CN104226541A

CN104226541A - 导光板喷墨涂布方法

Info

Publication number: CN104226541A
Application number: CN201310239518.6A
Authority: CN
Inventors: 陈柏任; 邱震伟
Original assignee: BONDING ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: BONDING ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明公开了一种导光板喷墨涂布方法，其主要是利用夹持设备将多个导光板紧密堆叠在一起，使所述多个导光板的非入光面的侧面对齐构成一待喷涂面，再使用喷墨装置在所述待喷涂面上喷涂光反射油墨。所述光反射油墨可完全覆盖侧面，减少光能的损失。

Description

导光板喷墨涂布方法

技术领域

本发明涉及导光板制造领域，尤其涉及一种导光板喷墨涂布方法。

背景技术

导光板(Light Guide Plate, LGP)是背光模块的零组件之一，在背光模块中，特别是侧入式背光模块，扮演着极为关键的角色。一般来说，导光板主要包含入光面、出光面以及其它具有反射构造的侧面，其导光的过程是由入光面接收入射光线，通过导光板底部的反射构造(印刷网点或微结构)将入射进来的光线平均地反射到导光板的出光面，再从出光面射出，达到构成一均匀的面光源的目的。

为了充分利用背光模块的光源，所述导光板在除了入光面与出光面的其它侧面上，会进一步贴附反射贴条(Edge Reflector)，反射贴条可将可能从侧面散射出去的光线进一步反射回去导光板内部，减少光线流失。

然而，目前采用反射贴条的方式有以下一些不足：

1. 当反射贴条是在网点印刷作业之前进行贴附时，若贴附超出导光板的侧面，容易造成后续印刷网版的磨损；若为了避免贴附超出侧面而不将反射贴条贴满整个侧面，则会有漏光的缺点；

2. 当反射贴条是在网点印刷作业完成之后才进行贴附时，则在贴附作业过程中，反射贴条的背胶容易污染导光板的光学结构面，影响产品合格率；

3. 反射贴条的贴附制程是采人工操作，相当耗费人力和时间成本。

所以，有必要提供一种导光板喷墨涂布方法，以解决现有技术中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种导光板喷墨涂布方法，其通过自动化的导光板堆叠夹持作业配合光反射油墨的喷涂作业，可大幅缩减导光板在其侧面增加光反射功能的加工成本。

为实现上述的目的，本发明提供一种导光板喷墨涂布方法，其利用自动化设备将多个导光板紧密堆叠在一起，使所述多个导光板的非入光面的侧面对齐构成一待喷涂面，再使用喷墨装置在所述待喷涂面上喷涂光反射油墨。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷墨装置至少具有一喷头，所述喷头依照一S形路径在所述待喷涂面的两端之间来回移动，并在移动期间喷出所述光反射油墨。

在本发明的一较佳实施例中，所述夹持装置至少具有一上夹持件与至少一下夹持件，所述上夹持件与下夹持件彼此对应；所述多个导光板受夹持在所述上、下夹持件之间，所述待喷涂面与所述导光板的受夹持面垂直。

在本发明的一较佳实施例中，所述上夹持件与下夹持件为一气压阀。

在本发明的一较佳实施例中，所述上夹持件对位于顶部的所述导光板的顶面的四个侧边施予向下的垂直压力；所述下夹持件对位于底部的所述导光板的底面的四个侧边施予向上的垂直压力。

在本发明的一较佳实施例中，所述夹持装置具有旋转控制装置，用来控制受夹持的所述导光板进行水平转动。

在本发明的一较佳实施例中，所述光反射油墨为白色油墨或灰色油墨。

在本发明的一较佳实施例中，所述光反射油墨的粘度介于1～5 dPa·s。

在本发明的一较佳实施例中，所述光反射油墨包含喷墨粒子、喷墨树脂与喷墨溶剂，其中所述喷墨粒子的粒径小于100纳米；所述喷墨粒子的材质选自二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化锡中的一种；所述喷墨树脂选自丙烯酸树酯、脂肪族树酯、醇酸树酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种。

在本发明的一较佳实施例中，所述光反射油墨干燥后形成一层反射膜，所述反射膜表面硬度介于1.5HB~2.5HB之间。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的流程步骤图。

图2是本发明一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的操作示意图。

图3是本发明一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的喷头移动路径示意图。

图4是本发明另一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的喷头移动路径示意图。

图中的标号分别为：

10、导光板； 100、待喷涂面；

2、夹持装置； 20、上夹持件；

21、下夹持件； 30、喷墨装置。

具体实施方式

为了让本发明上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将列举本发明较佳实施例，并配合附图，作如下详细说明。下面结合附图对本发明所述导光板喷墨涂布方法的具体实施例做详细说明。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「内」、「外」、「左」、「右」等，仅是参考附图的方向。因此，本发明以下实施例中所提到的方向用语仅是用来辅助说明本发明技术内容，而非用来限制本发明。

参考图1及图2所示，图1是本发明一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的流程步骤图，图2是本发明一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的操作示意图。本发明的导光板喷墨涂布方法属于对导光板进行表面加工的制程，其主要是应用于导光板的出光面、入光面以外的表面。所述导光板喷墨涂布方法包含下列步骤：

S1：将多个导光板10紧密夹持并堆叠在一起，使所述多个导光板10的非入光面的侧面对齐构成一待喷涂面100；以及

S2：在所述待喷涂面100上喷涂光反射油墨。

如图2所示，本发明主要是通过一夹持装置2来执行所述步骤S1，将所述多个导光板10紧密夹持并堆叠在一起；以及通过一喷墨装置30来执行所述步骤S2，在所述待喷涂面100上喷涂光反射油墨。

在一实施例中，所述夹持装置2至少具有一上夹持件20与至少一下夹持件21，所述上夹持件20与下夹持件21彼此对应；所述多个导光板10则受夹持于所述上夹持件20与下夹持件21之间，因此，本实施例中所述待喷涂面100与所述导光板10的受夹持面相互垂直。

所述夹持装置2的上夹持件20与下夹持件21可分别为一气压阀，但不限制于此。在本实施例中，所述上夹持件20是对位于顶部的所述导光板10的顶面的四个侧边施予向下的垂直压力；所述下夹持件21则是对位于底部的所述导光板100的底面的四个侧边施予向上的垂直压力，但本发明使用的夹持装置2并不限制于此，例如，所述夹持装置2也可以是仅由上夹持件20施予向下的垂直压力，而所述下夹持件21则仅作为一承载平台。

所述夹持装置2还可进一步具有旋转控制装置(图中未示)，所述旋转控制装置可带动整个夹持装置2转动，进而控制所述受夹持的导光板100进行水平转动，因此操作人员可通过所述旋转控制装置选择导光板100的待喷涂面，不需要变换喷墨装置30的位置便能使各侧面都能作为待喷涂面，进行喷涂作业。

进一步参考图3和图4所示，图3和图4是本发明一较佳实施例及另一较佳实施例的导光板喷墨涂布方法的喷头移动路径示意图。在一实施例中，所述喷墨装置30至少具有一喷头，所述喷墨装置30的喷头按照一S形路径(P)在所述待喷涂面100的两端之间左右来回移动，并在移动期间喷出所述光反射油墨；或者在另一实施例中，按照一S形路径(P)在所述待喷涂面100的两端之间上下来回移动，并在移动期间喷出所述光反射油墨。所述光反射油墨在喷涂至所述导光板10之后，可在30秒内且常温下自然干燥，在干躁之后便可形成一层反射膜，所述反射膜表面硬度较佳是介于1.5HB～2.5HB（HB，布氏硬度值）之间，例如2HB；所述反射膜的膜厚可按照需求调整所述光反射油墨的喷涂次数及喷头的喷涂移动速度来控制。

所述光反射油墨较佳是白色油墨，但不限制于此，例如当导光板的主要反射结构设计会导致显示器呈现的画面的边缘过亮时，所述光反射油墨也可以按照实际的光学应用来选择不同光吸收率的颜色油墨，例如采用灰色或其它颜色的油墨，以吸收部分光源，中和画面亮度。

在本发明一实施例中，所述光反射油墨的粘度较佳是介于1~5 dPa·s（dPa·s，粘度单位），其中包含喷墨粒子、喷墨树脂和喷墨溶剂，并且视实际需求可进一步包含特定颜料、添加剂等，所述喷墨粒子的粒径较佳是小于100纳米，例如90纳米；所述喷墨粒子的材质较佳选自二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化锡中的一种；所述喷墨树脂选自丙烯酸树酯、脂肪族树酯、醇酸树酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种；所述喷墨溶剂选自环己酮、异氟尔酮、丁酮和相应的酯类、醚类溶剂中的一种。

由上述说明可知，本发明的导光板喷墨涂布方法主要是先将数个导光板10整齐堆栈后，接着使用特定的喷墨装置30，对整迭的导光板10进行喷涂作业，以自动控制的喷墨涂布方式取代人工操作的反射条贴附方式，如此一来，可增加至少两倍以上的加工速率。

此外，本发明的喷墨涂布方法取代传统胶合贴附的方式，便不存在背胶容易污染导光板的问题或是不存在反射条贴附超出范围或是贴附不全面的漏光问题，以喷墨涂布方式可以在导光板的侧面达到无间隙的整面喷涂，防止漏光，减少光源损失。再者，有别于现有技术中的贴附反射条的技术每次只能对一个导光板进行贴附动作，本发明的喷墨涂布方式可达到单片导光板或多片导光板一次喷涂的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述导光板喷墨涂布方法是利用夹持装置将多个导光板紧密夹持并堆叠在一起，使所述多个导光板的非入光面的侧面对齐构成一待喷涂面，再使用喷墨装置在所述待喷涂面上喷涂光反射油墨。

2.根据权利要求1所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述喷墨装置至少具有一喷头，所述喷头依照一S形路径在所述待喷涂面的两端之间来回移动，并在移动期间喷出所述光反射油墨。

3.根据权利要求1所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述夹持装置至少具有一上夹持件与至少一下夹持件，所述上夹持件与下夹持件彼此对应；所述多个导光板受夹持于所述上、下夹持件之间，所述待喷涂面与所述导光板的受夹持面垂直。

4.根据权利要求3所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述上夹持件与下夹持件分别为一气压阀。

5.根据权利要求3所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述上夹持件对位于顶部的所述导光板的顶面的四个侧边施予向下的垂直压力；所述下夹持件对位于底部的所述导光板的底面的四个侧边施予向上的垂直压力。

6.根据权利要求3所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述夹持装置具有旋转控制装置，用来控制受夹持的所述导光板进行水平转动。

7.根据权利要求1所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨为白色油墨或灰色油墨。

8.根据权利要求1所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨的粘度介于1~5 dPa·s。

9.根据权利要求1所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨包含喷墨粒子、喷墨树脂和喷墨溶剂，其中所述喷墨粒子的粒径小于100纳米；所述喷墨粒子的材质选自二氧化硅、二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化锡中的一种；所述喷墨树脂选自丙烯酸树酯、脂肪族树酯、醇酸树酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种。

10.根据权利要求9所述的导光板喷墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨干燥后形成一层反射膜，所述反射膜表面硬度至少为2HB以上。