CN104228306A - 一种多层纤维棉层复合加工方式 - Google Patents
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Abstract
一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：其包括以下步骤；1）将上纤维层及下纤维层送入压料辊；2)将无纺布层夹持在上、下纤维层之间并一同送入压料辊内；3）将层叠后的纤维棉送入热烘箱内，加温至160°至220°热烘，令无纺布层融化粘连上纤维层及下纤维层；4）热烘后的纤维棉送入冷却箱内冷却定型；5）按要求分切包装。所述的上纤维层为软质纤维层。本发明的有益效果是：1）结构简单，加工方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）采用无纺布作为连接介质，能起到优良的粘合作用，保证被复合的棉层坚韧耐用不易分离。3）复合厚度不受限制，满足用户不同厚度的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维棉加工方法，具体是一种多层纤维棉层复合加工方式。
背景技术
采用化学合成纤维生产的纤维棉产品已广泛应用在床垫、沙发等家居用品、汽车座垫以及建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料等领域。我们知道，纤维棉生产主要采用喷胶棉工艺或热熔棉工艺，这两种工艺各有不同。
喷胶棉采用的是普通纤维运用胶水或表层铺网使表面结构粘合，如以聚酯纤维为原料的喷胶棉生产工艺流程，通常要经开包机、开棉机、开松后送入给棉机，再经梳棉机梳理成薄状层状，即纤维呈二维分布，然后再将呈二维分布的薄状层状的聚酯 (PET) 纤维层用成型机折叠成所需的厚度，喷上胶粘剂，使层层叠叠的纤维相结合，烘干而成。由于喷胶棉的纤维主要呈二维分布，所以它的强力差、弹性和耐磨性较差且易起层。
而热熔棉工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在 10~180 度的低温下熔融(部分产品在100或120℃摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上 )，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。采用两种或两种以上经特殊加工的纤维，运用物理加工的方法，将一种低熔点纤维和其它纤维均匀混合，经加热后，使结构稳定。相对而言在保暖性、蓬松度、柔软性，防霉防虫蛀功能热熔棉比喷胶棉强，热熔棉结构稳定，抗拉扯、透气性、耐磨性等方面，热熔棉也比喷胶棉强。这些生产工艺均采用层铺叠合，虽可以制备较厚的纤维棉垫制品，但明显的分层以及纤维横向平铺导致产品弹性差。
因此，本申请人呈发明了名称为“一种气流成网纤维棉制备工艺及制成的纤维棉”专利号为：200810027380.2，该发明公开了气流成网纤维棉的制备工艺及其制造的纤维棉。用低熔点纤维与其他纤维配制成原料，依次经过开料、粗开松、精开松、气流成网、热粘合定型分切包装，制所需的纤维棉，所述气流成网是通过气流对经过精开松后充分混合蓬松的纤维均匀分布在棉箱内进一步混和后，被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。该制备工艺选材范围广，不仅适用所有现有工艺采用的原材料，还可以选用现有技术无法使用的原材料如 ：茅草、芦苇、麦
秸、稻草甘蔗渣等自然界广泛存在的植物纤维，以及木刨花、碎海绵、毛纺织碎料等废弃物资再生利用，同时生产率高，能耗低，生产出的纤维棉性能有很大改观可根据需要应用在更广的领域。该工艺由于纤维需要“被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构”，因此制备的纤维棉厚度一般小于 7 厘米，要制备较厚的纤维棉垫制品就需要叠加多层纤维棉，也会导致分层的问题。
还有一种通过直立棉机制备的纤维棉，虽可以纤维纵向排列，具有优良的弹性，但该制品蓬松、密度小且表面呈波纹状不平整，也不能制备较厚的厚度纤维棉垫制品。而实际应用在床垫、沙发等家居用品、汽车座垫以及建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料等纤维棉垫制品，不仅要求纤维棉之间的连接或粘结一般需要较为牢固不易脱落，而且通常要求较厚且弹性好，现有上述工艺无法达到满意效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产成本低，成品粘合牢固不易分离松脱，弹性好韧性高的一种多层纤维棉层复合加工方式。
本发明目的是用以下方式实现的：一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：其包括以下步骤；
1）将上纤维层及下纤维层送入压料辊；
2)将无纺布层夹持在上、下纤维层之间并一同送入压料辊内；
3）将层叠后的纤维棉送入热烘箱内，加温至160°至220°热烘，令无纺布层融化粘连上纤维层及下纤维层；
4）热烘后的纤维棉送入冷却箱内冷却定型；
5）按要求分切包装。
所述的上纤维层为软质纤维层。
所述的下纤维层为硬质纤维层。
所述的无纺布层为聚丙烯熔喷无纺布。
所述的无纺布层厚度为0.1-0.5mm之间。
所述的上纤维层厚度为5-10cm。
所述的下纤维层厚度为10-15cm。
本发明的有益效果是：1）结构简单，加工方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）采用无纺布作为连接介质，能起到优良的粘合作用，保证被复合的棉层坚韧耐用不易分离。3）复合厚度不受限制，满足用户不同厚度的使用需求。
附图说明
图1为本发明成品截面示意图。
图2为本发明中机械设备分布图。
图3为本发明中加工流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：其包括以下步骤；
1）将上纤维层1及下纤维层2送入压料辊3；
2)将无纺布层4夹持在上、下纤维层1、2之间并一同送入压料辊3内；
3）将层叠后的纤维棉送入热烘箱5内，加温至160°至220°热烘，令无纺布层4融化粘连上纤维层1及下纤维层2；
4）热烘后的纤维棉送入冷却箱6内冷却定型；
5）按要求分切包装。
所述的上纤维层1为软质纤维层。
所述的下纤维层2为硬质纤维层。
所述的无纺布层4为聚丙烯熔喷无纺布。
所述的无纺布层4厚度为0.1-0.5mm之间。
所述的上纤维层1厚度为5-10cm。
所述的下纤维层2厚度为10-15cm。
工作原理：本发明中，为了克服传统技术制造极限影响，而无法加工出超厚纤维棉垫的技术瓶颈，特研发出了本发明案例。本案中，可利用本申请人在先申请的专利技术，制造出上纤维层和下纤维层，上下两层的具体厚度及材质可根据用户的实际需要自行选择，在此不作技术限定。
加工制造时，生产者只需要将无纺布层夹持在上下两纤维层之间，然后送入压料辊内压实，然后将重叠后的上下纤维层及无纺布层送入热烘箱内作热烘处理，热烘温度控制在160°至220°之间。由于无纺布为聚丙烯熔喷无纺布，其熔点远低于上下纤维层的熔点，在这个温度下，无纺布充分受热融化后，将上下纤维层粘连。
然后半成品从热烘箱内被送出，再通往冷却箱内冷却定型，最后按要求作分切包装即可出厂。由于冷却后的无纺布已经将上下纤维层牢牢粘连为一体，同时冷却后的无纺布层依然保持其本身柔软的性质，因此复合后几乎不影响原本纤维层的弹性及柔韧性。与传统技术采用胶粘等复合加工方式相比，本案中的加工方式更为简单快捷，生产效率高，生产成本也更低。同时，由于无纺布均匀夹持在上下纤维层之间，且其本身融化后具有良好的粘连性能，能保证被复合的纤维层之间粘连牢固可靠，可有效避免传统技术纤维棉容易分层脱离等弊端。
其中需要说明的是，当一次复合厚度任然不满足厚度要求时，可采用多层复合或是多次重复复合的方式加工，直至厚度满足使用要求即可，由于为流程重复，故此不在详细赘述。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，如上下纤维层的厚度，无纺布的类型及厚度等，这些都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：其包括以下步骤；
1）将上纤维层（1）及下纤维层（2）送入压料辊（3）；
2)将无纺布层（4）夹持在上、下纤维层（1、2）之间并一同送入压料辊（3）内；
3）将层叠后的纤维棉送入热烘箱（5）内，加温至160°至220°热烘，令无纺布层（4）融化粘连上纤维层（1）及下纤维层（2）；
4）热烘后的纤维棉送入冷却箱（6）内冷却定型；
5）按要求分切包装。
2.根据权利要求1所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的上纤维层（1）为软质纤维层。
3.根据权利要求1所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的下纤维层（2）为硬质纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的无纺布层（4）为聚丙烯熔喷无纺布。
5.根据权利要求1或4所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的无纺布层（4）厚度为0.1-0.5mm之间。
6.根据权利要求1或2所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的上纤维层（1）厚度为5-10cm。
7.根据权利要求1或3所述的一种多层纤维棉层复合加工方式，其特征在于：所述的下纤维层（2）厚度为10-15cm。
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