附图说明
图1为根据本发明第一实施例的散热模块设于电子装置内的平面示意图;
图2为图1的散热模块的平面示意图;
图3为图1的散热模块设于电子装置内的使用示意图;
图4为根据本发明第二实施例的散热模块的平面示意图;
图5为根据本发明第三实施例的散热模块的平面示意图;
图6为根据本发明第四实施例的致动器与摆动件的上视示意图;
图7为根据本发明第五实施例的致动器与摆动件的上视示意图;
图8为根据本发明第六实施例的致动器与摆动件的上视示意图;
图9为根据本发明第七实施例的散热模块的平面示意图;
图10为根据本发明第八实施例的散热模块的平面示意图;
图11为根据本发明第九实施例的散热模块的平面示意图。
附图标记
10:散热模块 20:电子装置
21:固定部 22:第一固定部
24:第二固定部 26:热源
100:致动部 110:第一端
120:第二端 130:挠性金属件
140:电磁元件 150:定子
160:转子 200:摆动件
210:第三端 220:第四端
300:振幅驱动器 400:振幅调变器
500:散热器 510:散热鳍片
600:连接线
具体实施方式
请参照图1至图2,图1为根据本发明第一实施例的散热模块设于电子装置内的平面示意图,图2为图1的散热模块的平面示意图。上述的电子装置20例如为笔记本计算机、台式计算机或平板计算机,并不以此为限。电子装置20具有一第一固定部22及一第二固定部24。本实施例的第一固定部22及第二固定部24皆位于电子装置20的外壳上,但并不以此为限。
本实施例的散热模块10包含一致动器100、一摆动件200及一振幅驱动器300。
致动器100具有相对的一第一端110及一第二端120。致动器100的第一端110设于第一固定部22。本实施例的致动器100以一压电片为例,也就是说,第一端110及第二端120分别位于压电片的相对两端。
摆动件200具有一第三端210及一第四端220。摆动件200的第三端210连接于致动器100的第二端120。摆动件200的第四端220连接于第二固定部24。本实施例的摆动件200为线材,但并不以此为限。
振幅驱动器300电性连接于致动器100。本实施例的振幅驱动器300为一电源供应器。振幅驱动器300(电源供应器)用以输出电压或电流至摆动件200(压电片),压电片受到电压的驱动后,其第二端120会反复摆动,以带动摆动件200相对第一固定部22与第二固定部24反复摆动。
在本实施例及其它实施例中,散热模块10还包含一振幅调变器400。振幅调变器400电性连接于振幅驱动器300。振幅调变器400用以调整振幅驱动器300的振幅频率或振幅强度。
请参阅图3,图3为图1的散热模块设于电子装置内的使用示意图。
如图3所示,当振幅驱动器300运作时,振幅驱动器300会驱使致动器100带动摆动件200相对第一固定部22与第二固定部24反复摆动而产生一气流F。此气流F用以引导外部冷空气流入电子装置20,并在与电子装置20内部热源26进行热交换后,再被排出电子装置20外,进而达到散热的目的。
然而,因本实施例的散热模块10利用致动器100来带动摆动件200反复摆动而产生气流,无需通过扇叶及转轴,故能够改善现有轴流风扇因转轴与轴套之间的摩擦与晃动而产生噪音及缩短轴流风扇的使用寿命的问题。
请参阅图4,图4为根据本发明第二实施例的散热模块的平面示意图,图5为根据本发明第三实施例的散热模块的平面示意图。如图4所示,在本实施例中,散热模块10还包含一散热器500。散热器500为一导热板,热接触于电子装置10内的热源26,以增加热源26的散热面积。摆动件200位于散热器500的一侧。当摆动件200摆动时可产生气流,以带走散热器500上的热量。
上述散热器为一导热板,但并不以此为限,请参阅图5,图5为根据本发明第三实施例的散热模块的平面示意图。如图5所示,在本实施例中,散热模块10还包含一散热器500。散热器500还包含至少两个散热鳍片510。散热器500热接触于电子装置10内的热源26,以增加热源26的散热面积。摆动件200位于两个散热鳍片510之间。当摆动件200摆动时可产生气流,以带走散热器500上的热量。
上述摆动件200为线的形式,但并不以此为限,在其它实施例中,摆动件200也可以是布、网板或平板等面的形式。请参阅图6至图8。图6为根据本发明第四实施例的致动器与摆动件的上视示意图。图7为根据本发明第五实施例的致动器与摆动件的上视示意图。图8为根据本发明第六实施例的致动器与摆动件的上视示意图。
如图6所示,摆动件200的外形为四边形,其四个端角分别设于电子装置20的四个固定部21。如图7所示,摆动件200的外形为五边形,其五个端角分别设于电子装置20的五个固定部21。如图8所示,摆动件200的外形为圆形,其各边缘分别设于电子装置20的多个固定部21,本实施例的固定部21的数量为8,但并不以此为限。
上述致动器100的第二端120直接连接于摆动件200的第三端210,但并不以此为限,在其它实施例中,致动器100的第二端120也可以间接连接于摆动件200的第三端210。请参阅图9,图9为根据本发明第七实施例的散热模块的平面示意图。本实施例的散热模块10还包含一连接线600。致动器100的第二端120通过连接线600连接于摆动件200的第三端210。
上述致动器100为压电片,但并不以此为限。请参阅图10及图11。图10为根据本发明第八实施例的散热模块的平面示意图。图11为根据本发明第九实施例的散热模块的平面示意图。本实施例与上述图1的实施例相似,故仅针对相异处进行说明。
如图10所示,本实施例的致动器100包含一挠性金属件130及一电磁元件140。第一端110及第二端120位于挠性金属件130的相对两端。电磁元件140相邻于挠性金属件130,且振幅驱动器300电性连接电磁元件140。振幅驱动器300可输出电压或电流给电磁元件140,使电磁元件140产生磁性,或停止输出电压给电磁元件140,使电磁元件140消磁,进而以磁性控制来驱动挠性金属件130反复摆动以带动摆动件200摆动。在本实施例中,电磁元件140为电磁铁或电感应线圈。
如图11所示,本实施例的致动器100为一马达。详细来说,致动器100包含一定子150及一转子160。此处的定子150为马达不转动的元件,包含壳体及设置于壳体的磁铁等,而转子160为转轴及设置于转轴的磁铁等。转子160可转动地设于定子150。第一端110位于定子150的壳体,设于第一固定部22。第二端120位于转子160的转轴,而摆动件200连接于转子160的转轴,通过转子160反复转动,来带动摆动件200作简谐运动以产生气流。
根据上述本发明所揭示的散热模块,利用致动件来带动摆动件反复摆动来产生气流,因无需通过扇叶及转轴,故能够改善现有轴流风扇因转轴与轴套之间的摩擦与晃动而产生噪音及缩短轴流风扇的使用寿命的问题。