CN104220235A - 引导吹塑膜的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导向装置(10)，所述导向装置用于在薄膜吹塑头(300)和牵引辊装置(200)之间引导吹塑膜(100)，其具有至少两个彼此对置的侧导向(20)用于沿侧向引导吹塑膜(100)，至少一个侧导向(20)具有第一导向部分(22a)和第二导向部分(22b)，它们彼此铰接相连，其中，设置至少一个杠杆运动件(30)，其与驱动装置(50)处于驱动连接中，并且与两个所述导向部分(22a、22b)如此相连，即，当所述驱动装置(50)驱动时能够通过杠杆运动件(30)相对于所述吹塑膜(100)的输送方向(F)改变两个所述导向部分(22a、22b)的调整角(αa、αe)。

Description

引导吹塑膜的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种在薄膜吹塑头和牵引辊装置之间引导吹塑膜的导向装置以及一种调节导向装置的对置侧导向的导向部分的调整角的方法。
背景技术
引导吹塑膜的导向装置原则上是已知的。例如在WO 2009/000510 A2和WO 2009/000511 A2中已对其作出说明。在此，原则上涉及吹塑膜的制造装置。为此往往使用生成膜管的薄膜吹塑头。该膜管应当随后通过将吹塑膜两个对置侧相互叠放而被夹平。在牵引辊装置中，沿横截面观察，从薄膜吹塑头大致圆形形状出发的横截面变成被夹平横截面。在这种吹塑膜的已知制造装置中已经应用了导向装置。它们例如具有夹平导板和侧导向。它们用于在薄膜吹塑头和牵引辊装置之间提供用于吹塑膜的规定路径。尤其关于沿侧向引导吹塑膜的两个对置侧导向重要的是：在侧导向和吹塑膜输送方向之间设定何等角度。尤其在多部分侧导向中，相对于吹塑膜输送方向的这种角度或不同角度的协同作用是重要的，从而可以针对牵引辊装置尽量无皱地将吹塑膜夹在一起。
在已知导向装置中规定手动调节来改变角度。如果应用电动驱动器，则实施这种侧导向的各个部分的电动驱动，以便单独调节各个角度。这需要消耗很多时间，还需要执行围绕角度调节的大量作用位置。此外还无法确保已调节的全部角度也彼此协调一致。侧导向角度位置不一致可能导致在吹塑膜夹平过程中折叠废料增多。
发明内容
本发明任务是至少部分克服前述缺点。本发明任务尤其是提供一种导向装置用于在薄膜吹塑头和牵引辊装置之间引导吹塑膜，以及提供一种调节导向装置对置侧导向的导向部分的调整角的方法，其中，能够以廉价和简单方式调节角度，优选所有角度，尤其是以共同或同时的方式调节。
所提出的任务通过具有权利要求1的特征的导向装置以及通过具有权利要求14的特征的方法解决。本发明其他特征和详情由从属权利要求、说明和附图得到。在此，结合本发明导向装置说明的特征和详情不言而喻也适用于与本发明方法结合，反之亦然，从而关于各个发明方面公开内容始终可以交替引用。
本发明导向装置用于在薄膜吹塑头和牵引辊装置之间引导吹塑膜。导向装置具有至少两个彼此对置的侧导向用于沿侧向引导吹塑膜。当然也可以设置其他导向件，例如夹平导板。这些侧导向中的每个侧导向均可以具有导向机构，例如呈滑动件或导辊形式，以便尽量少摩擦地引导吹塑膜。
本发明导向装置特征在于：至少一个侧导向具有第一导向部分和第二导向部分。第一导向部分和第二导向部分彼此铰接相连。在此，设置至少一个杠杆运动件，其与驱动装置驱动相连。杠杆运动件与这些导向部分如此相连，即，当驱动装置驱动时能够通过杠杆运动件相对于吹塑膜的输送方向改变两个导向部分的调整角。
在本发明导向装置中，两个对置侧导向的至少一个侧导向是按本发明方式配备的。不言而喻有利之处是，两个彼此对置的侧导向以如下所述本发明方式构成。当规定超过两个彼此对置的侧导向时，本发明构造方式针对多个或者针对所有这种侧导向是有优点的。
两个导向部分的铰接例如可以通过关节机构或铰链提供。在此可以使用所谓的长条铰链、薄膜铰链或实际的关节铰链。各个导向部分例如是适于保持导辊或导向滑动件的框架部件。导向部分可以关于其导向作用具有优选是平坦或大致平坦的延伸部。因而能够以明确方式规定各个导向部分相对于吹塑膜输送方向的调整角。因此针对以本发明方式构造的各个侧导向，可以调节至少两个相对于吹塑膜输送方向的角度。在比第一导向部分更为靠近薄膜吹塑头的导向部分(即，作为首次接触吹塑膜的导向部分)处，该调整角被称为进入角。随后接触吹塑膜的第二导向部分的对应角度，也可以被称为第二导向部分和吹塑膜输送方向之间的出口角。
在导向装置的一个本发明实施方式中设置有杠杆运动件，其尤其与唯一的共同驱动装置驱动相连。所述驱动连接可以各种不同方式构造并且例如包括传动器、导轨和/或滑槽导向和/或传动装置。当然，驱动装置不仅可以是手动的也可以自动的。优选选择特别廉价的实施方式，从而应用例如直线式驱动器，尤其是电动机式直线式驱动器。杠杆运动件自身具有大量的至少两个杆。因而可以确保：各个驱动装置将驱动装置所提供的运动通过杠杆运动件传递至两个导向部分以改变调整角。
不同于根据现有技术已知的导向装置，在一个本发明实施方式中，通过驱动装置，两个导向部分的角度可以通过杠杆运动件共同调整。尤其实施两个调整角的共同调节，从而通过构造杠杆运动件或驱动装置来自动规定这两个调整角彼此的相互关系。此外，也可以针对调整角的改变来规定与吹塑膜直径或者两个彼此对置侧导向的间距有关的彼此关联性。因而确保了：避免错误调节调整角或两个导向部分的各个调整角的彼此不恰当的相互关系。
此外，通过共同地改变调整角，实现了特别快速且更廉价地改变调整角。因而可以在吹塑膜直径变化时，例如在更换产品和更换薄膜吹塑头时，针对关于所需的改变的调整角来改变导向装置，实现特别短暂的设置时间。
通过为至少一个侧导向设置两个不同导向部分，自动得到这两个导向部分之间的角度。在此，第一导向部分的延长部与第二导向部分形成角度。通过规定这两个导向部分相对于吹塑膜输送方向的两个调整角，自动得到这两个导向部分之间的另一角度，该角度也被称为转折角。这导致优选通过第一导向部分缩小两个彼此对置的侧导向的间距。两个导向部分之间转折之后，两个第二彼此对置导向部分互相分开，从而两个彼此对置的侧导向的间距加宽。两个侧导向的转折导致：尽管吹塑膜横截面发生变化，薄膜吹塑头和牵引辊装置之间的行程仍大致保持恒定。关于行程的补偿导致：降低了吹塑膜在此路段上折叠的概率。因而提高了已夹平吹塑膜的质量或者降低了工艺流程中的废品率。
驱动装置优选具有一个或多个轨道，杠杆运动件的部分或驱动装置的部分在所述一个或多个轨道中导向移动。所述轨道或这些轨道也可以被设计成导向滑槽、轨道滑槽或导轨。
本发明导向装置还可以如下改进：驱动装置具有至少一个滑块，该滑块以可沿着轨道平移运动的方式支承。所述滑块在至少一个位置处尤其在两个位置处与杠杆运动件相连。所述连接是杠杆运动件与驱动装置的驱动连接。被设计成滑块的驱动装置部分可以通过轨道引导地在规定的运动轨上移动。所述运动轨优选可以是笔直的。如果滑块运动并且进而通过驱动连接驱动杠杆运动件，则通过杠杆运动件随之将该运动传递至两个导向部分。以这种方式，通过杠杆运动件，尤其作为运动分配件，滑块的各个运动被共同地分为两个运动，即第一导向部分的调整和第二导向部分的调整。杠杆运动件和滑块之间的驱动连接优选通过轴颈支承被设计成旋转轴承。导轨和滑块在本发明范围内优选是驱动装置的部分。滑块的直接驱动优选例如以电动机方式构成，尤其被设计成直线式驱动器。这种直线式驱动器特别廉价并且可以具有很多附加功能，尤其具有详细的位置确定或者简单的极限开关装置。滑块例如可以通过球轴承、滚子或者以滑动方式在轨道内运动。
本发明导向装置可以如此改进：设置至少一个导轨，杠杆运动件的至少一个导向杆以可平移运动的方式支承在所述导轨内。杠杆运动件尤其是导向杆的可平移运动支承同样可以通过呈轴颈或滚子轴承形式的旋转轴承实施。因而，导向杆能够沿着该导轨同样大致沿直线运动。通过该运动，导向杆对杠杆运动件产生影响，从而导向杆的运动可以通过杠杆运动件传递至相应的导向部分。导轨取向用于执行杆的旋转或杠杆运动，从而通过导轨尤其可以形成对杠杆运动件的控制，进而形成对导向部分调整角变化的控制。尤其是通过针对相对于吹塑膜输送方向的自身角度调整的导轨取向，能够以这种方式调整导向部分的调整角的变化强度和方式。导向杆尤其控制杠杆运动件的运动，以这种方式规定了所有或者部分导向部分的调整角的变化。因而所述导轨也可以被设计成导向滑槽，所述导向滑槽通过其设置方式可以匹配于调整角的变化。通过更改导轨调整角可以规定本发明导向装置的另一特性。这样，导轨的安装和取向尤其可以作为本发明导向装置的基本设置，从而可以在调整导轨取向时通过角度变化规定导向装置调整角变化的所需变化特性。
本发明导向装置可以如此改进，即，导轨与吹塑膜的输送装置形成小于90°，尤其是小于约88°的角。导轨相对于输送装置形成的角度不是垂直角。因而导轨相对于吹塑膜输送方向形成锐角取向。通过该实施方式可以实现特别简单地更改调整角，这是因为以这种方式杠杆运动件可以倾斜，进而针对改变调整角实施所需的杠杆运动。这种导轨优选沿直线延伸，该直线相对于驱动装置的轨道(滑块以可平移运动方式支承在其内)尤其是不平行延伸且同样也呈锐角延伸。通过选择导轨相对于吹塑膜输送方向的角度，尤其可以按基本设置形式规定本发明导向装置调整角的变化特性。
同样有利的可以是，在本发明导向装置中设置至少一个第一导轨和至少一个第二导轨。在此，杠杆运动件的第一导向杆以可平移运动方式支承在至少一个第一导轨内，杠杆运动件的第二导向杆以可平移运动方式支承在至少一个第二导轨内。如果这种杠杆运动件具有多个部分，则至少一个第一导向杆可以用于改变侧导向的第一导向部分，至少一个第二导向杆用于改变侧导向的第二导向部分的调整角。换而言之，针对各个导向部分的各个角度优选设置具有自己导轨的自己的导向杆。这样可以通过导向杆和对应导轨之间的相应相互关系规定各个单独角度的专门的调节规定。尤其可以针对各个调整角规定自身的变化特性，从而在本发明驱动装置工作中通过驱动装置的驱动，就各个变化特性来讲所有调整角的改变以共同方式自动生成。所有调整角的调节通过共同的驱动装置共同进行并且彼此协调一致。
同样有优点的是，在本发明导向装置中，杠杆运动件为了与第一导向部分连接而具有第一部分杆并且为了与第二导向部分连接而具有第二部分杆。如前面段落所述的导向杆用于建立杠杆运动件和驱动装置之间的驱动连接以及用于按规定接受角度所需的改变。在杠杆运动件的另一端部上，两个部分杆用于将杠杆运动件连接至各个导向部分。它们用于将运动从杠杆运动件转移至各个导向部分，从而在此完成了原本由驱动装置共同地提供的运动的转移。这两个部分杆可以与相应导向杆(即，第一部分杆与第一导向杆以及第二部分杆与第二导向杆)杠杆作用地处于接触中。
另一优点是，在本发明导向装置中，杠杆运动件具有至少一个第一运动件，第一运动件与第一导向部分尤其通过第一部分杆相连。此外还设置至少一个第二运动件，第二运动件与第二导向部分尤其通过第二部分杆相连。换而言之，第一运动件可以包括第一部分杆和第一导向杆，或者第二运动件可以包括第二部分杆和第二导向杆。这两个运动件不必强制彼此机械连接，而是可以彼此相互独立。杠杆运动件的被分为两个部分的共同运动例如可以通过将这两个运动件连接至驱动装置以驱动连接的方式形成。杠杆运动件的两个运动件例如可以在驱动连接件的同一滑块上彼此保持间距地支承。
另一优点如此获得，即，在本发明导向装置中，两个运动件中的至少其中一个运动件尤其通过第一导向杆和/或第二导向杆与驱动装置尤其与滑块驱动相连。因而在驱动装置的该位置处，即在滑块上，滑块或驱动装置的运动被分配到两个运动件上，从而从滑块的运动产生杠杆运动件的双运动，进而产生相应侧导向的两个导向部分的共同运动。
同样有利的可以是，在本发明导向装置中，驱动装置具有至少一个环行的链条装置，所述驱动装置通过链条装置与至少另一杠杆运动件驱动相连。链条装置例如可以是环行带或者环行链条，其利用环行辊子可以传递例如呈滑块形式的驱动装置的运动。在此尤其可以颠倒运动方向，从而驱动装置针对第一侧导向驱动第一滑块，与此同时，针对对置侧导向利用反向连接以及进而反向运动方向由相同驱动装置驱动对应的第二滑块。优选设置不仅一个而且是两个或更多这种链条装置，从而可以针对导向部分规定在框架内的对称驱动或者对称支撑。这导致在具有相应两个导向部分的两个侧导向中，可以设置具有唯一电动驱动器的唯一驱动装置，与此同时可以设置：总计四个轨道用于可平移运动地支承四个滑块，两个链条装置用于传递电动驱动器的运动以及四个导轨用于全部四个导向部分的相应四个导向杆。
另一优点可以如此达到：在本发明导向装置中，链条装置通过至少一个夹具与至少一个滑块相连，所述滑块以可沿轨道平移运动方式支承，杠杆运动件在至少一个位置处，尤其在两个位置处与所述滑块驱动相连。在此优选是一个或多个滑块，其中，与滑块间的力传递可以通过夹具和链条装置进行。通过选择夹具连接的位置可以选择运动方向，从而在对置侧导向中可以利用唯一驱动器或唯一驱动装置实现反向的运动方向。
另一优点如此获得，在本发明导向装置中设置至少一个框架，驱动装置和/或杠杆运动件和/或侧导向支承在所述框架内。其中尤其包括轨道和/或导轨或在轨道内移动的滑块。该框架用于在吹塑膜制造装置中提供机械稳定性或者铰接或支承本发明导向装置的可能性。由于导向装置的大多数或所有机械作用的部件优选可以支承在唯一框架内，尤其可以在导向装置的对置端部上取消其他框架部件。该框架优选也充当驱动装置的电机式驱动器的支撑件。
根据本发明同样有优点的是，在本发明导向装置中，驱动装置具有至少一个尤其呈直线式驱动器形式的电动机。使用电动机可以特别廉价且简单地自动化改变调整角。使用直线式驱动器还可以导致廉价的附加功能，例如规定极限开关或者特别准确地确定由直线式驱动器驱动的滑块的位置。
另一优点如此获得，在本发明导向装置中，两个侧导向构造方式相同并且均具有杠杆运动件，所述杠杆运动件与同一驱动装置驱动相连。这导致规定大致对称的本发明实施方式，从而可以利用同一驱动装置，尤其是利用唯一的电动驱动器改变两个侧导向的所有四个导向部分的全部调整角。
本发明另一主题是用于调节导向装置的对置侧导向的导向部分调整角的方法。这种方法特征在于，通过驱动装置的驱动，通过与至少一个杠杆运动件的驱动连接共同尤其是同时地改变至少两个导向部分的调整角。这种方法优选可以如此改进，即，按本发明方式构造导向装置。这带来与结合本发明导向装置所详细说明的优点一样的优点。
附图说明
结合附图进一步说明本发明。在此使用的概念组“左”、“右”、“上”和“下”涉及正常阅读附图标记时的附图取向。图中示意出：
图1是具有最大工作宽度的本发明导向装置的第一实施方式；
图2是具有中间工作宽度的本发明导向装置的另一实施方式；以及
图3是具有最小工作宽度的本发明导向装置的另一实施方式。
具体实施方式
全部三个附图1至3示出各个杠杆运动件30的不同调节方式，进而示出相应不同的调整角αk、αe、αa设计方式。例如同样参见三个附图，各个吹塑膜100的直径也彼此不同。吹塑膜100的直径与所述进行调整的或所需的调整角αk、αe、αa之间尤其存在相互关系，吹塑膜是通过薄膜吹塑头300的出料直径(未示出)来规定的。
结合图1进一步简短说明本发明工作原理。在该实施方式中，由未示出的薄膜吹塑头300制造吹塑膜100。吹塑膜大致具有圆形横截面。吹塑膜沿着输送方向F朝向牵引辊装置200移动。牵引辊装置200具有至少两个牵引辊，它们彼此对向旋转并且继续输送吹塑膜100的夹平薄膜双幅面。针对在薄膜吹塑头300和牵引辊装置200之间的路径，设置本发明导向装置10。
为改变调整角αk、αe、αa，在本发明导向装置10中，在吹塑膜100的左侧和右侧分别设置一个侧导向20。这两个侧导向20彼此相对并且大致相同，也就是说，具有通过驱动装置50共同调整的可能性。相应地，在此仅说明这两个侧导向20的其中一个侧导向的调节方式，其中，所述说明以相同方式也适用于另一侧导向20。
每个侧导向20具有两个导向部分22a和22b。这些导向部分22a和22b分别呈框架状并且具有导辊24，这些导辊以摩擦最低的方式确保沿侧向引导吹塑膜100。吹塑膜100首先关于直径横向于输送方向F地缩窄，随后在夹平过程中朝向牵引辊装置200再次扩宽。因而得到了第一进入角αe、带转折角αk的转折点和朝向牵引辊装置200的出口角αa。
为了可以调整上述角度而设置驱动装置50。在该实施方式中，该驱动装置具有直线式驱动器51形式的电机51。该驱动装置50的直线式驱动器51作用于滑块52a，该滑块可平移运动地支承在轨道54a内。换而言之，滑块52a可以通过电机51自动在导轨54a内向左和向右移动。
在滑块52a上，在两个位置处设定铰接部铰接至杠杆运动件30。在左侧端部上规定一个铰接部铰接至第二运动件30b，并且在滑块52a右侧端部上规定一个铰接部铰接至第一运动件30a。这两个运动件30a、30b的每个均具有导向杆32a和32b。这两个运动件30a和30b的每个运动件还具有部分杆34a和34b，通过部分杆规定了至各个导向部分22a和22b的作用连接或铰接。这两个导向部分22a和22b通过铰接26彼此铰接地相连。
如果现在滑块52a通过电机51在其导轨54a内向右运动，则两个运动件30a和30b通过各自至滑块52a的连接而自动随动。因而各个导向杆32a和32b也自动向右移动。当导向杆32a和32b向右运动时，导向杆32a和32b端部通过滚子轴承跟随着各自的导轨56a和56b。在此，第一导向杆32a在第一导轨56a内向上运动，与此同时，第二导向杆32b在滑块52a向右运动时，跟随着第二导轨56b向下。这两个导轨56a和56b不是垂直于输送方向F而是具有相对于输送方向F的调整锐角，所述调整锐角取向相反或者不同。
通过两个导向杆32a和32b的上述段落所述的运动，向两个运动件30a和30b的每个运动件施加翻转运动。这种翻转运动或者说杠杆运动通过杠杆运动件的各个运动件30a和30b，尤其通过各个部分杆34a和34b传递至相应配套的导向部分22a和22b。这种传递是以两个导向部分22a更强或更弱的调整来完成的。
基本上，在图2和图3中示出了这种变化，虽然这里仅反映出本发明导向装置10的轻微变化。通过滑块52a向右的运动，可以缩小吹塑膜100的直径或者匹配于吹塑膜100已缩小的直径。同时缩小进入角αe和出口角αa进而以及转折角αk。在根据图3的末端极限位置处，可以看到两个导向部分22a和22b的所有调整角αe和αa的最小形态。同时，在此得到吹塑膜100的最小横截面。不言而喻，也可以朝向反向继续运行，以便在吹塑膜100直径最大时能够形成最大进入角αe和最大出口角αa。
根据图1至图3的所有实施方式一致的是，两个侧导向20大致以相同方式构造。为了实现唯一的电机51能够按照本发明方式相应于调整角αe和αa改变两个侧导向20的所有导向部分22a和22b，在根据图2的实施方式中设置链条装置58。链条装置尤其被设计成优选由塑料制成的带并且在相应框架60的左右末端侧环绕转向辊61。通过夹具59或夹持机构实施与第一滑块52a(如其关于图1已述)和第二滑块52b之间的“平移”式连接。通过夹具59的连接，一个实现在滑块52a或52b的上端部上而另一个实现在其下端部上，从而当链条装置58环行时也完成了两个滑块运动方向的彼此反向。如果左侧滑块52a通过电机51向右运动，则通过两个夹具59的连接以及与链条装置58的协同工作实施第二滑块52b的向左运动。这两个滑块52a和52b或者彼此相向运动或者彼此运动分开。在相对侧上(即位于图2附图平面上方)的相应的轴能够通过转向辊61驱动相同的设计，其设计与图2中所示相同。这导致总机械部件变成双倍，从而可以实现两个侧导向20以及两个杠杆运动件30的两侧支承，并实现在两侧向各个运动件30a和30b施加影响。在该实施方式中还按照关于图1详尽阐述的方式实施改变。
实施方式的上述说明仅仅在示例范围内阐述了本发明。不言而喻，只要技术上有意义，这些实施方式的各个特征可以彼此自由组合，而不脱离本发明范围。

Claims (15)

1.一种导向装置(10)，所述导向装置用于在薄膜吹塑头(300)和牵引辊装置(200)之间引导吹塑膜(100)，其具有至少两个彼此对置的侧导向(20)用于沿侧向引导吹塑膜(100)，
其特征在于，
至少一个侧导向(20)具有第一导向部分(22a)和第二导向部分(22b)，它们彼此铰接相连，
其中，设置至少一个杠杆运动件(30)，其与驱动装置(50)处于驱动连接中，并且与两个所述导向部分(22a、22b)如此相连，即，当所述驱动装置(50)驱动时能够通过杠杆运动件(30)相对于所述吹塑膜(100)的输送方向(F)改变两个所述导向部分(22a、22b)的调整角(αa、αe)。
2.根据权利要求1所述的导向装置(10)，其特征在于，所述驱动装置(50)具有至少一个滑块(52a、52b)，所述滑块以可沿轨道(54a、54b)平移运动的方式支承，所述杠杆运动件(30)在至少一个位置处、尤其在两个位置处与所述滑块驱动相连。
3.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，设置至少一个导轨(56a、56b)，所述杠杆运动件(30)的至少一个导向杆(32a、32b)以可平移运动的方式支承在所述导轨内。
4.根据权利要求3所述的导向装置(10)，其特征在于，所述导轨(56a、56b)与所述吹塑膜(100)的输送方向(F)形成小于90°，尤其是小于约88°的角。
5.根据权利要求3或4所述的导向装置(10)，其特征在于，设置至少一个第一导轨(56a)和至少一个第二导轨(56b)，其中，所述杠杆运动件(30)的第一导向杆(32a)以可平移运动方式支承在至少一个第一导轨(56a)内，并且所述杠杆运动件(30)的第二导向杆(32b)以可平移运动方式支承在至少一个第二导轨(56b)内。
6.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，所述杠杆运动件(30)为了与所述第一导向部分(22a)连接而具有第一部分杆(34a)并且为了与所述第二导向部分(22b)连接而具有第二部分杆(34b)。
7.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，所述杠杆运动件(30)具有至少一个第一运动件(30a)和至少一个第二运动件(30b)，所述第一运动件与所述第一导向部分(22a)尤其通过所述第一部分杆(34a)相连，所述第二运动件与所述第二导向部分(22b)尤其通过所述第二部分杆(34b)相连。
8.根据权利要求7所述的导向装置(10)，其特征在于，两个所述运动件(30a、30b)中的至少一个运动件尤其通过所述第一导向杆(32a)和/或所述第二导向杆(32b)与所述驱动装置(50)尤其与所述滑块(52a、52b)处于驱动连接中。
9.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，所述驱动装置(50)具有至少一个环行的链条装置(58)，所述驱动装置(50)通过所述链条装置与至少另一杠杆运动件(30)处于驱动连接中。
10.根据权利要求9所述的导向装置(10)，其特征在于，所述链条装置(58)通过至少一个夹具(59)与至少一个滑块(52a、52b)相连，所述滑块以可沿轨道(54a、54b)平移运动的方式支承，所述杠杆运动件(30)在至少一个位置处、尤其在两个位置处与所述滑块处于驱动连接中。
11.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，设置至少一个框架(60)，所述驱动装置(50)和/或所述杠杆运动件(30)和/或所述侧导向(20)支承在所述框架内。
12.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，所述驱动装置(50)具有至少一个尤其呈直线式驱动器形式的电动机(51)。
13.根据前述权利要求之一所述的导向装置(10)，其特征在于，所述两个侧导向(20)构造方式相同并且均具有杠杆运动件(30)，所述杠杆运动件与同一驱动装置(50)处于驱动连接中。
14.一种用于调节导向装置(10)的对置侧导向(20)的导向部分(22a、22b)的调整角(αa、αe)的方法，
其特征在于，
通过驱动装置(50)的驱动，通过与至少一个杠杆运动件(30)的驱动连接，共同地尤其是同时地改变至少两个导向部分(22a、22b)的所述调整角(αa、αe)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述导向装置(10)是根据前述权利要求1至13之一所述构成的。
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