CN104228550A - 带有旋转支架的组合换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带旋转支架的组合散热器,包括均成四边形结构的主框架和副框架、以及液压油冷却器、中冷器、水散热器,液压油冷却器、中冷器和水散热器依次并列放置于副框架中,已安装有液压油冷却器、中冷器和水散热器的副框架套接在主框架内;副框架顶部两端设有“L”形结构的吊装钢板,吊装钢板上开有安装孔,副框架左、右侧边上对称安装定位件,定位件上开设定位孔;主框架顶部两端也开有安装孔,安装孔和定位孔上均安装减震组件;主框架后端固接旋转支架,旋转支架上安放传动油散热器。通过设置主、副框架与减震组件配合,起到有效的减震的效果;旋转支架可以在一定范围内活动旋转,方便拆装检修与日常清理。
Description
技术领域
本发明涉及换热器设备技术领域,尤其是一种带有旋转支架的油气水组合换热器。
背景技术
装载机上使用的水散热器、中冷器、液压油冷却器通常采用独立分组的方式安装,排布繁复、占用空间;后采用纵向或横向并列平行放置于一个钢架体中的方法,虽然节省了空间,但是震动幅度大,容易摇晃,安稳性差;在钢架体后方有时固接传动油散热器,拆装困难,不便于检修、清理。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的带有旋转支架的组合散热器,通过设置主、副框架与减震组件配合,起到有效的减震的效果;旋转支架可以在一定范围内活动旋转,方便拆装检修与日常清理。
本发明所采用的技术方案如下:
一种带旋转支架的组合散热器,包括均成四边形结构的主框架和副框架、以及液压油冷却器、中冷器、水散热器,所述液压油冷却器、中冷器和水散热器依次并列放置于副框架中,已安装有液压油冷却器、中冷器和水散热器的副框架套接在主框架内;所述副框架底部钢板开设多个排出口,所述副框架顶部两端设有“L”形结构的吊装钢板,所述吊装钢板上开有安装孔,所述副框架左、右侧边上对称安装有两个定位件,所述定位件上开定位孔;所述主框架顶部两端也开有安装孔,所述安装孔和定位孔上均安装减震组件;所述副框架前端设有导风罩,所述导风罩两侧边通过螺纹连接固定在副框架上,所述导风罩外侧安装防护网;所述主框架底部设有安装支座,所述主框架后端固接旋转支架,所述旋转支架上安放传动油散热器。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述减震组件的安装结构为:包括减震螺栓,所述减震螺栓上通过垫圈套接安装有减震器副圈,所述减震螺栓依次穿过副框架和主框架的安装孔,并在主框架与副框架之间的减震螺栓上安装减震器主圈。
本发明的有益效果如下:
本发明将各个散热器安放于副框架中,副框架再嵌套于主框架中,副框架与主框架之间采用减震组件连接固定,减震效果明显,不仅节省空间而且起到减震的作用,保证使用过程中的稳定性;在主框架后方安装旋转支架,可以在一定角度范围内打开旋转支架,便于拆装、方便维修清理。
附图说明
图1为本发明的装配图。
图2为本发明安装后的结构示意图。
图3为本发明主框架与副框架的结构示意图。
图4为本发明减震组件的结构示意图。
图5为本发明旋转支架的结构示意图。
其中:1、旋转支架;101、横向固定杆;102、底座;103、凸台;104、竖向支撑杆;105、横向支撑杆;106、导向块;107、旋转支座;108、固定孔; 2、传动油散热器;3、主框架;301、安装支座;4、副框架;401、排出口;402、吊装钢板;5、液压油冷却器;6、中冷器;7、水散热器;8、导风罩;9、防护网;10、减震组件;1001、减震螺栓;1002、垫圈;1003、减震器副圈;1004、减震器主圈;11、安装孔;12、定位件;13、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的带旋转支架的组合散热器,包括均成四边形结构的主框架3和副框架4、以及液压油冷却器5、中冷器6、水散热器7,液压油冷却器5、中冷器6和水散热器7依次并列放置于副框架4中,已安装有液压油冷却器5、中冷器6和水散热器7的副框架4套接在主框架3内;如图3所示,副框架4底部钢板开设多个排出口401,副框架4顶部两端设有“L”形结构的吊装钢板402,吊装钢板402上开有安装孔11,副框架4左、右侧边上对称安装有两个定位件12,定位件12上开定位孔13;主框架3顶部两端也开有安装孔11,安装孔11和定位孔13上均安装减震组件10,减震组件10可以起到减震稳定的作用,保证使用过程中的稳定性;副框架4前端设有导风罩8,导风罩8两侧边通过螺纹连接固定在副框架4上,导风罩8外侧安装防护网9;主框架3底部设有安装支座301,主框架3后端固接旋转支架1,旋转支架1上安放传动油散热器2。
如图4所示,减震组件10的安装结构为:包括减震螺栓1001,减震螺栓1001上通过垫圈1002套接安装有减震器副圈1003,减震螺栓1001依次穿过副框架4和主框架3的安装孔11,并在主框架3与副框架4之间的减震螺栓1001上安装减震器主圈1004,通过减震器主圈1004,垫圈1002、减震器副圈1003与减震螺栓1001的配合可以使得主框架3与副框架4紧密套接,减少震动,不易摇晃。
如图5所示,本实施例的散热器旋转支架,包括间隔设置的两个旋转支座107,旋转支座107的结构为:包括底座102,底座102两端开设固定孔108,底座102中部延伸有凸台103,凸台103中部开有通孔,通孔内通过转轴安装有导向块106;两个导向块106之间焊接有横向支撑杆105,横向支撑杆105的两端分别焊接有竖向支撑杆104,竖向支撑杆104上端成折弯结构,位于折弯结构头部焊接横向固定杆101,上述竖向支撑杆104、横向支撑杆105与横向固定杆101构成四方形框架,四方形框架大小与散热器尺寸对应,用于稳固安放散热器,四方形框架以旋转支座107上的转轴为圆心向外活动旋转范围为0°-45°,旋转支架1在这一角度范围内可以自由打开闭合,便于对于散热器的日常检修与清理。
本发明减震组件10的设计,起到有效的减震稳定的作用,保证使用过程中各个散热器元件不易摇晃震动,稳定地进行运作。
本发明旋转支架1的设计,可使旋转支架1与传动油散热器2一同向后打开一定角度,方便拆装,对于整体结构的检修与清理而言,省时又省力。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种带旋转支架的组合散热器,其特征在于:包括均成四边形结构的主框架(3)和副框架(4)、以及液压油冷却器(5)、中冷器(6)、水散热器(7),所述液压油冷却器(5)、中冷器(6)和水散热器(7)依次并列放置于副框架(4)中,已安装有液压油冷却器(5)、中冷器(6)和水散热器(7)的副框架(4)套接在主框架(3)内;所述副框架(4)底部钢板开设多个排出口(401),所述副框架(4)顶部两端设有“L”形结构的吊装钢板(402),所述吊装钢板(402)上开有安装孔(11),所述副框架(4)左、右侧边上对称安装有两个定位件(12),所述定位件(12)上开定位孔(13);所述主框架(3)顶部两端也开有安装孔(11),所述安装孔(11)和定位孔(13)上均安装减震组件(10);所述副框架(4)前端设有导风罩(8),所述导风罩(8)两侧边通过螺纹连接固定在副框架(4)上,所述导风罩(8)外侧安装防护网(9);所述主框架(3)底部设有安装支座(301),所述主框架(3)后端固接旋转支架(1),所述旋转支架(1)上安放传动油散热器(2)。
2.如权利要求1所述的带旋转支架的组合散热器,其特征在于:所述减震组件(10)的安装结构为:包括减震螺栓(1001),所述减震螺栓(1001)上通过垫圈(1002)套接安装有减震器副圈(1003),所述减震螺栓(1001)依次穿过副框架(4)和主框架(3)的安装孔(11),并在主框架(3)与副框架(4)之间的减震螺栓(1001)上安装减震器主圈(1004)。
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CN201410469230.2A CN104228550A (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 带有旋转支架的组合换热器 |
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CN201410469230.2A Pending CN104228550A (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 带有旋转支架的组合换热器 |
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CN (1) | CN104228550A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111663597A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-15 | 力士德工程机械股份有限公司 | 挖掘机冷却系统全并列减震散热装置 |
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2014
- 2014-09-16 CN CN201410469230.2A patent/CN104228550A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |