CN104223393A - 乳垫的生产方法及其获得的乳垫 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及乳垫的生产方法及乳垫，吸水层包括纵向多列相间排列的多个吸水单体；同列的各吸水单体上下对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向对称、相间设置；在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；在各吸水单体上方铺设导水层；沿着各吸水单体外周将防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；沿着径线部相对设置的相邻列的间隙中线，将带状基材折叠，并使各对乳垫半体都上下对称叠合，沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。

Description

乳垫的生产方法及其获得的乳垫
技术领域
本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种乳垫的生产方法及其获得的乳垫。
背景技术
如图1-2，中国专利文献CN202095548U公开了一种一次性母乳防溢垫（也称乳垫）,包括本体5,所述本体5呈圆形、椭圆形或正多边形,沿本体的中心通过模具成型一切口6,并且将切口进行粘接,使本体5向单侧形成凹陷,形成立体3D形状,更加贴合胸部,使用更加舒适。
上述现有技术的不足在于：如图3或4所示，多层叠层材料构成的带状基材4（至少包括防渗透膜层（即防水层）、吸水层和无纺布透湿层（即导水层））剪切时，必须按照圆形或椭圆形进行剪切，导致剪切后产生废料占比较高，尤其是在带状基材的边缘处，按圆形剪裁后，边缘上相邻圆形之间的部分构成的废料，面积。如何在保障乳垫品质的前提下，减少剪切的废料占比，提高材料利用率，是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种步骤简单、材料利用率较高（废料较少）的乳垫的生产方法及其获得的乳垫。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳垫的生产方法包括如下步骤：
A、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、平行排列的多个呈半圆形或基本呈半圆形的吸水单体；同列的各吸水单体沿排列方向依次对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向对称、相间设置（其中的间距根据所需的乳垫产品的边缘尺寸来确定；）在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；
B、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体；
C、沿着所述径线部相对设置的相邻列的间隙中线将基材折叠，或将两片的基材上下叠置；将一片基材折叠或两片基材上下叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；优选的方案是，采用超声波焊接或热融连接后，上下乳垫半体中的吸水单体的径线部的边缘紧贴，以使两吸水单体的边缘间隙基本为零，进而提高吸水效率和效果。
D、沿着各吸水单体外周的预设尺寸（或沿着各乳垫半体的边缘）剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。
进一步，所述吸水单体呈145°-175°或基本呈145°-175°的扇形。一对乳垫半体沿着径线部的叠合部焊接连接后，获得乳垫，其中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口，该缺口可方便将所述乳垫折叠呈锥形，以方便使用。
另一种乳垫的生产方法，包括如下步骤：
a、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、平行排列的多个基本呈半圆形的吸水单体；同列的各吸水单体沿排列方向依次对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向交错、相间设置；在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；
b、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体；
c、将两片上述基材上下叠置，将叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；
d、沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。所述吸水单体基本呈145°-175°的扇形；所述乳垫中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口。
本发明还进一步提供了一种由上述乳垫的生产方法获得的乳垫。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的乳垫的生产方法，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上，同时在吸水层的长度延伸方向的两侧边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布，故而充分利用了基材，避免了吸水层的边缘处的相邻吸水单体的圆弧部之间的空隙较大而导致废料较多的问题，相对于现有技术，可节约20%的基材，且基材的宽度越窄，节约材料的比例就越高。相邻列中的各吸水单体的间距，以及径线部相对设置的相邻列的间距，根据所需的乳垫产品的边缘尺寸来确定，也可根据乳垫产品中的吸水层外周的导水层与防水层的焊接层的所需尺寸来确定。（2）将带状基材沿着相邻两列中的各乳垫半体的径线部的间隙中线，折叠后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接，然后经裁切后获得大致呈圆形的乳垫产品；整个过程可实现全自动化，且生产效率较高，工序简便，其中的两个吸水单体拼接成大致呈圆形的吸水层，故而吸水面分布合理、吸水效果与现有技术一致，且一对乳垫半体中的防水层焊接连接后，防水效果不受影响。（3）所述吸水单体基本呈145°-175°（根据所需的缺口大小旋转相应的扇形角度）的扇形，以使获得的乳垫产品中的吸水层上形成扇形缺口，可方便将所述乳垫折叠呈锥形，以方便使用。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为现有技术的乳垫的展开图；
图2是图1中的乳垫在使用状态下的结构示意图；
图3为现有技术的乳垫在将基材剪切的分布示意图；
图4为现有技术的乳垫在将基材剪切的另一分布示意图；
图5为基材4及其中的乳垫半体的一种分布示意图；
图6为本发明的乳垫半体2在从图5的基材剪切下来后的示意图；
图7为本发明制成的乳垫1的结构示意图；
图8为本发明的吸水单体3的外形结构示意图；
图9为本发明的另一种乳垫的结构示意图；
图10为本发明的基材4及其中的乳垫半体2的一种分布示意图；
图11为所述基材4的一种折叠方式的示意图；
图12为所述基材4的另一种折叠方式的示意图。
具体实施方式
实施例1
见图10-12，本实施例的乳垫的生产方法包括如下步骤：
A、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、沿着基材4（基材4包括上下叠层的防水层和导水层）的长度方向平行排列的多个呈半圆形或基本呈半圆形的吸水单体3；如图吸水单体3包括：圆弧部3-1和径线部3-2。同列的各吸水单体3沿排列方向依次对称分布，圆弧部3-1相对设置的相邻列中的各吸水单体3交错设置，且任一列中的各吸水单体3的圆弧部3-1可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体3的圆弧部3-1上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向对称、相间设置；其中，径线部3-2相对设置的相邻列中的各吸水单体的间距，以及圆弧部3-1相对交错设置的相邻列中的各吸水单体的间距，根据所需的乳垫产品的边缘尺寸（或，处于吸水单体3外周的导水层与防水层的焊接层的所需尺寸）来确定；在吸水层的长度延伸方向的两侧边缘处（即两长边的边缘处）的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；这避免了吸水层的边缘处的相邻吸水单体的圆弧部之间的空隙8的面积较大而导致废料较多的问题，相对于现有技术，可大幅节省基材。
B、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；采用超声波焊接工艺沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层焊接连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸（一般为0.35-1.2cm）内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体。
C、如图10-11，沿着所述径线部相对设置的相邻列的间隙中线4-1（若基材4的中心线也是相邻列的间隙中线，则可以采用如图12的折叠方式），将带状基材折叠，折叠后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；优选的方案是，采用超声波焊接或热融连接后，上下乳垫半体中的吸水单体的径线部的边缘紧贴，以使两吸水单体的边缘间隙基本为零，进而提高吸水效率和效果。
D、沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。
如图7，所述吸水单体沿着乳垫中心线对称的、基本呈155°的扇形，以在获得的乳垫中的吸水层上形成2个扇形缺口。
作为另一种实施方式，如图9，所述吸水单体基本呈175°的扇形。一对乳垫半体沿着半径部叠合，并经焊接连接后，获得的乳垫中的吸水层上形成1个扇形缺口7。
实施例2
如图5，基材4中的乳垫半体2采用另一种分布方式，将其中的各乳垫半体2剪切下来后，沿着所述径线部将一对乳垫半体2焊接成乳垫成品。
实施例3
在上述实施例1的基础上，本实施例的不同之处在于：
将两片基材上下叠置，叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接。
该步骤无需翻折基材，仅需要保证材料对其设置，即可进行超声波焊接或热融连接的步骤，可进一步提高生产效率。
实施例4
一种乳垫的生产方法，包括如下步骤：
a、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、平行排列的多个基本呈半圆形的吸水单体；同列的各吸水单体沿排列方向依次对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向交错、相间设置，如图5；在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；
b、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体；
c、将两片上述基材上下叠置，将叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；
d、沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。
所述吸水单体基本呈145°-175°的扇形；所述乳垫中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口。
实施例5
本发明还进一步提供了一种由上述实施例1-4之一的乳垫的生产方法获得的乳垫。
由上述乳垫的生产方法获得的乳垫，包括依次叠置的导水层、吸水层和防水层；所述的导水层由具有保持自身干爽不湿功能的布料制成，吸水层由适于吸收奶液功能的聚合材料制成，防水层由具有隔液透气功能的纸塑复合薄膜制成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种乳垫的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、平行排列的多个基本呈半圆形的吸水单体；同列的各吸水单体沿排列方向依次对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向对称、相间设置；在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；
B、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体；
C、沿着所述径线部相对设置的相邻列的间隙中线将基材折叠，或将两片基材上下叠置；将一片基材折叠或两片基材上下叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；
D、沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。
2.根据权利要求1所述的乳垫的生产方法，其特征在于：所述吸水单体基本呈145°-175°的扇形；所述乳垫中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口。
3.一种乳垫的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
a、在防水层或导水层上铺设吸水层；其中，该吸水层包括纵向多列相间、平行排列的多个基本呈半圆形的吸水单体；同列的各吸水单体沿排列方向依次对称分布，圆弧部相对设置的相邻列中的各吸水单体交错设置，且任一列中的各吸水单体的圆弧部可沿所述排列方向投影在相邻列中的相邻吸水单体的圆弧部上；径线部相对设置的相邻列中的各吸水单体横向交错、相间设置；在吸水层的长度延伸方向的两边缘处的各吸水单体的径线部都朝外侧分布；
b、在各吸水单体上方铺设导水层或防水层，以使吸水层处于导水层与防水层之间；沿着各吸水单体外周将所述防水层和导水层采用超声波焊接或热融连接，获得一体的带状基材；吸水单体及其外周的、预设尺寸内的彼此连接的防水层和导水层，构成一乳垫半体；
c、将两片上述基材上下叠置，将叠置后形成的上下相邻的各对乳垫半体都上下对称叠合，然后沿各对叠合的乳垫半体的径线部的边缘采用超声波焊接或热融连接；
d、沿着各吸水单体外周的预设尺寸剪切或整体冲裁，获得多个乳垫成品。
4.根据权利要求3所述的乳垫的生产方法，其特征在于：所述吸水单体基本呈145°-175°的扇形；所述乳垫中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口。
5.一种乳垫，其特征在于，采用权利要求1或4所述的乳垫的生产方法获得。
6.根据权利要求5所述的乳垫，其特征在于：所述吸水单体基本呈145°-175°的扇形；一对乳垫半体沿着叠合部焊接连接后，获得的乳垫中的吸水层上形成2个或1个扇形缺口。
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