫后的氨水脱硫液的氨的浓度为0.6mol/L至0.8mol/L。
所述脱硫步骤中通过罗茨鼓风机将所述再生气抽送至所述脱硫塔。
本发明的合成氨再生气回收方法可以有效的回收利用再生气，并对生产过程中的废气进行经济高效的回收，一方面有利于环境保护，另一方面通过对再生气的再利用还可以创造显著的经济效益，相应可以有效的降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明合成氨再生气回收方法实施例的流程图；
图2为本发明合成氨再生气回收方法实施例的工艺示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明合成氨再生气回收方法实施例的流程图，图2为本发明合成氨再生气回收方法实施例的工艺示意图，如图1和图2所示，本实施例的合成氨再生气回收方法可以包括以下步骤：
净氨洗涤步骤101，其中，将再生气通入净氨洗涤塔中洗涤，使再生气中的氨含量为5%（重量）。
具体的，为了充分利用再生气中的氨和后续生产流程的需要，将再生气通入净氨洗涤塔中进行第一次洗涤，第一次洗涤之后，再生气中氨的含量可以控制在5%（重量）左右。首先将再生气通入净氨洗涤塔201中进行第一次洗涤。同时为了满足对氨的有效回收的需求，第一次洗涤过程的氨水量相对现有技术而言较小且浓度较高，这样就可以便于对第一次洗涤过程的副产品——氨水的有效回收。
优选的，将净氨洗涤步骤101中生成的氨水进行尿素解析消化回收。净氨洗涤步骤101中对再生气进行第一次洗涤后的副产品，可相应输送至尿素解析回收装置进行尿素解析消化回收。这样就可以有效的对净氨洗涤步骤所产生的副产品进行有效利用，相应可以有效的降低对环境的危害和处理废水的经济成本。
脱硫步骤102，其中，将经净氨洗涤步骤处理后的再生气与半水煤气混合后通入脱硫塔203进行脱硫。
具体的，经净氨洗涤步骤处理后的再生气可以与半水煤气混合，然后从脱硫塔203的半水煤气入口一同通入脱硫塔203进行脱硫。一方面，再生气中剩余的氨可以进入到氨水脱硫液中，相应起到了对氨水脱硫液进行氨含量的补充的作用。另一方面，还实现了对半水煤气的脱硫处理，相应有效的减少了生产流程的工序。从而可以有效的实现再生气的完全回收，不需向外排放对环境有害的废气，并且不会产生多余的氨水而对环境造成二次污染。
优选的，脱硫步骤102中脱硫后的氨水脱硫液的氨的浓度为0.6mol/L至0.8mol/L。经净氨洗涤步骤101处理后的再生气中氨含量为5%（重量），保证了再生气到达脱硫塔203后，通过吸收再生气中残留的氨，氨水脱硫液的氨的浓度可以保持0.6mol/L至0.8mol/L。相应就可以实现氨水脱硫液的循环利用，从而彻底的停止传统工艺中由于对半水煤气脱硫而对氨水脱硫液中的氨的损耗而需要进行的外补液氨。相应可以有效的节约生产成本，提高生产效率，并且有效的保护环境。
进一步优选的，脱硫步骤102中通过罗茨鼓风机202将再生气抽送至脱硫塔203。脱硫步骤102中，经过氨洗涤步骤101处理的再生气可以通过本领域常用的罗茨鼓风机202抽送至脱硫塔203进行脱硫处理。
半水煤气输出步骤103，其中，将脱硫步骤102处理后的半水煤气输送至合成工段。
具体的，经脱硫步骤102处理后的半水煤气中，经过脱硫处理，已经可以满足合成工段的需求，因此可以直接输送至合成工段。
根据发明人所进行的生产实验，采用本发明的合成氨再生气回收方法后，一方面大幅度地减少了合成氨生产过程中的一氧化碳和二氧化碳废气的排放，另一方面还对废气中残余氨进行充分的回收利用。相应不会产生二次污染，实现了资源综合利用，节能减排的目的。就某大型化工企业的生产实验，每年可回收液氨540吨，直接创造经济效益145万元,减少废气排放130000Nm3，产生了显著的环境效益和经济效益。
本发明的合成氨再生气回收方法可以有效的回收利用再生气，并对生产过程中的废气进行经济高效的回收，一方面有利于环境保护，另一方面通过对再生气的再利用还可以创造显著的经济效益，相应可以有效的降低生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种合成氨再生气回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
净氨洗涤步骤，其中，将再生气通入净氨洗涤塔中洗涤，使再生气中的氨含量为5％(重量)；
脱硫步骤，其中，将经所述净氨洗涤步骤处理后的所述再生气与半水煤气混合后通入脱硫塔进行脱硫；
半水煤气输出步骤，其中，将脱硫步骤处理后的半水煤气输送至合成工段；
所述脱硫步骤中脱硫后的氨水脱硫液的氨的浓度为0.6mol/L至0.8mol/L。
2.根据权利要求1所述的合成氨再生气回收方法，其特征在于，将所述净氨洗涤步骤中生成的氨水进行尿素解析消化回收。
3.根据权利要求1所述的合成氨再生气回收方法，其特征在于，所述脱硫步骤中通过罗茨鼓风机将所述再生气抽送至所述脱硫塔。
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