CN104227739B - 一种组合连接式陶瓷刀及其组合连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种组合连接式陶瓷刀及其组合连接方法,该陶瓷刀包括陶瓷刀片及塑料刀柄,所述陶瓷刀片的末端为连接部,所述塑料刀柄具有可供连接部插入的插槽,所述插槽内设有插套,所述插套包括注塑一体的金属件及塑料套,所述塑料套具有连接槽;所述连接部的尾端位于连接槽内;所述连接部通过塑料套熔融与金属件及塑料刀柄熔接紧固,所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点。通过加热使塑料套熔融,将陶瓷刀片与金属件及塑料刀柄熔接,加热完,当塑料套的低熔点塑料冷却后即形成稳定的固定结构。该陶瓷刀稳固性好、成品美观。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷刀领域,具体涉及一种组合连接式陶瓷刀及其组合连接方法。
背景技术
陶瓷刀包括组装连接的刀片和塑料刀柄,陶瓷刀片与塑料刀柄的安装方法一般有两种,一种是采用直接注塑的工艺,即将陶瓷刀片放入到注塑模具中直接注塑生成最终产品,另一种则是采用胶粘方法,即在已注塑成型的刀柄插槽内灌入胶粘剂,然后将陶瓷刀片的末端插入,待胶粘剂干燥后即可得到最终产品。前一种方法的缺点是在注塑刀柄时陶瓷刀片容易出现断刀、错位、变形等现象,废品率高;后一种方法的缺点是粘合不牢固,胶粘剂等待干燥的时间较长,因此生产效率低,并且由于胶粘剂的特性难以控制,因此胶粘剂易流动到刀柄插槽外,在外面干燥后会严重影响陶瓷刀成品的外形美观程度。
综上所述,目前的陶瓷刀产品受自身结构或者制作工艺的影响,其在刀体稳固程度、生产成本、成品外观等问题上都存在不足之处。
发明内容
本发明提供一种组合连接式陶瓷刀及其组合连接方法,该陶瓷刀稳固性好、成品美观。
本发明采用如下技术方案:
一种组合连接式陶瓷刀,包括陶瓷刀片及塑料刀柄,所述陶瓷刀片的末端为连接部,所述塑料刀柄具有可供连接部插入的插槽,所述插槽内设有插套,所述插套包括注塑一体的金属件及塑料套,所述塑料套具有连接槽;所述连接部的尾端位于连接槽内;所述连接部通过塑料套熔融与金属件及塑料刀柄熔接紧固,所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点。
所述金属件为U型,具有两个侧面及一个底面,所述金属件连接于塑料套的外表面两侧。
所述金属件为金属片,连接于塑料套的外表面一侧。
所述金属件设有多个通孔。
所述连接部设有定位卡槽,所述金属件为半框型,所述金属件设有与定位卡槽相适应的凸起,所述金属件包覆于塑料套内。
所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点20℃以上。
上述一种组合连接式陶瓷刀的组合连接方法,按以下步骤进行:
(1)将金属件与低熔点塑料注塑为一体成为插套,所述插套包括金属件及塑料套,所述塑料套具有连接槽;
(2)然后再将插套与高熔点塑料注塑为一体,高熔点塑料成型为塑料刀柄,塑料刀柄具有可供陶瓷刀片连接端插入的插槽,插套设于插槽内部;
(3)将陶瓷刀片插入塑料刀柄的插槽内,陶瓷刀片的尾端位于塑料套的连接槽内;
(4)最后,通过高频感应加热装置进行加热,金属件发热,温度达到塑料套熔点,保持该温度,使塑料套熔融,将陶瓷刀片与金属件及塑料刀柄熔接,加热完,当塑料套的低熔点塑料冷却后即形成稳固结构。
采用上述技术方案后,本发明与现有的背景技术相比,具有如下优点:
插套包括注塑一体的金属件及塑料套。通过高频感应加热装置进行加热,金属件发热,温度达到塑料套熔点,保持该温度,使塑料套熔融,将陶瓷刀片与金属件及塑料刀柄熔接,加热完,当塑料套的低熔点塑料冷却后即形成稳定的固定结构。该陶瓷刀稳固性好、成品美观。
附图说明
图1为实施例一的金属件结构示意图;
图2为实施例一的插套结构示意图;
图3为插套与塑料刀柄结合的结构示意图;
图4为实施例一的整体结构示意图(塑料套未熔融前);
图5为实施例二的金属件结构示意图;
图6为实施例二的插套结构示意图;
图7为实施例三的金属件结构示意图;
图8为实施例三的插套结构示意图;
图9为图8的A-A剖视图;
图10为实施例三的整体结构示意图(塑料套未熔融前)。
附图符号说明:
插套1、金属件11、通孔111、塑料套12、连接槽121、塑料刀柄3、插槽31、陶瓷刀片4、连接部41、定位卡槽411、金属件51、通孔511、塑料套52、金属件61、凸起611、塑料套62。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例,以助于进一步理解本发明,但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例一
如图2、3、4所示,一种组合连接式陶瓷刀,包括陶瓷刀片4及塑料刀柄3,陶瓷刀片4的末端为连接部41,塑料刀柄3具有可供连接部41插入的插槽31,插槽31内设有插套1,插套1包括注塑一体的金属件11及塑料套12,塑料套12具有连接槽121;连接部41的尾端位于连接槽121内;如图1、图2所示,金属件11为U型,具有两个侧面及一个底面,金属件11连接于塑料套12的外表面两侧。金属件11设有多个通孔111。
连接部41通过塑料套12熔融与金属件11及塑料刀柄3熔接紧固,塑料套12的熔点低于塑料刀柄3的熔点。优选地,塑料套12的熔点低于塑料刀柄3的熔点20℃以上。具体地,塑料套12和塑料刀柄3可采用熔点相差20-40℃的不同牌号的ABS制成。
一种组合连接式陶瓷刀的组合连接方法,按以下步骤进行:
(1)将金属件11与低熔点塑料注塑为一体成为插套1,插套1包括金属件11及塑料套12(低熔点塑料成型为塑料套12),塑料套12具有连接槽121;金属件11设有多个通孔111。通孔111内填充有低熔点塑料。
(2)然后再将插套1与高熔点塑料注塑为一体,高熔点塑料成型为塑料刀柄3,塑料刀柄3具有可供陶瓷刀片4连接端插入的插槽31,插套1位于插槽31内部;
(3)将陶瓷刀片4插入塑料刀柄3的插槽31内,陶瓷刀片4的尾端位于塑料套12的连接槽121内;
(4)最后,通过高频感应加热装置进行加热,金属件11发热,温度达到塑料套12熔点,保持该温度,使塑料套12熔融(塑料刀柄3不变形),将陶瓷刀片4与金属件11及塑料刀柄3熔接,加热完,当塑料套12的低熔点塑料冷却后即形成稳固结构。
该陶瓷刀稳固性好、成品美观。塑料刀柄3的熔点高于塑料套12的熔点,塑料刀柄3不变形,不影响整体美观。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于:金属件51为金属片(设有多个通孔511),连接于塑料套52的外表面一侧。
实施例三
本实施例与实施例一不同之处在于:连接部41设有定位卡槽411,金属件61为半框型,金属件61设有与定位卡槽411相适应的凸起611,金属件61包覆于塑料套62内。金属件61不设有通孔。高频感应加热装置使塑料套62熔融,将陶瓷刀片4与金属件61及塑料刀柄3熔接,熔融的塑料流进定位卡槽411,凸起611的设置,使连接更加稳固。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合连接式陶瓷刀,包括陶瓷刀片及塑料刀柄,所述陶瓷刀片的末端为连接部,其特征是:所述塑料刀柄具有可供连接部插入的插槽,所述插槽内设有插套,所述插套包括注塑一体的金属件及塑料套,所述塑料套具有连接槽;所述连接部的尾端位于连接槽内;所述连接部通过塑料套熔融与金属件及塑料刀柄熔接紧固,所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点;所述金属件设置在所述塑料套外侧。
2.根据权利要求1所述的一种组合连接式陶瓷刀,其特征是:所述金属件为U型,具有两个侧面及一个底面,所述金属件连接于塑料套的外表面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种组合连接式陶瓷刀,其特征是:所述金属件为金属片,连接于塑料套的外表面一侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种组合连接式陶瓷刀,其特征是:所述金属件设有多个通孔。
5.根据权利要求1、2、3任一项所述的一种组合连接式陶瓷刀,其特征是:所述塑料套的熔点低于所述塑料刀柄的熔点20℃以上。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种组合连接式陶瓷刀的组合连接方法,其特征是:按以下步骤进行:
(1)将金属件与低熔点塑料注塑为一体成为插套,所述插套包括金属件及塑料套,所述金属件连接于塑料套的外表面,所述塑料套具有连接槽;
(2)然后再将插套与高熔点塑料注塑为一体,高熔点塑料成型为塑料刀柄,所述塑料刀柄具有可供陶瓷刀片连接端插入的插槽,所述插套设于插槽内部;
(3)将陶瓷刀片插入塑料刀柄的插槽内,所述陶瓷刀片的尾端位于塑料套的连接槽内;
(4)最后,通过高频感应加热装置进行加热,所述金属件发热,温度达到塑料套熔点,保持该温度,使塑料套熔融,将陶瓷刀片与金属件及塑料刀柄熔接,加热完,当塑料套的低熔点塑料冷却后即形成稳固结构。
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