CN104220199A - 工具机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机夹紧装置、特别是振荡式工具机夹紧装置，其具有至少一个夹紧单元(12a；12b；12c；12d)，所述夹紧单元具有至少一个能够运动地支承的力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)和至少一个操作元件(16a；16b；16c；16d)，所述操作元件设置用于，使所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)运动到夹紧位置中以夹紧一加工工具(18a；18b；18c；18d)。本发明建议了，所述操作元件(16a；16b；16c；16d)沿着所述操作元件(16a；16b；16c；16d)的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向(20a，22a；20b，22b；20c，22c；20d，22d)相对于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)能够运动地支承。

Description

工具机夹紧装置

背景技术

已经公开了工具机夹紧装置、特别是振荡式工具机夹紧装置，所述工具机夹紧装置包括夹紧单元，所述夹紧单元具有可运动地支承的力锁合夹紧平面元件和操作元件，所述操作元件设置用于，使力锁合夹紧平面元件运动到夹紧位置中以夹紧加工工具。

发明内容

本发明涉及一种工具机夹紧装置、特别是振荡式工具机夹紧装置，其具有至少一个夹紧单元，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的力锁合夹紧平面元件和至少一个操作元件，所述操作元件设置用于，使所述力锁合夹紧平面元件运动到夹紧位置中以夹紧加工工具。

本发明建议，所述操作元件沿着该操作元件的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承。表述“可运动地支承”这里应特别是定义为，一元件相对于至少一个其它元件被支承，其中，所述元件(特别是与该元件的弹性变形脱耦地并且与由于轴承间隙引起的运动可能性脱耦地)具有沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于10mm并且特别优选大于20mm的路段的运动可能性和/或以大于10°、优选大于45°并且特别优选大于60°的角度绕着至少一个轴线的运动可能性。“夹紧单元”这里应特别是理解成这样一种单元，所述单元借助于形状锁合和/或借助于力锁合(特别是至少部分地借助于夹紧单元的力锁合夹紧平面元件)固定一加工工具以加工工件。表述“力锁合夹紧平面元件”这里应特别是定义为这样一种元件，所述元件具有至少一个在平面中延伸的夹紧面，所述夹紧面特别是大于0.1cm2、优选大于0.5cm2并且特别优选大于1.5cm2，并且所述夹紧面设置用于借助于力锁合的连接装置来夹紧加工工具(特别是加工工具的柄部)。在此，力锁合夹紧平面元件的夹紧面特别是与弯曲的夹紧面不同地构造。因此，夹紧面优选在数学意义上被视为夹紧平面，其中，对于每两个处于夹紧平面中的点，穿过这些点延伸的直线也完全位于夹紧平面中。“设置”应特别是理解成专门设计和/或专门装备。

力锁合夹紧平面元件优选地构造成夹爪，加工工具(特别是加工工具的柄部)在构造成夹爪的力锁合夹紧平面元件的夹紧位置中靠置在所述夹爪上或由于夹紧力被按压在所述夹爪上。概念“夹紧位置”这里应特别是定义为力锁合夹紧平面元件的这样的位置：力锁合夹紧平面元件在所述位置中靠置在与该力锁合夹紧平面元件相对应的对应夹紧面上以产生夹紧力。在此，力锁合夹紧平面元件在加工工具设置在夹紧单元中的状态下优选地靠置在该加工工具(特别是该加工工具的柄部)上并且因此将夹紧力施加到该加工工具(特别是该加工工具的柄部)上以夹紧该加工工具。在此，力锁合夹紧平面元件在加工工具设置在夹紧单元中的状态下优选地靠置在该加工工具(特别是加工工具的柄部)的外表面上，该外表面至少基本上平行于力锁合夹紧平面元件的夹紧面延伸并且在一平面中延伸。“基本上平行”这里应特别是理解成一方向相对于参考方向的定向(特别是在一平面中)，其中，该方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。

表述“操作元件”这里应特别是定义成这样的元件，所述元件可以直接被操作者操作，并且所述元件设置用于，通过操作和/或通过输入参数来影响和/或改变与所述元件耦合的至少一个其它元件的过程和/或状态。操作元件优选地构造成操作套筒。但是也可以考虑，操作元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造成操作球形把手、操作杆等等。“至少基本上横向”这里应特别是理解成一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的定向，所述定向优选与所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向平行地定向不同。特别优选地，操作元件沿着该操作元件的至少两个至少基本上彼此垂直延伸的运动方向相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承。表述“基本上垂直”这里应特别是定义一方向相对于参考方向的定向，其中，所述方向与参考方向(特别是在一平面中观察)夹成90°的角度并且该角度具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。借助于根据本发明的工具机夹紧装置的构型，由于操作元件沿着该操作元件的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承，能够特别是在操作元件的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向之一的至少一个走向不同于力锁合夹紧平面元件的夹紧-和/或解除方向的情况下有利地实现该夹紧单元的自锁功能。因此能够有利地防止了夹紧单元的夹紧力(特别是由于在借助于设置在夹紧单元中的加工工具来加工工件期间的反作用力的强烈影响所造成)的不期望的解除。

此外建议，操作元件包括至少一个螺纹区域，借助于所述螺纹区域使操作元件相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承。因此，操作元件特别是在操作期间执行平移运动，所述平移运动与旋转运动叠加。“螺纹区域”这里应特别是理解成操作元件的这样的区域，在所述区域中设置至少一个螺纹(特别是内螺纹)的螺距。操作元件的螺纹区域优选与夹紧单元的驱动力传递元件的相对应螺纹区域共同作用。但是也可以考虑，操作元件以本领域技术人员认为有意义的其它方式和方法沿着至少基本上横向于彼此延伸的运动方向相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承。在此例如可以考虑的是，操作元件借助于凸轮传动装置等相对于力锁合夹紧平面元件可运动地支承。借助于操作元件的螺纹区域，能够有利地实现操作元件沿着该操作元件的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向的成本低廉地且可靠地可运动的支承。此外，能够结构简单地实现所述夹紧单元自锁功能的转换。

此外建议，夹紧单元具有至少一个定位元件，所述定位元件具有至少一个至少基本上横向于力锁合夹紧平面元件的夹紧面延伸的按压面，用于作用到力锁合夹紧平面元件上。概念“定位元件”这里应特别是定义成这样的元件(特别是可运动地支承的元件)，所述元件借助于力作用使可运动地支承的另一元件(特别是所述力锁合夹紧平面元件)至少保持在一位置中、或尽可能防止所述另一元件沿着至少一个方向运动。定位元件特别是可平移运动地支承。但是也可以考虑，定位元件沿着至少两个至少基本上横向于彼此延伸的方向可运动地支承，特别是在定位元件与操纵元件一体地构型方案中。“一体地”应特别是理解成至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或本领域技术人员认为有意义的其它工艺，和/或理解成有利地成型为一件，例如通过由铸件制造和/或通过以单或多组分注射成形方法和有利地由单个坯件制造。优选地，按压面在定位元件装配的状态中相对于夹紧面倾斜地设置。按压面优选构造成楔形面。因此能够结构简单地产生沿着定位元件的运动轴线的力分量和至少基本上横向于定位元件的运动轴线延伸的另一力分量，用于定位所述力锁合夹紧平面元件。

有利地，力锁合夹紧平面元件具有至少一个至少基本上横向于力锁合夹紧平面元件的夹紧面延伸的夹紧定位面，所述夹紧定位面与定位元件的按压面相对应地构造。优选地，夹紧定位面相对于夹紧面倾斜地设置。优选地，夹紧定位面构造成楔形面。因此，优选地借助于按压面与夹紧定位面的共同作用来实现楔形机构，所述楔形机构设置用于，由于操作所述操作元件使力锁合夹紧平面元件通过定位元件运动到夹紧位置中。能够结构简单地实现了力锁合夹紧平面元件至少基本上横向于定位元件的运动方向延伸的运动以夹紧加工工具。

此外建议，夹紧单元具有至少一个定位元件，所述定位元件相对于力锁合夹紧平面元件至少无相对转动地设置。“无相对转动地设置”这里应特别是理解成一元件(特别是定位元件)在另一元件(特别是力锁合夹紧平面元件)上的布置，在所述布置中，至少尽可能地禁止所述元件相对于所述另一元件的旋转运动。定位元件优选地借助于形状锁合的连接装置相对于力锁合夹紧平面元件无相对转动地设置。但是也可以考虑，定位元件借助于力锁合的连接装置等相对于力锁合夹紧平面元件至少无相对转动地设置。借助于根据本发明的构型，能够结构简单地实现了定位元件可平移运动地支承。此外能够有利地在相对于力锁合夹紧平面元件运动期间通过力锁合夹紧平面元件实现该定位元件的引导。

有利地，夹紧单元具有至少一个定位元件，所述定位元件构造成环形。但是也可以考虑，定位元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如矩形的构型等。优选地，定位元件构造成环形的夹紧盘，所述夹紧盘(沿着定位元件的运动轴线观察)在定位元件的内直径上包括至少一个相对于定位元件的外表面倾斜的按压面。能够有利地实现紧凑的夹紧单元。

特别优选地，夹紧单元具有至少一个定位元件，其中，操作元件具有至少一个靠置面，定位元件在至少一个状态中靠置在所述靠置面上。但是也可以考虑，定位元件与操作元件一体地构成。在此，操作元件优选地相对于定位元件可运动。由于操作所述操作元件，能够结构简单地实现所述定位元件的运动以定位所述力锁合夹紧平面元件。

此外建议，夹紧单元具有至少一个弹簧元件，所述弹簧元件设置用于，至少沿着至少基本上垂直于力锁合夹紧平面元件的夹紧面延伸的方向以弹簧力加载所述力锁合夹紧平面元件。“弹簧元件”应特别是理解成这样一种宏观的元件，所述元件具有至少一个延伸尺寸，所述延伸尺寸在常规运行状态中能够以至少10％、特别是至少20％、优选地至少30％并且特别优选地至少50％弹性地变化，并且所述元件特别是产生与所述延伸尺寸的变化相关的且优选地与所述变化成比例的反作用力，所述反作用力反作用于所述变化。元件的“延伸尺寸”应特别是理解成元件垂直地投影到平面上的两个点的最大间距。“宏观的元件”应特别是理解成具有至少1mm、特别是至少5mm并且优选地至少10mm的延伸尺寸的元件。优选地，弹簧元件构成螺旋弹簧。但是也可以考虑，弹簧元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为渐开线弹簧、碟形弹簧、螺旋扭力弹簧等。借助于根据本发明的构型，能够有利地实现了力锁合夹紧平面元件在解除所述定位元件或操作元件的定位力之后由于弹簧力而复位。

此外建议，夹紧单元具有至少一个形状锁合固定元件，所述形状锁合固定元件设置用于，至少在夹紧位置中配合到加工工具中。形状锁合固定元件优选地构造成固定栓。在此，形状锁合固定元件优选地设置在力锁合夹紧平面元件的空隙中。在加工工具(特别是加工工具的柄部)设置在夹紧单元中的状态下，能够有利地实现所述加工工具可靠地固定(特别是形状锁合地固定)。

此外，本发明涉及一种工具机、特别是便携式工具机，所述工具机包括根据本发明的工具机夹紧装置。“便携式工具机”这里应特别是理解成这样一种用于加工工件的工具机，所述工具机可以被操作者无需运输机地运输。便携式工具机特别是具有这样的质量，所述质量小于40kg、优选地小于10kg并且特别优选地小于5kg。特别优选地，便携式工具机具有至少一个振荡式驱动单元。因此，便携式工具机优选地构造成马刀锯。但是也可以考虑，便携式工具机具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为刺锯、沉式锯、修剪树篱用的大剪刀、虎锯等。借助于根据本发明的工具机的构型能够有利地实现了操作者高的舒适性。此外，能够有利地确保了尽可能无间隙地引导，特别是在加工从壁或者类似部凸出的工件的情况下，所述工件应沿着一平面被加工，所述平面至少基本上与所述壁的壁表面齐平地延伸。因此能够有利地确保了精确的加工结果。

根据本发明的工具机夹紧装置和/或根据本发明的工具机应不限于上述的应用和实施形式。为了满足在此所述的功能方式，根据本发明的工具机夹紧装置和/或根据本发明的工具机特别是可以具有与各个元件、构件和单元在此所述的数量不同的数量。

附图说明

由下面的附图说明中得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量的组合特征。本领域技术人员也适宜地单独考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。

附图中示出了：

图1：根据本发明的工具机的示意图；

图2：根据本发明的工具机夹紧装置的分解示意图；

图3：根据本发明的工具机夹紧装置沿着图2的线III-III的剖视示意图；

图4：可选的根据本发明的工具机夹紧装置类似于图3的剖视示意图；

图5：另一可选的根据本发明的工具机夹紧装置的分解示意图；

图6：另一可选的根据本发明的工具机夹紧装置沿着图5的线VI-VI的剖视示意图；

图7：另一可选的根据本发明的工具机夹紧装置类似于图6的剖视示意图。

具体实施方式

图1示出了构造成马刀锯的工具机40a。由此，工具机40a构造成便携式工具机。工具机40a在此包括工具机夹紧装置10a，用于使至少一个加工工具18a与工具机40a耦合。加工工具18a构造成锯片。在此，加工工具18a包括柄部42a，加工工具18a以所述柄部至少部分地可导入到工具机夹紧装置10a的夹紧单元12a中。夹紧单元12a在此具有驱动力传递元件44a，所述驱动力传递元件设置用于，在加工工具18a夹紧在夹紧单元12a中的状态下将借助于工具机40a产生的驱动力传递到加工工具18a上。驱动力传递元件44a构造成往复杆。

为了产生驱动力，工具机40a包括驱动单元46a和输出单元48a。驱动单元46a和输出单元48a设置用于，在加工工具18a夹紧且固定在工具机夹紧装置10a中的状态下借助于工具机40a平移地驱动所述加工工具18a，用于加工工件(这里未详细示出)。工具机40a此外具有至少一个驱动壳体50a和输出壳体52a。驱动壳体50a设置用于支承所述驱动单元46a。输出壳体52a设置用于支承所述输出单元48a。此外，工具机40a具有手柄壳体54a，所述手柄壳体借助于形状锁合和/或力锁合的连接装置来设置在驱动壳体50a上。在此，工具机40a可以包括减振单元(这里未详细示出)，所述减振单元设置用于，使手柄壳体54a在振动技术上尽可能与驱动壳体50a隔离。手柄壳体54a在此包括D形的柄部区域56a，开关单元58a至少部分地设置在所述柄部区域上，用于使工具机40a失活和/或开始运转。此外，手柄壳体54a具有壳式结构。但是也可以考虑，手柄壳体54a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如罐式结构、或者壳式结构与罐式结构的组合。

图2示出了工具机夹紧装置10a处于从工具机40拆卸的状态中的分解图。工具机夹紧装置10a包括夹紧单元12a，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的力锁合夹紧平面元件14a和至少一个操作元件16a，所述至少一个操作元件设置用于，使力锁合夹紧平面元件14a至少运动到夹紧位置中以夹紧所述加工工具18a。操作元件16a在装配的状态中沿着操作元件16a的至少两个至少基本上彼此横向延伸的运动方向20a、22a相对于力锁合夹紧平面元件14a可运动地支承。为此，操作元件16a包括至少一个螺纹区域24a，借助于所述螺纹区域使操作元件16a相对于力锁合夹紧平面元件14a可运动地支承。螺纹区域24a由操作元件16a的内螺纹构成。在此，驱动力传递元件44a在面向所述操作元件16a的区域上具有构造成与螺纹区域24a相对应的外螺纹92a。借助于操作元件16a的螺纹区域24a与驱动力传递元件44a的外螺纹92a的共同作用，操作元件16a沿着该操作元件16a的运动轴线平移地并且绕着所述运动轴线旋转地相对于力锁合夹紧平面元件14a可运动地支承。操作元件16a由此在操作期间执行平移运动，所述平移运动与旋转运动叠加。因此，操作元件16a在操作期间相对于力锁合夹紧平面元件14a执行旋拧运动。

此外，夹紧单元12a具有至少一个定位元件26a，所述定位元件具有至少一个按压面30a，该按压面至少基本上横向于力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a延伸，用于作用到力锁合夹紧平面元件14a上。在此，力锁合夹紧平面元件14a同样具有至少一个夹紧定位面32a，该夹紧定位面至少基本上横向于力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a延伸，所述夹紧定位面与定位元件26a的按压面30a相对应地构造。夹紧定位面32a设置在力锁合夹紧平面元件14a的背离于夹紧面28a的侧上。按压面30a和力锁合夹紧平面元件14a的夹紧定位面32a共同形成楔形机构，由于定位元件26a至少基本上平行于夹紧面28a延伸的运动，借助于所述楔形机构使力锁合夹紧平面元件14a在至少基本上垂直于夹紧面28a延伸的方向上可运动。因此，按压面30a构造成楔形面。夹紧定位面32a构造成相对应的楔形面。由于操作所述操作元件16a使定位元件26a沿着至少基本上平行于力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a平移地相对于力锁合夹紧平面元件14a运动。在此，操作元件16a具有至少一个靠置面34a，定位元件26a在至少一个状态中靠置在所述靠置面上。因此，只要所述操作元件16a被操作，则定位元件26a由于靠置在靠置面34a上而借助于操作元件16a平移地运动。

夹紧单元12a此外具有另一力锁合夹紧平面元件60a，所述另一力锁合夹紧平面元件具有至少基本上类似于所述力锁合夹紧平面元件14a的构型。因此，所述另一力锁合夹紧平面元件60a具有另一夹紧面62a和另一夹紧定位面64a。所述另一夹紧面62a设置用于，借助于与力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a的共同作用来力锁合地夹紧所述加工工具18a。为此，通过定位元件26a沿着至少基本上平行于夹紧面28a延伸的方向的平移运动，使所述力锁合夹紧平面元件14a和所述另一力锁合夹紧平面元件60a沿着至少基本上垂直于所述夹紧面28a和所述另一夹紧面62a延伸的方向彼此相向运动。在此，所述夹紧定位面32a在按压面30a上滑动并且所述另一夹紧定位面64a在定位元件26a的另一按压面66a上滑动。沿着定位元件26a的周向方向观察(所述周向方向在至少基本上垂直于夹紧面28a延伸的平面中延伸)，定位元件26a的所述按压面30和所述另一按压面66a相对彼此错位地设置在定位元件26a上。在此，所述按压面30a、所述另一按压面66a、所述夹紧定位面32a和所述另一夹紧定位面64a设有减少摩擦的涂层。

为了尽可能防止所述定位元件26a由于操作元件16a旋转运动以使所述力锁合夹紧平面元件14a和所述另一力锁合夹紧平面元件60a运动而相对于所述力锁合夹紧平面元件14a且相对于所述另一力锁合夹紧平面元件60a旋转运动，定位元件26a相对于力锁合夹紧平面元件14a至少无相对转动地设置。为此，定位元件26a具有形状锁合区域74a，所述形状锁合区域与驱动力传递元件44a的旋转固定区域86a相对应地构造，并且所述形状锁合区域设置用于，沿着操作元件16a的旋转方向产生所述定位元件26a与所述驱动力传递元件44a的旋转固定区域86a之间的形状锁合。因此，定位元件26a同样相对于所述另一力锁合夹紧平面元件60a无相对转动地设置。定位元件26a构造成环形。因此，定位元件26a沿着操作元件16a的旋转方向包围所述力锁合夹紧平面元件14a和所述另一力锁合夹紧平面元件60a。

力锁合夹紧平面元件14a沿着至少基本上垂直于夹紧面28a延伸的方向可平移运动地支承在驱动力传递元件44a中。在此，力锁合夹紧平面元件14a具有至少一个引导区域68a。引导区域68a与驱动力传递元件44a的引导接收区域70a相对应地构造。引导区域68a和引导接收区域70a共同形成燕尾形引导装置。但是也可以考虑，引导区域68a和引导接收区域70a共同形成本领域技术人员认为有意义的引导装置的其它构型，例如轮廓轨道引导装置、笼式轨道引导装置、伸缩式轨道引导装置等等。此外，所述另一力锁合夹紧平面元件60a沿着至少基本上垂直于所述另一夹紧面62a延伸的方向可平移运动地支承在驱动力传递元件44a中。在此，所述另一力锁合夹紧平面元件60a同样具有另一引导区域72a，所述另一引导区域与驱动力传递元件44a的引导接收区域70a相对应地构造。

此外，夹紧单元12a具有至少一个弹簧元件36a，所述弹簧元件设置用于，至少沿着至少基本上垂直于力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a延伸的方向以弹簧力加载所述力锁合夹紧平面元件14a。力锁合夹紧平面元件14a在此具有弹簧元件接收空隙76a，弹簧元件36a在装配的状态中至少部分地设置在所述弹簧元件接收空隙中。此外，所述另一力锁合夹紧平面元件60a具有另一弹簧元件接收空隙78a，弹簧元件36a在装配的状态中至少部分地设置在所述另一弹簧元件接收空隙中(图3)。因此，弹簧元件36a以一端支撑在所述力锁合夹紧平面元件14a上，并且弹簧元件36a以另一端支撑在所述另一力锁合夹紧平面元件60a上。弹簧元件36a设置用于，在由于操作所述操作元件16a而解除夹紧力时使所述力锁合夹紧平面元件14a和所述另一力锁合夹紧平面元件60a沿着相反的方向运动。

此外，夹紧单元12a具有至少一个形状锁合固定元件38a，所述形状锁合固定元件设置用于，至少在夹紧位置中配合到加工工具18a中。加工工具18a在此具有形状锁合空隙80a，形状锁合固定元件38a至少在夹紧位置中配合到加工工具18a中进而配合到所述形状锁合空隙中。形状锁合固定元件38a构造成固定栓。在此，形状锁合固定元件38a借助于压配合来力锁合地固定在力锁合夹紧平面元件14a的固定空隙82a中。形状锁合固定元件38a在装配的状态中至少基本上垂直于力锁合夹紧平面元件14a的夹紧面28a超过所述夹紧面28a向外延伸(图3)。此外，所述另一力锁合夹紧平面元件60a在此具有接收空隙84a，所述接收空隙设置用于至少在夹紧位置中由于配合到加工工具18a中而至少部分地接收所述形状锁合固定元件38a。

在图4至7中示出了可选的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记标示。为了区分这些实施例，给实施例的附图标记后面添加字母a至d。下面的说明基本上限于相对于图1至3中的第一实施例的不同之处，其中，关于相同的构件、特征和功能可以参考图1至3中的第一实施例的说明。

图4示出了可选的工具机夹紧装置10b的类似于图3的截面图。工具机夹紧装置10b包括至少一个夹紧单元12b，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的力锁合夹紧平面元件14b和至少一个操作元件16b，所述操作元件设置用于，使力锁合夹紧平面元件14b至少运动到夹紧位置中以夹紧加工工具18b。操作元件16b沿着该操作元件16b的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向20b、22b相对于力锁合夹紧平面元件14b可运动地支承。此外，夹紧单元12b包括定位元件26b，所述定位元件与操作元件16b一体地构成。关于夹紧单元12b的其它特征和功能可以参考图1至3所述的夹紧单元12a。

图5示出了另一可选的工具机夹紧装置10c处于从工具机(这里未详细示出)中拆卸的状态下的分解图。工具机夹紧装置10c包括夹紧单元12c，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的力锁合夹紧平面元件14c和至少一个操作元件16c，所述操作元件设置用于，使力锁合夹紧平面元件14c至少运动到夹紧位置中以夹紧加工工具18c。操作元件16c在装配的状态中沿着该操作元件16c的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向20c、22c相对于力锁合夹紧平面元件14c可运动地支承。力锁合夹紧平面元件14c沿着至少基本上垂直于力锁合夹紧平面元件14c的夹紧面28c的方向平移地支承在夹紧单元12c的驱动力传递元件44c的支承空隙88c中。在此，力锁合夹紧平面元件14c具有至少一个引导区域68c。引导区域68c被构造成与驱动力传递元件44c的引导接收区域70c相关联或对应。引导区域68c与引导接收区域70c共同形成燕尾形引导装置。但是也可以考虑，引导区域68c和引导接收区域70c共同形成本领域技术人员认为有意义的引导装置的其它构型，例如轮廓轨道引导装置、笼式轨道引导装置、伸缩式轨道引导装置等等。因此，驱动力传递元件44c的力锁合夹紧平面区域90c形成另一夹紧面62c，所述另一夹紧面借助于与力锁合夹紧平面元件14c的夹紧面28c的共同作用能够实现将设置在夹紧单元12c中的加工工具18c进行力锁合地夹紧(图6)。关于夹紧单元12c的其它特征和功能可以参考图1至3中所述的夹紧单元12a。

图7示出了另一可选的工具机夹紧装置10d的类似于图3的截面图。工具机夹紧装置10d包括夹紧单元12d，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的力锁合夹紧平面元件14d和至少一个操作元件16d，所述操作元件设置用于，使力锁合夹紧平面元件14d至少运动到夹紧位置中以夹紧加工工具18d。操作元件16d沿着该操作元件16d的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向20d、22d相对于力锁合夹紧平面元件14d可运动地支承。力锁合夹紧平面元件14d沿着至少基本上垂直于力锁合夹紧平面元件14d的夹紧面28d平移地支承在夹紧单元12d的驱动力传递元件44d的支承空隙88d中。因此，关于力锁合夹紧平面元件14d的布置可以参考图5和图6中所述的力锁合夹紧平面元件14c的布置以及图5和图6中所述的驱动力传递元件44d的构型。

此外，夹紧单元12d包括至少一个定位元件26d，所述定位元件相对于力锁合夹紧平面元件14d无相对转动地设置。为此，定位元件26d具有形状锁合区域74d，所述形状锁合区域与力锁合夹紧平面元件14d的外部形状相对应地构造、或者与驱动力传递元件44d的旋转固定区域(这里未详细示出)相对应地构造，并且所述形状锁合区域设置用于，沿着操作元件16d的旋转方向产生所述定位元件26d与所述锁合夹紧平面元件14d之间的形状锁合。定位元件26d在此具有至少基本上方体形的构型。关于夹紧单元12d的其它特征和功能可以参考图1至3中所述的夹紧单元12a。

Claims (10)

1.一种工具机夹紧装置、特别是振荡式工具机夹紧装置，其具有至少一个夹紧单元(12a；12b；12c；12d)，所述夹紧单元具有至少一个能够运动地支承的力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)和至少一个操作元件(16a；16b；16c；16d)，所述操作元件设置用于，使所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)至少运动到夹紧位置中以夹紧一加工工具(18a；18b；18c；18d)，其特征在于，所述操作元件(16a；16b；16c；16d)沿着所述操作元件(16a；16b；16c；16d)的至少两个至少基本上横向于彼此延伸的运动方向(20a，22a；20b，22b；20c，22c；20d，22d)相对于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)能够运动地支承。

2.根据权利要求1所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述操作元件(16a；16b；16c；16d)包括至少一个螺纹区域(24a；24b；24c；24d)，借助于所述螺纹区域使所述操作元件(16a；16b；16c；16d)相对于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)能够运动地支承。

3.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12b；12c；12d)具有至少一个定位元件(26a；26b；26c；26d)，所述定位元件具有至少一个至少基本上横向于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)的夹紧面(28a；28b；28c；28d)延伸的按压面(30a；30b；30c；30d)，用于作用到所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)上。

4.根据权利要求3所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)具有至少一个至少基本上横向于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)的夹紧面(28a；28b；28c；28d)延伸的夹紧定位面(32a；32b；32c；32d)，所述夹紧定位面与所述定位元件(26a；26b；26c；26d)的按压面(30a；30b；30c；30d)相对应地构造。

5.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12c；12d)具有至少一个定位元件(26a；26c；26d)，所述定位元件相对于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14c；14d)至少无相对转动地设置。

6.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12b；12c)具有至少一个定位元件(26a；26b；26c)，所述定位元件构造成环形。

7.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12c；12d)具有至少一个定位元件(26a；26c；26d)，其中，所述操作元件(16a；16c；16d)具有至少一个靠置面(34a；34c；34d)，所述定位元件(26a；26c；26d)在至少一个状态中靠置在所述靠置面上。

8.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12b；12c；12d)具有至少一个弹簧元件(36a；36b；36c；36d)，所述弹簧元件设置用于，至少沿着至少基本上垂直于所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)的夹紧面(28a；28b；28c；28d)延伸的方向以弹簧力加载所述力锁合夹紧平面元件(14a；14b；14c；14d)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(12a；12b；12c；12d)具有至少一个形状锁合固定元件(38a；38b；38c；38d)，所述形状锁合固定元件设置用于至少在所述夹紧位置中配合到所述加工工具(18a；18b；18c；18d)中。

10.一种工具机、特别是马刀锯，其具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的工具机夹紧装置。