CN104227908A - 一种圆盘式鞋机的鞋模架伸缩装置和加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆盘式鞋机的鞋模架伸缩装置和加热装置由液压缸系统、鞋模架、定位导向架、电热器、集电器和滑触线组成,鞋模架呈放射状排列分别覆盖定位导向架并与上部的鞋楦架对应,鞋模架靠主机圆心的一端分别连接液压缸系统,定位导向架纵向朝外的一端伸出主机一小节,电热器分别置于鞋模架底部位置,集电器与滑触线对应设置在主机上并与电热器电性连通。该技术方案生产同样数量的成品鞋用工与环形流水线式工艺用工减少了5-6名工人,具有显著的综合经济效益。
Description
所属技术领域
本发明属制鞋机械技术领域,尤其是一种圆盘式鞋机的鞋模架伸缩装置和加热装置。
背景技术
圆盘式注塑鞋机是成熟的制造以塑料为鞋底料的(布鞋、凉鞋、拖鞋、休闲鞋等)转盘式机械。鞋底料的加注方式为加热注射。工位以圆盘大小分十几或二十几个,鞋楦架升降分手动和自动两种。鞋模架是自动剪式合模。操作工一至二人(不含排鞋工)。
制造聚氨酯布鞋目前采用的是一种托盘式环形流水线工艺,长度均在十九及二十几米,在环形直线段的一侧设置有十几米长的烘道,以加热通过烘道的鞋模具。在环形直线段的另一侧分别设开模工位、取鞋工位、喷脱模剂工位、上鞋工位、装鞋跟工位、合模工位、浇注鞋底料工位和盖模工位。显然,该工艺用工在八人之多(不含排鞋工)。
采用圆盘式的适用注射塑料鞋底,生产档次较低的鞋。采用流水线工艺的适用浇注聚氨酯料鞋底,生产档次较高的鞋。
目前尚未检索到以圆盘式浇注聚氨酯料的连帮成品鞋机械设备。有一种生产鞋底(给冷粘鞋配套鞋底)的聚氨酯圆盘式浇注设备加设有一段加热烘道,能给鞋模架(不必要加热)和鞋模具加热,其鞋底模具固定在圆盘边沿内,不能也不必伸出圆盘外,由于没有可升降的鞋楦架,其不会生产连帮成品鞋。综上,没有发现与本发明特征相同的旨在生产聚氨酯成品鞋的圆盘式技术方案。
发明内容
本发明旨在对圆盘机的注射功能改为浇注功能,以适应能生产聚氨酯鞋和达到减少用工的目的。但,1、必须将鞋底模具从圆盘上推拉到圆盘外,以实现无障碍喷脱模剂和浇注聚氨酯料的条件(圆盘上有鞋楦架,无法喷脱模剂和浇注聚氨酯料,原注塑工艺不喷脱模剂),然后复位:2、还必须设置鞋底模具加热及控制装置(原注塑不用也不必给模具加热)以保障聚氨酯料的发泡温度:3、增加鞋楦架和鞋模架数量,提高设备工作效率。
为实现上述发明目的,本发明以圆盘机为基础,采用如下的技术方案:一种圆盘式鞋机的鞋模架伸缩装置和加热装置由液压缸系统、鞋模架、定位导向架、电热器、集电器和滑触线组成,其特征是鞋模架呈放射状排列分别覆盖定位导向架并与上部的鞋楦架对应,鞋模架靠主机圆心的一端分别连接液压缸系统,定位导向架纵向朝外的一端伸出主机一小节,电热器分别置于鞋模架底部位置,集电器与滑触线对应设置在主机上并与电热器电性连通。
由于采用如上的技术方案,本发明的有益效果是:圆盘机开启,当运行至上下鞋位置,鞋楦架自动上升提离鞋楦,操作工将定型好的鞋楦(成品鞋)取出,同时又装入新的带帮的鞋楦,此时鞋模架沿定位导向架被液压缸推出主机外(与鞋楦架提升联动)并向下游运行,进入喷脱模剂和浇注聚氨酯料工序,(可以设置自动喷脱模剂装置和自动浇注料装置)之后在下一工位由液压缸拉回原位,鞋楦架降落合模,完成一只鞋的注料过程。如此循环不已。因本发明设置有滑触取电装置,可在每一只鞋模架下安装电热器,以控制和供给鞋模具的合适温度,支持聚氨酯料的正常发泡。本发明的鞋模架是定位、调节鞋模具位置和更换鞋模具的操作平台,其结构体积和成本均比原聚氨酯模具低,且更换轻松和方便。该技术方案生产同样数量的成品鞋用工与环形流水线式工艺用工减少了5-6名工人。显然,实施该技术具有显著的经济效益。
附图说明
图1是液压缸和鞋模架在主机圆盘上的平面位置图
图2是鞋模架、定位导向架、鞋楦架和电热器的立面位置图
图3是集电器和滑触线的对应关系图
图中1、液压缸系统 2、鞋模架 3、鞋楦架 4、定位导向架5、电热器 6、集电器 7、滑触线
具体实施例
鞋模架(2)呈放射状排列分别覆盖定位导向架(4)并与上部的鞋楦架(3)对应,鞋模架(2)靠主机圆心的一端连接液压缸系统(1),定位导向架(4)纵向朝外的一端伸出主机一小节,电热器(5)分别置于鞋模架(2)底部位置,集电器(6)与滑触线(7)对应设置在主机上并与电热器(5)电性连通。
Claims (1)
1.一种圆盘式鞋机的鞋模架伸缩装置和加热装置由液压缸系统、鞋模架、定位导向架、电热器、集电器和滑触线组成,其特征是:鞋模架呈放射状排列分别覆盖定位导向架并与上部的鞋楦架对应,鞋模架靠主机圆心的一端分别连接液压缸系统,定位导向架纵向朝外的一端伸出主机一小节,电热器分别置于鞋模架底部位置,集电器与滑触线对应设置在主机上并与电热器电性连通。
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