CN105339144B - 加工工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工工具、特别是旋转式切割加工工具，其具有至少一个切割线(12a；12b；12c；12d)和至少一个切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)。本发明提出，加工工具包括至少一个能布置在所述切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)上的切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸(44a；44b；44c；44d)，所述最大横向延伸等于或大于所述切割线(12a；12b；12c；12d)的最大切割宽度(62a；62b；62c；62d)。

Description

加工工具

技术领域

本发明涉及一种加工工具、特别是旋转式切割加工工具，其具有至少一个切割线和至少一个切割线导向单元。

背景技术

已经公知了一种加工工具，其包括切割线和切割线导向单元。

发明内容

本发明提出，加工工具包括至少一个能布置在切割线导向单元上的切割棱边导向单元，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸，该最大横向延伸等于或大于切割线的最大切割宽度。在此优选地，切割棱边导向单元具有最大横向延伸，该最大延伸相应于切割线的最大切割宽度的特别是至少1.1倍、优选地至少1.5倍和特别优选地至少1.8倍。然而也可以考虑的是，切割棱边导向单元具有最大横向延伸，该最大横向延伸小于切割线的最大切割宽度的1.1倍，或者切割棱边导向单元具有最大横向延伸，该最大横向延伸大于切割线的最大切割宽度的1.5倍。在此，“切割线”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元设置用于特别是借助于对工件的材料颗粒的机械分离和/或机械去除来局部地消除待加工的工件的原子内聚力。优选地，切割线设置用于将工件分成至少两个彼此物理分离的部分和/或至少部分地从工件的表面分离和/或去除工件的材料颗粒。切割线的切割宽度优选地沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向延伸。切割线特别优选地构造为无端切割线、特别是构造为切割链，所述切割线能够沿着切割线导向单元的外周环绕地和/或振动地驱动。

优选地，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，切割线具有小于4mm的最大尺寸。优选地，所述尺寸构造为切割线的宽度、特别是切割宽度。特别优选地，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，切割线沿着切割线的总体长度具有至少基本上恒定的最大尺寸。最大尺寸沿着切割线的总体长度优选地相应于从1mm至3mm的数值范围内的数值。因此，切割线优选地设置用于产生一个切割间隙，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，所述切割间隙具有小于4mm的最大尺寸。特别有利地，可以产生具有小的尺寸的切割间隙，其方式是，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，切割线具有1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸。因此，切割线优选地设置用于产生一个切割间隙，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，所述切割间隙具有在1.3mm至2.2mm之间的最大尺寸。然而也可以考虑的是，沿着至少基本上垂直于切割线的切割平面延伸的方向观察，切割线具有小于1.3mm的最大尺寸。

在此，“切割线导向单元”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元设置用于至少沿着垂直于切割线的切割方向的方向将强迫力施加到切割线上，以便预先给定切割线沿着该切割方向的运动可能性。优选地，切割线导向单元具有至少一个导向元件、特别是导向槽，切割线被引导穿过所述至少一个导向元件。优选地，在切割平面上观察，切割线沿着切割线导向单元的至少基本上整个的外周通过切割线导向单元借助于导向元件、特别是导向槽来引导。特别优选地，切割线和切割线导向单元构成封闭的系统。在此，术语“封闭的系统”应该特别是定义为一个下述的系统，所述系统包括至少两个部件，所述部件借助于在系统的拆卸状态中与置于所述系统之上的系统、例如手持式工具机的相互作用来保持功能和/或所述部件在从手持式工具机拆卸的状态中防丢地彼此连接。优选地，切割线和切割线导向单元对于操作员而言至少基本上不可脱卸地彼此连接。在此，“至少基本上不可脱卸地”应该特别是理解为至少两个部件的连接，所述连接仅仅能够借助于于分离工具、例如锯、特别是机械锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等彼此分离。

在此，术语“切割平面”应该特别是定义为一个下述的平面，在所述平面中，切割线在至少一个运行状态中沿着切割线导向单元的外周在至少两个彼此相反地取向的切割方向上相对于切割线导向单元运动。优选地，切割平面在加工工件时至少基本上横向于所加工的工件取向。在此，“至少基本上横向于”应该特别是理解为一个平面和/或方向相对于一个另外的平面和/或方向的取向，所述取向优选地不同于所述平面和/或方向平行于所述另外的平面和/或方向的取向。然而也可以考虑的是，特别是在切割线构造为研磨装置等的情况下，切割平面在加工工件时至少基本上平行于所加工的工件表面取向。在此，“至少基本上垂直于”应该特别是理解为一个方向相对于参考方向的取向，其中，特别是在一平面上观察，所述方向和所述参考方向围成90°的角度，并且所述角度具有特别是小于8°、优选地小于5°并且特别优选地小于2°的最大偏差。在此，“切割方向”应该特别是理解为一个下述的方向，切割线沿着所述方向特别是在切割线导向单元的导向槽中运动，以在至少一个运行状态中通过驱动力和/或驱动力矩产生切割间隙和/或对待加工的工件的材料颗粒进行分离和/或去除。优选地，切割线在运行状态中沿着切割方向相对于切割线导向单元在导向槽中运动。

特别优选地，加工工具具有小于500g的总质量。优选地，工具机分离装置具有小于100g并且特别优选地小于50g的总质量。此外，加工工具优选地具有小于300mm的最大纵向延伸。

优选地，加工工具具有大于30mm的最大纵向延伸。有利地，沿着至少基本上平行于切割线的切割平面并且至少基本上垂直于切割线导向单元的主延伸方向延伸的方向观察，切割线导向单元与所装配的切割线一起具有小于50mm的最大尺寸。优选地，沿着至少基本上平行于切割线的切割平面并且至少基本上垂直于切割线导向单元的主延伸方向延伸的方向观察，切割线导向单元与所装配的切割线一起具有小于30mm、特别优选地小于25mm的最大尺寸。该尺寸优选地构造为切割线导向单元与在切割线导向单元上装配的切割线一起的总高度。因此，切割线优选地设置用于特别是通过使加工工具一次进入到工件中来产生切割间隙，沿着至少基本上平行于切割线的切割平面并且至少基本上垂直于切割线的主延伸方向延伸的方向观察，所述切割间隙具有小于50mm的最大尺寸。优选地，切割线设置用于特别是通过使加工工具一次进入到工件中来产生切割间隙，沿着至少基本上平行于切割线的切割平面并且至少基本上垂直于切割线导向单元与所装配的切割线一起的主延伸方向延伸的方向观察，所述切割间隙具有10mm至30mm之间的尺寸和特别优选地11至25mm之间的尺寸。在此，“主延伸方向”应该特别是理解为一个下述的方向，切割线导向单元与所装配的切割线一起沿着所述方向具有最大延伸。

在此，“切割棱边导向单元”应该特别是理解为一个下述的单元，所述单元设置用于特别是借助于与切割棱边导向装置的导向元件的相互作用沿着可借助于加工工具进入到待加工的工件中的切割刀的切割棱边来引导加工工具，并且很大程度上阻止加工工具从期望的切割线偏移和/或偏离。表述“设置”应该特别是定义为特定地设计和/或特定地配备。一个物体设置用于确定的功能应该特别是理解为，所述物体在至少一个应用状态和/或运行状态中实现和/或实施所述确定的功能。借助于加工工具的根据本发明的构型，可以有利地实现在加工工件期间结构简单地并且精确地引导。因此，可以有利地实现精确的工作成果。此外，可以有利地实现特别紧凑的加工工具，所述加工工具能够借助于加工工具导向装置精确地引导。

此外提出，切割棱边导向单元具有至少一个固定元件，所述固定元件用于形状配合地和/或力配合地固定在切割线导向单元上。在此，固定元件可以构造为螺栓、铆钉、卡钩等。固定元件优选地布置在切割线导向单元的侧壁元件上。因此，切割棱边导向单元优选地固定在侧壁元件上。在此，切割线导向单元优选地构造为多件式的。然而也可以考虑的是，切割线导向单元仅仅具有一个单个的部件，切割棱边导向单元借助于固定元件固定在该部件上。在一个可替换的构型中，切割棱边导向单元至少部分地与切割线导向单元一体地构造。“一体地”应该特别是理解为例如通过焊接过程、粘合过程、注射成型过程和/或其他使本领域技术人员认为有意义的过程至少材料配合地连接，和/或理解为有利地例如通过由浇铸制造和/或通过以单或多双组份注射成型方法并且优选地由单个坯料制造来一件式地成型。借助于根据本发明的构型可以有利地实现将切割棱边导向单元简单地固定在切割线导向单元上。因此，切割棱边导向单元能够有利地可拆卸地布置在切割线导向单元上。因此，可以有利地根据加工工具的使用区域实现布置切割棱边导向单元。

此外提出，切割棱边导向单元具有至少一个切割棱边导向元件，所述切割棱边导向元件可运动地支承在切割线导向单元上。在此，表述“可动地支承”应该特别是定义为对一个单元和/或元件进行下述的支承，其中，所述单元和/或元件特别是与所述单元和/或元件的弹性变形解耦地具有沿着至少大于1mm、优选地大于2mm并且特别优选地大于5mm的路段的运动可能性和/或具有绕着至少一个轴线大于5°、优选地大于8°并且特别优选地大于10°的角度的运动可能性。切割棱边导向元件优选地沿着切割线导向单元的纵轴线可平移运动地支承在切割线导向单元上。然而也可以考虑的是，切割棱边导向元件可替换地或附加地可转动运动地支承在切割线导向单元上。借助于加工工具的根据本发明的构型可以有利地实现使切割棱边导向单元与不同的工件硬度相匹配。

此外提出，切割棱边导向单元具有至少一个止挡元件，沿着至少一个至少基本上平行于切割线的切割平面延伸的方向观察，所述止挡元件延伸超出切割线。在此，止挡元件可以固定地或者可运动地布置在切割线导向单元上。止挡元件优选地设置用于限制加工工具相对于工件的运动距离。因此，有利地可以至少在很大程度上防止或者极小程度地保持加工工具或者可布置待加工工件的衬垫的不期望的切割间隙或损伤。

此外提出，止挡元件至少部分地与切割棱边导向单元的切割棱边导向元件一体地构造。在此优选地，止挡元件布置在切割线导向单元的侧壁元件上。然而也可以考虑的是，止挡元件布置在切割棱边导向单元的其他使本领域技术人员认为有意义的元件上。借助于根据本发明的构型可以有利地实现紧凑的切割棱边导向单元。此外，切割棱边导向单元由此有利地可以实现不同的功能。

此外提出，止挡元件构造为弹性的。“弹性地”应该特别是理解为一个元件的一种下述的特性、特别是取决于材料和/或形状的特性，所述特性实现重复地变形，而不会由此机械地损坏或破坏所述元件，其中，所述元件由于所述特性特别是在变形之后自动地又趋于原始形状。因此，可以有利地实现使止挡元件的位置自动地与例如工件硬度相匹配。此外，可以有利地实现借助于止挡元件夹紧工件。

此外，提出一种手持式工具机系统，其具有至少一个手持式工具机、至少一个根据本发明的加工工具和至少一个切割棱边导向装置，所述切割棱边导向装置包括至少一个导向元件，所述导向元件设置用于与加工工具的切割棱边导向单元相互作用。在此，“手持式工具机”应该特别是理解为一个下述的工具机、特别是手持式工具机，所述工具机可以由操作员不借助于运输机械地运输。手持式工具机特别地具有小于40kg、优选地小于10kg并且特别优选地小于5kg的质量。借助于手持式工具机的根据本发明的构型可以有利地实现精确地加工工件。

此外提出，导向元件构造为导轨，所述导轨具有沿着至少一个方向改变的导向几何形状。在此，“改变的导向几何形状”应该特别是理解为导向元件、特别是导向元件的导向槽的几何形状在至少一个部分区域中改变，其中，所述改变例如以缩窄、凸部等的形式构造。此外，在此可以考虑的是，在导向几何形状改变的部分区域中，切割棱边导向装置的磨损元件布置在导向元件上，所述磨损元件设置用于在加工工件期间由切割线来去除。借助于根据本发明的构型，可以有利地确保至少在导向几何形状改变的部分区域中使加工工具直接地贴靠在导向元件上。因此，可以特别有利地在切割过程中、特别是在刻划工件时借助于切割线实现精确地引导。

此外提出，导向元件包括至少一个最大导向几何形状延伸，沿着至少基本上平行于切割线的切割平面延伸的方向观察，所述最大导向几何形状延伸等于或大于切割棱边导向单元的切割棱边导向元件的最大纵向延伸。在此优选地，导向元件、特别是导向元件的导向槽具有最大导向几何形状延伸，该最大导向几何形状延伸特别是相应于切割棱边导向元件的最大纵向延伸的至少1.5倍、优选地至少2倍和特别优选地至少2.5倍。导向元件的最大导向几何形状延伸特别优选地沿着至少基本上垂直于导向元件的工件支承面的方向延伸。在此，工件支承面可以设置用于，在引导期间平放在工件上或者在引导期间接收工件，以便承受作用于所述工件的加工力。借助于手持式工具机系统的根据本发明的构型，切割棱边导向元件有利地可以操作方便地、特别是无需夹紧地与导向元件连接并且特别有利地在具有微小间隙的情况下被引导。

此外提出，导向元件包括至少一个导向槽，在加工工件期间，加工工具至少部分地延伸到导向槽中。在此，加工工具优选地至少以切割线导向单元的部分区域延伸到导向槽中，切割棱边导向单元布置在所述加工工具上。因此，可以实现特别舒适地引导。

根据本发明的加工工具和/或根据本发明的手持式工具机系统在此不应局限于前述的应用和实施形式。为了实现在此所述的工作原理，根据本发明的加工工具和/或根据本发明的手持式工具机系统特别是可以具有与各个元件、构件和单元的在此所述的数量不同的数量。

附图说明

从下述的附图说明中得出其他优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书以及权利要求包含大量的组合特征。本领域技术人员也符合目的地单独地研究所述特征并且总结出有意义的其他组合。

附图中：

图1以简图示出根据本发明的手持式工具机系统，其具有根据本发明的加工工具和根据本发明的切割棱边导向装置，所述加工工具处于布置在根据本发明的手持式工具机系统的手持式工具机上的状态中，

图2以简图示出根据本发明的加工工具的细部图，

图3以简图示出根据本发明的在与切割棱边导向装置连接的状态中的加工工具的细部图，

图4以简图示出根据本发明的手持式工具机系统的导向元件的一个可替换的构型的截面图，

图5以简图示出一个可替换的根据本发明的手持式工具机系统的细部图，

图6以简图示出一个另外的可替换的根据本发明的手持式工具机系统的细部图，

图7以简图示出一个另外的可替换的根据本发明的手持式工具机系统的一个可替换的根据本发明的加工工具的细部图，

图8以简图示出可替换的根据本发明的加工工具的细部图，所述加工工具处于与另外的可替换的根据本发明的手持式工具机系统的切割棱边导向装置连接的状态中，和

图9以简图示出可替换的根据本发明的加工工具的截面图。

具体实施方式

图1示出手持式工具机系统24a，其具有至少一个手持式工具机26a、至少一个加工工具10a和至少一个切割棱边导向装置28a，所述切割棱边导向装置包括至少一个导向元件30a，所述导向元件设置用于与加工工具10a的切割棱边导向单元16a相互作用。手持式工具机26a具有耦合装置36a，所述耦合装置用于与加工工具10a形状配合地和/或力配合地耦合。在此，耦合装置36a可以构造为卡口式连接件和/或其他使本领域技术人员认为有意义的耦合装置。

此外，手持式工具机26a包括至少一个支承单元60a，所述支承单元用于将手持式工具机26a支承在待加工的工件34a的上表面上，其中，工件34a能够布置在手持式工具机26a的支承单元60a和切割棱边导向装置28a的导向元件30a之间以借助于加工工具10a来加工。支承单元60a构造为手持式工具机26a的滑靴或底板。在此，支承单元60a可以包括带涂层的滑动面，手持式工具机26a借助于所述滑动面可以在沿着加工运动方向运动期间在工件34a的上表面上滑动。

此外，手持式工具机26a具有工具机外壳38a，所述工具机外壳包围手持式工具机26a的驱动单元40a和传动单元42a。驱动单元40a和传动单元42a以本领域技术人员已经公知的方式和方法有效地彼此连接，以产生传递到加工工具10a上的驱动力矩。传动单元42a构造为角度传动装置。驱动单元40a构造为电动马达单元。然而也可以考虑的是，驱动单元40a和/或传动单元42a具有其他使本领域技术人员认为有意义的构型。驱动单元40a设置用于在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度来驱动加工工具10a的切割线12a。在此，手持式工具机26a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中，实现沿着切割线12a的切割方向以小于6m/s的切割速度来驱动加工工具10a的切割线导向单元14a中的切割线12a。

切割线12a借助于切割线导向单元14a来引导。为此，切割线导向单元14a具有至少一个切割线导向槽，所述切割线导向槽在切割线12a的切割平面中沿着切割线导向单元14a的至少基本上整个的外周延伸。在此，切割线12a借助于切割线导向单元14a的限定切割线导向槽的边缘区域来引导。然而也可以考虑的是，切割线导向单元14a具有用于引导切割线12a的一个另外使本领域技术人员认为有意义的构型、例如在切割线导向单元14a上肋状的成型，所述肋状的成型与切割线12a上的凹槽配合。在垂直于切割平面延伸的平面中观察，切割线12a由限定切割线导向槽的边缘区域的三个边侧围绕。切割线12a在运行期间循环地沿着切割线导向槽的外周相对于切割线导向单元14a运动。

此外，加工工具10a具有至少一个能布置在切割线导向单元14a上的切割棱边导向单元16a，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸44a，所述最大横向延伸等于或大于切割线12a的最大切割宽度62a(图2)。切割线12a的最大切割宽度62a沿着至少基本上垂直于切割线12a的切割平面延伸的方向延伸。在此，沿着至少基本上垂直于切割线12a的切割平面延伸的方向观察，切割线12a的最大切割宽度62a相应于切割线12的两个切割棱边的最大间距。切割棱边导向单元16a的最大横向延伸44a同样沿着至少基本上垂直于切割线12a的切割平面延伸的方向延伸。在此，切割棱边导向单元16a包括至少一个切割棱边导向元件20a，所述切割棱边导向元件布置在切割线导向单元14a上。切割棱边导向元件20a布置在切割线导向单元14a的侧壁元件46a上。此外，切割棱边导向单元16a具有另一个切割棱边导向元件48a。所述另一个切割棱边导向元件48a布置在切割线导向单元14a的另一个侧壁元件50a上。侧壁元件46a和另一个侧壁元件50a布置在切割线导向单元14a的背向彼此的侧上。在此，切割线导向单元14a的中间元件52a布置在侧壁元件46a和另一个侧壁元件50a之间。侧壁元件46a和另一个侧壁元件50a借助于形状配合的、力配合的和/或材料配合的连接固定在中间元件52a上。

此外，切割棱边导向单元16a具有至少一个固定元件18a，所述固定元件用于使切割棱边导向单元16a形状配合地和/或力配合地固定在切割线导向单元14a上(图2)。在此，固定元件18a设置用于螺栓。固定元件18a设置用于将切割棱边导向元件20a和/或另一个切割棱边导向元件48a固定在切割线导向单元14a上。在此，固定元件18a具有最大延伸，该最大延伸等于或小于切割棱边导向单元16a的最大横向延伸44。固定元件18a可以旋入中间元件52a和/或侧壁元件46a的螺纹空槽中，或者固定元件18a可以延伸穿过贯通切割线导向单元14a的空槽并且借助于另一个固定元件(在此并未详细地示出)、例如布置在切割棱边导向元件20a或者另一个切割棱边导向元件48a上的螺母来旋紧。然而也可以考虑的是，切割棱边导向元件20a和/或另一个切割棱边导向元件48a分别与切割线导向单元14a的相应侧壁元件46a，50a一体地构造，并且分别构成相应侧壁元件46a，50a的加厚部。此外可以考虑的是，切割棱边导向元件20a和另一个切割棱边导向元件48a一体地构造。

此外在一个可替换的在此未示出的构型中可以考虑的是，切割棱边导向元件20a和另一个切割棱边导向元件48a可运动地布置在切割线导向单元14a上。在此，固定元件18a可以延伸穿过被布置在切割线导向单元14a中的长形孔空槽。因此，通过拧松固定元件18a可以实现切割棱边导向元件20a和另一个切割棱边导向元件48a可平移运动的布置。同样可以考虑切割棱边导向单元16a的其他使本领域技术人员认为有意义的构型以可运动地支承切割棱边导向元件20a和另一个切割棱边导向元件48a。

为了在切割刀进入工件34a中期间引导加工工具10a，手持式工具机系统24a具有切割棱边导向装置28a。因此，切割棱边导向装置28a构造为切割线工具导向装置。在此，切割棱边导向装置28a具有至少一个导向元件30a，所述导向元件用于在沿着切割棱边运动期间引导加工工具10a。因此，导向元件30a包括至少一个导向槽32a，在加工工件34a期间，加工工具10a至少部分地延伸到所述导向槽中(图3)。在此，导向元件30a、特别是导向槽32a包括至少一个最大导向几何形状延伸68a，沿着至少基本上平行于切割线12a的切割平面延伸的方向观察，所述最大导向几何形状延伸等于或大于切割棱边导向单元16a的切割棱边导向元件20a的最大纵向延伸70a(图3)。切割棱边导向元件20a具有最大纵向延伸，所述最大纵向延伸在纵向尺寸方面等于另一个切割棱边导向元件48a的最大纵向延伸。因此，切割棱边导向元件20a和另一个切割棱边导向元件48a在借助于切割棱边导向装置28a引导期间布置在导向槽32a内部。

导向元件30a构造为导轨。在此，导向元件30a具有至少一个工件支承面54a，工具34a能够布置在所述工件支承面上以借助于加工工具10a来加工。导向元件30a能够可拆卸地布置在切割棱边导向装置28a的加工台58a的工作板56a上。在此，导向元件30a可拆卸地插入工作板56a中，其中，工作板56a的上表面至少基本上与工件支承面54a齐平地布置。然而也可以考虑的是，工作板56a的上表面布置为相对于工件支承面54a间隔开。

此外，导向元件30a包括至少一个强迫力导入面，所述强迫力导入面设置用于将至少一个强迫力沿着至少一个至少基本上横向于加工运动方向延伸的方向施加到加工工具10a上以引导加工工具10a。为此，切割棱边导向单元16a、特别是切割棱边导向元件20a和/或另一个切割棱边导向元件48a在沿着加工运动方向运动期间贴靠在强迫力导入面上。此外，导向元件30a具有至少一个另外的强迫力导入面，所述另外的强迫力导入面设置用于将至少一个强迫力沿着至少一个另外的至少基本上横向于加工运动方向延伸的方向施加到加工工具10a上以引导加工工具10a。在此，所述强迫力导入面和所述另外的强迫力导入面至少基本上平行地延伸。所述强迫力导入面和所述另外的强迫力导入面限定导向槽32a的边界。在此，导向槽32a至少在部分区域中具有对应于加工工具10a的外部几何形状、特别是对应于切割棱边导向单元16a的外部几何形状的构型。同样可以考虑切割棱边导向单元16a和/或切割棱边导向装置28a的其他使本领域技术人员认为有意义的构型。

图4示出根据本发明的手持式工具机系统24a的导向元件30a'的一个可替换的构型的截面图。导向元件30a'构造为导轨，所述导轨具有沿着至少一个方向改变的导向几何形状。在此，导向元件30a'具有导向槽32a'，沿着至少基本上垂直于导向元件30a'的工件支承面54a'延伸的方向观察，所述导向槽具有梯级改变的在导向元件30a'的一个强制导向面和另一个强制导向面之间的间距。所述强制导向面和另一个强制导向面限定导向槽32a'的边界。因此，导向元件30a'具有梯级改变的导向槽几何形状。在此也可以考虑的是，导向元件30a'、特别是导向槽32a'具有一个另外的使本领域技术人员认为有意义的并且沿着至少一个方向改变的导向几何形状、例如入口缩窄、导向凸部等等。

此外，导向元件30a'可替换地或附加地具有至少一个磨损元件64a'，所述磨损元件布置在导向几何形状改变的区域中或者布置在强制导向面和/或另一个强制导向面上。因此，导向元件30a'可替换地或附加地包括至少两个磨损元件64a'，66a'。磨损元件64a'，66a'布置在导向槽的两个朝向彼此的侧上。然而也可以考虑的是，导向元件30a'可替换地或附加地具有不同于两个的数量的磨损元件64a'，66a'。

在图5至9示出可替换的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上以相同的附图标记标出。为了区分所述实施例，给所述实施例的附图标记附加字母a至d。下述的说明基本上局限于与图1至4中所述的第一实施例的区别，其中，关于相同的构件、特征和功能的描述可以参考图1至4中的第一实施例的说明。

图5示出一个可替换的手持式工具机系统24b，其包括手持式工具机(在此未详细示出)、至少一个加工工具10b和至少一个切割棱边导向装置28b，所述切割棱边导向装置具有至少一个导向元件30b，所述导向元件设置用于与加工工具10b的切割棱边导向单元16b相互作用。与图1中所示的手持式工具机26a相比，该可替换的手持式工具机系统24b的手持式工具机具有至少基本上类似的构型。加工工具10b包括至少一个切割线12b和至少一个切割线导向单元14b。此外，加工工具10b具有至少一个能布置在切割线导向单元14b上的切割棱边导向单元16b，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸44b，所述最大横向延伸等于或大于切割线12b的最大切割宽度62b。

与图1至4的说明中所述的切割棱边导向装置28a的区别在于，可替换的手持式工具机系统24b的切割棱边导向装置28b具有至少一个导向元件30b，导向元件包括工件支承面54b，导向元件30b借助于所述工件支承面能支承在工件34b上。导向元件30b构造为导轨，所述导轨包括导向槽32b，在加工工件34b期间，加工工具10b至少部分地延伸到所述导向槽中。在此，加工工具10b至少部分地延伸穿过导向槽30b以加工工件34b。可替换的手持式工具机系统24b的加工工具10b具有至少基本上类似于图1至4的说明中所述的加工工具10a。因此，关于加工工具10b的其他功能和特征以及加工工具10b和切割棱边导向装置28b的相互作用可以参考图1至4的说明。

图6示出一个另外的可替换的手持式工具机系统24c，其包括手持式工具机26c、至少一个加工工具10c和至少一个切割棱边导向装置28c，所述切割棱边导向装置具有至少一个导向元件30c，所述导向元件设置用于与加工工具10c的切割棱边导向单元16c相互作用。与图1中所示的手持式工具机26a相比，所述另外的可替换的手持式工具机系统24c的手持式工具机26c具有至少基本上类似的构型。加工工具10c包括至少一个切割线12c和至少一个切割线导向单元14c。此外，加工工具10c具有至少一个能布置在切割线导向单元14c上的切割棱边导向单元16c，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸44c，所述最大横向延伸等于或大于切割线12c的最大切割宽度62c。

与图1至4的说明中所述的加工工具10a的区别在于，可替换的手持式工具机系统24c的加工工具10c具有切割棱边导向单元16c，所述切割棱边导向单元具有至少一个切割棱边导向元件20c，所述切割棱边导向元件可运动地支承在加工工具10c的切割线导向单元14c上。在此，切割棱边导向元件20c至少部分地沿着切割线导向单元14c的纵向轴线可平移运动地支承在切割线导向单元14c上。切割棱边导向元件20c在布置在切割线导向单元14c上的状态中具有椭圆形的构型。在此，切割棱边导向元件20c以一个支腿借助于切割棱边导向单元16c的固定元件18c固定在切割线导向单元14c上。切割棱边导向元件20c的另一个支腿可平移运动地布置在切割线导向单元14c上。在此，所述支腿和另一个支腿彼此一体地构造。由于另一个支腿相对于固定在切割线导向单元14c上的支腿平移地运动使得切割棱边导向元件20c产生变形。在此，切割棱边导向元件20c构造为弹性的。因此，借助于切割棱边导向元件20c能够产生弹力，所述弹力从切割棱边导向元件20c朝向手持式工具机26c的支承单元60c的方向作用于工件34c。此外，切割棱边导向单元16c包括另一个切割棱边导向元件(在此未示出)，所述另一个切割棱边导向元件具有至少基本上类似于切割棱边导向元件20c的构型。此外，所述另一个切割棱边导向元件布置在切割线导向单元14c的背向切割棱边导向元件20c的侧上。

此外，切割棱边导向单元16c具有至少一个止挡元件22c，沿着至少一个至少基本上平行于加工工具10c的切割线12c的切割平面延伸的方向观察，所述止挡元件延伸超出切割线12c。在此，止挡元件22c至少部分地与切割棱边导向单元16c的切割棱边导向元件20c一体地构造。因此，止挡元件22c构造为弹性的。关于加工工具10c的其他功能和特征以及加工工具10c和切割棱边导向装置28c的相互作用参考图1至4的说明。

图7至9示出一个另外的可替换的手持式工具机系统24d，其包括手持式工具机(在此未详细地示出)、至少一个加工工具10d和至少一个切割棱边导向装置28d，所述切割棱边导向装置具有至少一个导向元件30d，所述导向元件设置用于与加工工具10d的切割棱边导向单元16d相互作用(图8)。与图1中所示的手持式工具机26a相比，所述另外的可替换的手持式工具机系统24d的手持式工具机具有至少基本上类似的构型。加工工具10d包括至少一个切割线12d和至少一个切割线导向单元14d。此外，加工工具10d至少具有能布置在切割线导向单元14d上的切割棱边导向单元16d，所述切割棱边导向单元具有最大横向延伸44d，所述最大横向延伸等于或大于切割线12d的最大切割宽度62d(图9)。

此外，切割棱边导向单元16d具有至少一个止挡元件22d，沿着至少一个至少基本上平行于切割线12d的切割平面延伸的方向观察，所述止挡元件延伸超出切割线12d。在此，止挡元件22d沿着至少两个至少基本上相互垂直地延伸的方向地延伸超出切割线12d(图8和9)，所述至少两个方向至少基本上平行于切割线12d的切割平面延伸。止挡元件22d至少部分地与切割棱边导向单元16d的切割棱边导向元件20d一体地构造。在此，切割棱边导向元件20d能够可运动地支承在切割线导向单元14d上。关于加工工具10d的其他功能和特征以及加工工具10d和切割棱边导向装置28d的相互作用参考图1至4的说明。

Claims (9)

1.一种加工工具，其具有至少一个切割线(12a；12b；12c；12d)和至少一个切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)，其特征在于，设置至少一个能够布置在所述切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)上的切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)，所述切割棱边导向单元具有的最大横向延伸(44a；44b；44c；44d)等于或大于所述切割线(12a；12b；12c；12d)的最大切割宽度(62a；62b；62c；62d)，其中，所述切割棱边导向单元(16c；16d)具有至少一个止挡元件(22c；22d)，沿着至少一个至少基本上平行于所述切割线(12c；12d)的切割平面延伸的方向观察，所述止挡元件延伸超出所述切割线(12c；12d)，所述止挡元件(22c；22d)至少部分地与所述切割棱边导向单元(16c；16d)的切割棱边导向元件一体地构造，其中，所述切割棱边导向元件沿着所述切割线导向单元(14c)的纵轴线能平移运动地支承在该切割线导向单元(14c)上。

2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于，所述切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)具有至少一个固定元件(18a；18b；18c；18d)，所述固定元件用于形状配合地和/或力配合地固定在所述切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)上。

3.根据前述权利要求任一项所述的加工工具，其特征在于，所述切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)具有至少一个切割棱边导向元件，所述切割棱边导向元件可运动地支承在所述切割线导向单元(14a；14b；14c；14d)上。

4.根据权利要求1或2所述的加工工具，其特征在于，所述止挡元件(22c)构造为弹性的。

5.根据权利要求1或2所述的加工工具，其特征在于，所述加工工具是旋转式切割加工工具。

6.一种手持式工具机系统，其具有至少一个手持式工具机(26a；26c)、至少一个根据前述权利要求1-5中任一项所述的加工工具和至少一个切割棱边导向装置(28a；28b；28c；28d)，所述切割棱边导向装置包括至少一个导向元件(30a；30b；30c；30d)，所述导向元件设置用于与所述加工工具的切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)相互作用。

7.根据权利要求6所述的手持式工具机系统，其特征在于，所述导向元件(30a；30b；30c；30d)构造为导轨，所述导轨具有沿着至少一个方向改变的导向几何形状。

8.根据权利要求6或7所述的手持式工具机系统，其特征在于，所述导向元件(30a；30b；30c；30d)包括至少一个最大导向几何形状延伸(68a；68c；68d)，沿着至少基本上平行于所述切割线(12a；12b；12c；12d)的切割平面延伸的方向观察，所述最大导向几何形状延伸等于或大于所述切割棱边导向单元(16a；16b；16c；16d)的切割棱边导向元件的最大纵向延伸(70a；70b；70c；70d)。

9.根据权利要求6或7所述的手持式工具机系统，其特征在于，所述导向元件(30a；30b；30c；30d)包括至少一个导向槽(32a；32b；32c；32d)，在加工一工件(34a；34b；34c；34d)期间，所述加工工具至少部分地延伸到所述导向槽中。

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