CN104226731A - 厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，包括以下步骤：将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热，在加热后降温出炉；用液压千斤顶对护板施力，使护板矫正过正；在液压千斤顶施压过程中用火焰枪对其加热，加热温度控制在500-550°C；待其缓慢冷却后释放液压千斤顶；以及护板整体固定后送进热处理炉进行回火消除应力。所述加热曲线包括以下过程：加热温度为200°C持续2小时，以≤60°C/h的速率提高温度至550°C持续6小时。所述回火消除应力过程包括：以≤60°C/h的速率加热温度为200°C持续2小时，提高温度至550°C持续6小时，以及以≤0°C/h的速率冷却至≤200°C出炉。采用本发明方法可使修复的护板上机后完全恢复原有护板的功能，从而大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚板轧机的维护方法，具体说有关一种厚板轧机工作辊护板修复方法。
背景技术
厚板轧机上的工作辊设有导卫导板,用于轧件导向并防止轧件对工作辊面强烈冲击,起到安全保护作用,这是提高工作辊寿命的有效手段之一。其中上工作辊护板安装在工作辊两端的轴承座内侧面的凹槽中,通过垫片组调整其与工作辊面的间隙。按照设计要求，工作辊护板前端在轧机工作时与工作辊面不允许过度接触，该间隙通过安装在凹槽内的两组垫片调节。轧机工作时，上工作辊同时受到上支撑辊传递来的巨大轧制力、弯辊力、轧件的变形抗力以及轧辊的热变形等共同作用，使辊缝大小在轧辊轴线方向基本相同；但在抛钢瞬间，轧件的变形抗力突然消失，上工作辊在巨大轧制力和弯辊力的共同作用下将产生中部向下弯曲的现象，这不仅使得上工作辊护板与工作辊面间隙消失，而且使二者之间产生了明显相互挤压，该挤压力将导致护板弯曲；在钢板轧制过程中时常会出现翘头现象，翘头钢板直接撞击护板，也会导致护板变形。护板材质为ZG230-45，此材质为浇铸件，一旦变形就很难进行修复，目前只能报废。
现有技术只是涉及对护板的开裂进行修复或防漏水措施，如中国专利申请第200620075590.5号有关轧机防漏装置，只是公开一种护板内安装的防漏水装置。另外，在“工作辊护板颈部开裂原因分析与解决方案”介绍的是工作辊护板颈部开裂的原因进行有限元分析并制定出相应的改进措施。现有技术均未揭示关于厚板轧机工作辊护板变形矫正手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，以使工作辊变形护板重新恢复原有功能。
本发明的一种厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，包括以下步骤：
将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热，在加热后降温出炉；
用液压千斤顶对护板施力，使护板矫正过正；
在液压千斤顶施压过程中用火焰枪对其加热，加热温度控制在500-550°C；
待其缓慢冷却后释放液压千斤顶；以及
护板整体固定后送进热处理炉进行回火消除应力。
在将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热之前还包括对变形需要修复的护板进行整体探伤和将整个护板涂抹抗氧化涂料的步骤。
在用液压千斤顶对护板施力使工作辊护板矫正过正之前还包括将护板的两个端头位置焊接止挡固定和在其拱度最大处装焊另一个支撑模板的步骤。
所述加热曲线包括以下过程：加热温度为200°C持续2小时，以≤60°C/h的速率提高温度至550°C持续6小时。
所述护板矫正过正量为2-10mm,较佳为2-5mm。
所述火焰枪加热是采用氧乙炔火焰加热，加热温度控制在550°C。
所述回火消除应力过程包括：以≤60°C/h的速率加热温度为200°C持续2小时，提高温度至550°C持续6小时，以及以≤0°C/h的速率冷却至≤200°C出炉。
本发明的有益效果是：原有的护板变形后无法修复，只能报废从而使生产成本居高不下；采用本发明的工作辊护板变形矫正的方法可使修复的护板上机后完全恢复原有护板的功能，从而大大降低了成本。
附图说明
图1是采用本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的消应力回火示意图；
图2是本发明一个实施例的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的流程图；
图3是采用本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的加热曲线图；以及
图4是采用本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的消应力回火曲线图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
如图2所示，本发明一个实施例的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，包括以下步骤：
对变形需要修复的护板进行整体探伤：有裂纹的先将裂纹去除，裂纹严重的则无修复意义直接报废；
将整个护板涂抹抗氧化涂料，放入加热炉进行整体加热至500-550°C，出炉放至专用平板上；放入加热炉进行整体加热过程是按照图3所示的本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的加热曲线进行操作。所述加热曲线包括以下过程：加热温度为200°C持续2小时，以≤60°C/h的速率提高温度至550°C持续6小时。
将护板的两个端头位置焊接止挡固定，使接触面与导位外侧板形状吻合，在其拱度最大处装焊另一个支撑模板，并使其与工作辊导位板之间留有放置液压千斤顶和一块斜面模板的距离，斜面模板的接触面与导位内侧板形状吻合；
用液压千斤顶对变形部位进行施压：将斜面模板装焊在拱度最大处，同时放置液压千斤顶；先使用100T的液压千斤顶，若输出力不够，可改用300T电动液压千斤顶，使工作辊导位板护板矫正过正，其过正量为2-10mm,较佳地例如为2-5mm；
在工作辊导位板矫正过正后，再使用火焰枪，例如采用氧乙炔火焰对其变形部位及周边部位进行加热烘烤，加热温度控制在500-550°C,较佳为550°C，以减少回弹量；
使其缓慢冷却，待其冷却至常温后，释放液压千斤顶；
检测其回弹量和变形情况是否符合图面要求：复测上述尺寸，确定其回弹量，如不符合要求，则确定下一步再次施力后工作辊导位板矫正过正的尺寸，重复进行上述步骤；如符合要求，则对护板涂抹抗氧化涂料，消应力回火。
图1是采用本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的消应力回火示意图。如图所示，消应力回火工装包括固定压板1、固定压板3、筋板4，护板2被固定在固定压板1、3上。
将矫正好的护板2涂抹抗氧化涂料后，放到专用的工装内件的固定压板1、固定压板3上，采用筋板4通过电焊将固定压板1和件固定压板3连接固定，再将此一整体一起放入加热炉内进行消应力回火。图4示出本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的消应力回火曲线。所述回火消除应力过程，如图所示包括：以≤60°C/h的速率加热温度为200°C持续2小时，提高温度至550°C持续6小时，以及以≤0°C/h的速率冷却至≤200°C出炉。
综上所述，本发明的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法的主要工艺步骤概括如下：
在将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热之前还包括对变形需要修复的护板进行整体探伤和将整个护板涂抹抗氧化涂料的步骤。
在用液压千斤顶对护板施力使工作辊护板矫正过正之前还包括将护板的两个端头位置焊接止挡固定和在其拱度最大处装焊另一个支撑模板的步骤。
所述加热曲线包括以下过程：加热温度为200°C持续2小时，以≤60°C/h的速率提高温度至550°C持续6小时。
所述护板矫正过正量为2-10mm,较佳为2-5mm。
所述火焰枪加热是采用氧乙炔火焰加热，加热温度控制在550°C。
所述回火消除应力过程包括：以≤60°C/h的速率加热温度为200°C持续2小时，提高温度至550°C持续6小时，以及以≤0°C/h的速率冷却至≤200°C出炉。
原有的护板变形后无法修复，只能报废生产成本居高不下。采用本技术修复的护板上机后完全恢复原有护板的功能，大大降低了成本。
应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热，在加热后降温出炉；
用液压千斤顶对护板施力，使护板矫正过正；
在液压千斤顶施压过程中用火焰枪对其加热，加热温度控制在500-550°C；
待其缓慢冷却后释放液压千斤顶；以及
护板整体固定后送进热处理炉进行回火消除应力。
2.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，在将工作辊变形护板放进加热炉按加热曲线加热之前还包括对变形需要修复的护板进行整体探伤和将整个护板涂抹抗氧化涂料的步骤。
3.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，在用液压千斤顶对护板施力使工作辊护板矫正过正之前还包括将护板的两个端头位置焊接止挡固定和在其拱度最大处装焊另一个支撑模板的步骤。
4.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，所述加热曲线包括以下过程：加热温度为200°C持续2小时，以≤60°C/h的速率提高温度至550°C持续6小时。
5.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，所述护板矫正过正量为2-10mm。
6.根据权利要求5所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，所述护板矫正过正量为2-5mm。
7.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，所述火焰枪加热是采用氧乙炔火焰加热，加热温度控制在550°C。
8.根据权利要求1所述的厚板轧机工作辊护板变形矫正的方法，其特征在于，所述回火消除应力过程包括：以≤60°C/h的速率加热温度为200°C持续2小时，提高温度至550°C持续6小时，以及以≤0°C/h的速率冷却至≤200°C出炉。
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