CN104218698B - 旋转电机的定子、旋转电机和旋转电机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供防止模制后的连接线露出和与定子芯接触的旋转电机的定子、旋转电机和旋转电机的制造方法。在构成定子（11）的绝缘体（1）的外壁（4）上，设有向外周方向突出的突起（6）、形成有朝向突起（6）侧开放的连接线收纳槽（5a）的连接线收纳部（5）、和向外周方向突出的突起（7），使连接线（12）从绕线框架（3）爬行到中央立设部（51）的缺口（51a）中，在高度方向上，突起（6）被配置在最上侧，突起（7）被配置在最下侧，连接线收纳部（5）被配置在突起（6）与突起（7）之间。

Description

旋转电机的定子、旋转电机和旋转电机的制造方法

技术领域

本发明涉及被树脂模制并由连接线连接的旋转电机的定子、具备该定子的旋转电机、和该旋转电机的制造方法。

背景技术

在绕组被卷绕于定子的齿部的旋转电机（电动机）中，需要防止电位差大的各相的连接线彼此的接触。

作为那样的旋转电机（电动机），公开了如下的旋转电动机，即，隔着绝缘体将绕组卷绕在被分割的各芯上，并且此时将连接绕组间的多根连接线收纳在设于绝缘体的连接线收纳槽中，由此防止电位差大的各相的连接线彼此的接触，此外通过模制而形成为一体，防止连接线的松弛（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005－287240号公报（[0017]、[0048]～[0050]、图1、图2等）

在专利文献1记载那样的定子中，在用BMC（块状模塑料、以下相同）那样的粘性高的树脂材料进行模制时，树脂材料有时会在连接线被树脂顶起，连接线从树脂面露出的状态下、连接线与定子芯接触或连接线彼此接触，无法形成电绝缘的状态下固化。

发明内容

本发明是为了解决如以上那样的课题而提出的，其目的在于，提供一种防止模制后的连接线的露出、与定子芯的接触、以及连接线彼此的接触的旋转电机的定子、具备该定子的旋转电机和该旋转电机的制造方法。

本发明的旋转电机的定子具有：多个定子芯，具有齿部；绝缘体，被安装在上述定子芯上；绕组，设于安装有上述绝缘体的上述定子芯的齿部；以及连接线，一端连结于上述绕组，在上述绝缘体的外壁上，设有：第1突起，向外周方向突出；连接线收纳部，形成有朝向上述第1突起侧开放的连接线收纳槽；以及第2突起，向外周方向突出，使上述连接线从绕线框架爬行到中央立设部的缺口中，在高度方向上，上述第1突起被配置在最上侧，上述第2突起被配置在最下侧，上述连接线收纳部被配置在上述第1突起与上述第2突起之间。

本发明的旋转电机的定子具有：多个定子芯，具有齿部；绝缘体，被安装在上述定子芯上；绕组，设于安装有上述绝缘体的上述定子芯的齿部；以及连接线，一端连结于上述绕组，在上述绝缘体的外壁上，设有：孔部，供捆束上述连接线的捆束构件穿过；连接线收纳部，形成有朝向上述孔部侧开放的连接线收纳槽；以及突起，向外周方向突出，在高度方向上，上述孔部被配置在最上侧，上述突起被配置在最下侧，上述连接线收纳部被配置在上述孔部与上述突起之间。

本发明的旋转电机具备转子和上述的旋转电机的定子。

本发明的旋转电机的制造方法，是具备上述的旋转电机的定子的旋转电机的制造方法，使连结于上述绕组的上述连接线中的1根在上述绝缘体的内壁侧爬行，使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧和上述第1突起的下侧的方式、以通过上述第2突起的内侧的方式爬行，之后，用树脂进行模制。

本发明的旋转电机的制造方法，是具备上述的旋转电机的定子的旋转电机的制造方法，使连结于上述绕组的上述连接线中的1根在上述绝缘体的内壁侧爬行，使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧的方式、以通过上述突起的内侧的方式爬行，用穿过上述孔部的上述捆束构件，捆束在上述连接线收纳部的内侧通过的上述连接线，之后，用树脂进行模制。

本发明的旋转电机的制造方法，是绝缘体由第1绝缘体和第2绝缘体构成并具备旋转电机的定子的旋转电机的制造方法，使连结于分离开的上述定子芯的上述绕组的上述连接线中的1根，在上述第1绝缘体的内壁侧爬行，使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述第1绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧和上述第1突起的下侧的方式、以通过上述第2突起的内侧的方式爬行，相邻的上述定子芯的上述绕组的上述连接线，以通过上述第2绝缘体的突起的下侧的方式爬行，之后，用树脂进行模制。

本发明的旋转电机的制造方法，是绝缘体由第1绝缘体和第2绝缘体构成并具备旋转电机的定子的旋转电机的制造方法，使连结于分离开的上述定子芯的上述绕组的上述连接线中的1根，在上述第1绝缘体的内壁侧爬行，使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述第1绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧的方式、以通过上述突起的内侧的方式爬行，用穿过上述孔部的上述捆束构件，捆束在上述连接线收纳部的内侧通过的上述连接线，相邻的上述定子芯的上述绕组的上述连接线，以通过上述第2绝缘体的突起的下侧的方式爬行，之后，用树脂进行模制。

根据本发明的旋转电机的定子，在用树脂材料进行模制时，第1突起、第2突起发挥障壁的作用，连接线不被树脂顶起，能够避免连接线从树脂表面露出，能够防止连接线和定子芯的接触。

根据本发明的旋转电机的定子，在用树脂材料进行模制时，突起发挥障壁的作用，并且由于能够利用捆束带固定连接线，所以在模制时，连接线不被树脂顶起，能够避免连接线从树脂表面露出，能够防止连接线和定子芯的接触。此外，通过使用捆束构件，能够牢固地固定连接线。

根据本发明的旋转电机，因为连接线不被树脂顶起，能够避免连接线从树脂表面露出，能够防止连接线和定子芯的接触，所以制品可靠性高。

根据本发明的旋转电机的制造方法，因为不用特别的手段和装置地能够避免连接线从树脂表面露出，能够防止连接线和定子芯的接触，所以能够大幅度地抑制制造成本。

根据本发明的旋转电机的制造方法，在用树脂材料进行模制时，能够使连接线在定子的上下爬行，能够防止连接线彼此的接触。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式1的旋转电机用的绝缘体的说明图。

图2是表示本发明的实施方式1的旋转电机的定子芯的结构的简略立体图。

图3是简略表示本发明的实施方式1的旋转电机的定子的结构的俯视图。

图4是用于说明本发明的实施方式1的旋转电机的定子的连接线的连接状态的说明图。

图5是用于说明本发明的实施方式2的旋转电机用的绝缘体的说明图。

图6是概略地表示将连接线捆束于本发明的实施方式2的旋转电机用的绝缘体的捆束带57的结构的外观图。

图7是用于说明本发明的实施方式3的旋转电机用的绝缘体的说明图。

图8是用于说明本发明的实施方式3的旋转电机的定子的连接线的连接状态的说明图。

图9是简略表示本发明的实施方式3的旋转电机的定子的结构的俯视图。

图10是用于说明本发明的实施方式3的旋转电机的定子的连接线的爬行状态的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的实施方式。另外，包含图1在内，在以下的附图中，有时各构成构件的大小的关系与实际的尺寸不同。此外，包含图1在内，在以下的附图中，标注相同的附图标记的构件是相同或与其相当的构件，这是在说明书的全文中是通用的。另外，说明书全文表示的构成要素的方式只是例示，并不限定于这些记载。

实施方式1

图1是用于说明本发明的实施方式1的旋转电机60用的绝缘体1的说明图。图2是表示旋转电机60的定子芯8的结构的简略立体图。图3是简略表示旋转电机60的定子11的结构的俯视图。图4是用于说明旋转电机60的定子11的连接线12的连接状态的说明图。基于图1～图4，说明本发明的实施方式1的旋转电机60。另外，图1（a）是表示绝缘体1的结构的概略立体图，图1（b）、（c）是表示连接线12在绝缘体1上爬行的状态的概略立体图。

本发明的实施方式1的旋转电机60如图3所示，具备定子11和例如使用永磁铁的转子55，通过组合它们而构成。此外，本发明的实施方式1的旋转电机60是三相（UVW相）交流的旋转电机，例如被使用于装载于具备热泵的空气调节装置的送风机或作为热泵的一构成要素的压缩机。此外，在转子55的中央，形成有供安装于转子55的轴插入的轴插入孔56。

如图3所示，定子11具有被配置成环状的多个定子芯8。在定子芯8的每一个上形成有朝向轴心突出的齿部50。齿部50的顶端部10构成定子芯8的内周，与转子55空出规定的间隙地相向。此外，在定子芯8的每一个上，形成有呈圆环状连接的背轭部9。该背轭部9构成定子11的外周。

在该齿部50上，安装有图1（a）所示的绝缘体1，绕组（省略图示）借助该绝缘体1被集中卷绕。在绕组的末端（卷绕终点），连结连接线12的一端。连接线12的另一端被连接于电源。并且，卷绕有绕组的多个定子芯8被配置成环状而构成的定子11，例如通过BMC那样的粘性高的树脂材料模制。

绝缘体1由树脂形成，被安装在定子芯8上。绝缘体1以露出定子芯8的背轭部9和齿部50的顶端部10的方式，被安装在定子芯8上。例如，可以使2个绝缘体1上下相反，以从上下夹着定子芯8的方式，将绝缘体1安装在定子芯8上。但是，也可以未必用2个绝缘体1夹着定子芯8。例如，也可以将1个绝缘体1安装在定子芯8上。在该情况下，只要用如BMC那样的粘性高的树脂材料覆盖定子芯8的露出部（背轭部9和顶端部10以外的露出部）即可。

绝缘体1具有内壁2、外壁4、和连结内壁2与外壁4的绕线框架3。内壁2在绝缘体1被安装在定子芯8上时位于定子11的内周侧。外壁4在绝缘体1被安装在定子芯8上时位于定子11的外周侧。绕线框架3在绝缘体1被安装在定子芯8上时覆盖齿部50。

此外，外壁4具有中央立设部51、2个两侧立设部52、和延伸设置部53。中央立设部51是立设于外壁4的中心的部分，在上部设有缺口51a。两侧立设部52是与中央立设部51空出规定的间隔地立设在外壁4的左右的部分。延伸设置部53是包含中央立设部51和两侧立设部52之间，延伸设置到2个两侧立设部52的部分，位于比中央立设部51和两侧立设部52靠外侧。

并且，在绝缘体1的外壁4上设有向外周方向突出的突起（第1突起）6、向外周方向突出的连接线收纳部5、和向外周方向突出的突起（第2突起）7。突起6设于中央立设部51的端部侧（在图1（a）中纸面上侧的端部侧）。连接线收纳部5设于两侧立设部52。在连接线收纳部5，形成有能够收纳连接线12的连接线收纳槽5a。连接线收纳部5的图1（a）的纸面上侧开放，即朝向突起6侧开放，形成有连接线收纳槽5a。突起7设于延伸设置部53。

说明突起6、连接线收纳部5、和突起7的高度位置关系。在图1（a）中，突起6位于最上侧，突起7位于最下侧，连接线收纳部5位于突起6和突起7之间。此外，突起6和突起7的顶端部（作为连接线12被插入时的端部的拐角部或角落部），优选进行设置锥面或圆面的倒角加工。这样一来，在插入连接线12时，即使连接线12与突起6和突起7接触，也能够防止损伤连接线12。此外，突起6的突起长度比连接线12的线径大。同样，延伸设置部53的长度也比连接线12的线径大。另外，连接线收纳部5的顶端部（连接线12被插入时的端部的拐角部或角落部）也优选进行设置锥面或圆面的倒角加工。

通过将绝缘体1形成为这样的形状，如图1（b）所示，能够使连接线12以通过连接线收纳部5的内侧（连接线收纳槽5a）和突起6的下侧的方式，或以通过突起7的内侧的方式爬行。因而，通过使用绝缘体1，能够防止树脂模制时的连接线12从树脂表面的露出，以及连接线12与定子芯8的接触。此外，通过使用绝缘体1，能够避免由突起6和突起7造成的连接线12的损伤。

接着，说明本发明的实施方式1的旋转电机60的制造方法。准备绝缘体1。将准备好的绝缘体1安装在定子芯8上。具体而言，分别以绝缘体1的外壁4位于定子芯8的背轭部9，绝缘体1的内壁2位于顶端部10，绕线框架3位于齿部50的方式，将绝缘体1装配安装到定子芯8上。并且，对构成U相、V相、W相的各自的定子芯8的绕线框架3，通过连续卷绕实施绕线。

实施了绕线之后，将定子芯8组装成一个圆（环状）。在图3中，例示了将12个定子芯8组装成环状的状态。因而，构成V相的定子芯8、构成W相的定子芯8位于构成U相的定子芯8的两侧。另外，在由12个定子芯8构成定子11的情况下，构成U相、V相、W相的定子芯8分别为各4个（参照图4）。

在将定子芯8组装成圆环状后，如图1（b）所示，使3根连接线12中的1根在内壁2侧爬行，使剩余2根各自以通过外壁4侧的连接线收纳部5的内侧和突起6的下侧的方式、以通过突起7的内侧的方式爬行。这样，能够使连接线12在绝缘体1上爬行。

此外，绕线后，将连接线12从绕线框架3向外周方向通过时，如图1（c）那样，通过在中央立设部51的缺口51a中爬行，连接线12被固定，能够防止绕组松弛。

这样一来，在用如BMC那样的粘性高的树脂材料进行模制时，突起6、突起7发挥障壁的作用，连接线12不被树脂顶起，能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触。

此外，根据具备这样的定子11的旋转电机60，因为连接线12不被树脂顶起，能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触，所以成为制品可靠性高的结构。

另外，根据旋转电机60的制造方法，因为不用特别的手段和装置地能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触，所以能够大幅度地抑制制造成本。

另外，在上述说明中，列举了连续卷线的连接线12的例子，然而，当然在用软钎焊或熔合这样的方法连结的连接线12中，也得到同样的效果。

此外，在上述说明中，列举在绝缘体1上的各一个部位设有突起6和突起7的情况为例，然而，当然即使设置2个部位以上也得到同样的效果。突起6和突起7的个数也可以不相同。

另外，突起6、突起7的形状不限定于图示，只要是作为相对于树脂的障壁发挥作用那样的形状，具体而言能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12和定子芯8的接触的形状即可。

简单地说明定子芯8的绕组的连结方法。

绕组借助绝缘体1被卷绕于定子芯8的齿部50。为了便于说明，将第一相称为U相（图4所示的U₁～U₄）、将第二相称为V相（图4所示的V₁～V₄）、将第三相称为W相（图4所示的W₁～W₄）。将各相的绕组以U相、V相、W相的顺序排列配置，通过在各自中流动偏离120°相位的交流的电流，驱动具备定子11的旋转电机60。

各相的绕组分别由例如3个或4个线圈构成（在本实施方式1中为4个）。绕组的卷绕方向全部相同。各相的绕组的卷绕起点，分别连接于连接线12。另一方面，各相的绕组的卷绕终点连接于中性点端子（中性点N）。并且，定子11的绕组连结成单个Y。即，U相的绕组被串联连接，V相的绕组被串联连接，W相的绕组被串联连接。并且，各相的绕组的卷绕终点连接于中性点N。

实施方式2

图5是用于说明本发明的实施方式2的旋转电机用的绝缘体1A的说明图。基于图5，说明本发明的实施方式2的旋转电机用的绝缘体1A。另外，在实施方式2中，以与实施方式1的不同点为中心进行说明，对于与实施方式1相同的部分，标注相同的附图标记，省略说明。此外，本发明的实施方式2的旋转电机的基本结构与实施方式1的旋转电机60相同。图5（a）是表示绝缘体1A的结构的概略立体图，图5（b）是表示使连接线12在绝缘体1A上爬行的状态的概略立体图。

在实施方式1中，在绝缘体1上设有突起6和突起7，但是在实施方式2中，在绝缘体1A上设置捆束带孔13和突起7。另外，绝缘体1A的基本结构与在实施方式1中说明的绝缘体1同样。“突起7”相当于本发明的“突起”。

绝缘体1A与绝缘体1同样，具有内壁2、外壁4、和连结内壁2与外壁4的绕线框架3。内壁2在绝缘体1A被安装在定子芯8上时位于定子11的内周侧，外壁4在绝缘体1A被安装在定子芯8上时位于定子11的外周侧。绕线框架3在绝缘体1A被安装在定子芯8上时覆盖齿部50。

在绝缘体1A的外壁4上，与绝缘体1同样，设有向外侧突出的连接线收纳部5和突起7。此外，在绝缘体1A的外壁4上，设有捆束带孔（孔部）13。捆束带孔13被设置成贯穿中央立设部51的端部侧（在图5（a）中为纸面上侧的端部侧）。即，绝缘体1A不具有在实施方式1中说明的突起6，而具有捆束带孔13。

接着，说明本发明的实施方式2的旋转电机的制造方法。准备绝缘体1A。将准备好的绝缘体1A安装在定子芯8上。具体而言，分别以绝缘体1A的外壁4位于定子芯8的背轭部9，绝缘体1A的内壁2位于顶端部10，绕线框架3位于齿部50的方式，将绝缘体1A装配安装到定子芯8上。并且，相对于构成U相、V相、W相的各自的定子芯8的绕线框架3，通过连续卷绕实施绕线。

在实施了绕线之后，将定子芯8组装成一个圆（环状）。在将定子芯8组装成圆环状后，如图5（b）所示，使3根连接线12中的1根在内壁2侧爬行，使剩余2根各自以通过外壁4侧的连接线收纳部5的内侧和捆束带孔13的下侧的方式、以通过突起7的内侧的方式爬行。这样，能够使连接线12在绝缘体1A上爬行。并且，在连接线12爬行后，使捆束带57穿过捆束带孔13，利用捆束带57固定连接线12。

图6是概略地表示将连接线12捆束于绝缘体1A的捆束带57的的结构的外观图。基于图6，说明使用了捆束带57的连接线12的向绝缘体1的固定。

如图6所示，捆束带57由具有绝缘性和挠性的材料构成，由带状部57a、作为带状部57a的一端部的头部57b、和作为带状部57a的另一端部的腿部57c构成。带状部57a构成为细长的带状，构成为能够捆束2根连接线12的长度。头部57b具有供腿部57c的一部分能够穿过的孔57d，借助孔57d锁定腿部57c。腿部57c在顶端或外周面具有卡定部，通过卡定在穿过的孔57d中，被头部57b锁定。

另外，可以是，在孔57d中设有能够开闭的构件，通过腿部57c穿过，孔57d开口，形成于腿部57c的卡定部被配置于孔57d，与能够开闭的构件卡定，将腿部57c锁定于头部57b。此外，也可以是，通过设置形成有能够供腿部57c穿过的第1孔部、直径比腿部57c的顶端部小的第2孔部、和连接第1孔部与第2孔部的缩径部的孔57d，将腿部57c锁定于头部57b。

将这样地构成的捆束带57的腿部57c，首先穿过绝缘体1A的捆束带孔13。使捆束带57的腿部57c穿过形成于捆束带57的头部57b的孔57d。并且，由带状部12a捆缚2根连接线12，将腿部57c锁定于头部57b，从而2根连接线12被固定于绝缘体1A。

这样一来，在用如BMC那样的粘性高的树脂材料进行模制时，由于突起7发挥障壁的作用，并且能够由捆束带57固定连接线12，所以进行模制时，连接线12不被树脂顶起，能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触。此外，通过使用捆束带57，能够牢固地固定连接线12。

此外，根据具备这样的定子11的实施方式2的旋转电机，因为连接线12不被树脂顶起，能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触，所以成为制品可靠性高的结构。

另外，根据实施方式2的旋转电机的制造方法，因为不用特别的手段和装置地能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12与定子芯8的接触，所以能够大幅度地抑制制造成本。

另外，在上述说明中，作为捆束构件的一个例子，用捆束带57固定连接线12，但是当然在将线、绳等捆束构件穿过捆束带孔13并捆缚连接线12的情况下，也得到同样的效果。

此外，在上述说明中，设置了1个捆束带孔13，但是当然在设置2个捆束带孔13，分别固定2根连接线12的情况下，也得到同样的效果。

另外，在上述说明中，列举了连续卷线的连接线12的例子，然而，当然在用软钎焊或熔合这样的方法连结的连接线12中，也得到同样的效果。

此外，在上述说明中，列举在绝缘体1A上的各一个部位设有捆束带孔13和突起7的情况为例，然而，当然即使设置2个部位以上也得到同样的效果。捆束带孔13和突起7的个数也可以不相同。

另外，捆束带孔13、突起7的形状不限定于图示，只要是作为相对于树脂的插通、障壁发挥作用那样的形状，具体而言能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12和定子芯8的接触的形状即可。

实施方式3

图7是用于说明本发明的实施方式3的旋转电机（以下称为旋转电机60B）用的绝缘体1B的说明图。图8是用于说明旋转电机60B的定子11的连接线12的连接状态的说明图。图9是简略表示旋转电机60B的定子11的结构的俯视图。图10是用于说明旋转电机60B的定子11的连接线12的爬行状态的说明图。基于图7～图10，说明旋转电机60B用的绝缘体1B。

旋转电机60B的定子11由结构不同的2种绝缘体（绝缘体1、绝缘体1B）被安装在定子芯8上而构成。另外，在实施方式3中，以与实施方式1、2的不同点为中心进行说明，对与实施方式1、2相同的部分，标注相同的附图标记，省略说明。此外，旋转电机60B的基本结构与实施方式1的旋转电机60相同。

绝缘体1B与绝缘体1一起被安装在定子芯8上。如图10所示，绝缘体1被安装在定子芯8的纸面上侧，绝缘体1B被安装在定子芯8的纸面下侧。

另外，绝缘体1相当于本发明的“第1绝缘体”。

此外，绝缘体1B相当于本发明的“第2绝缘体”。

绝缘体1B的基本结构与实施方式1说明的绝缘体1同样。绝缘体1B与绝缘体1同样，具有内壁2、外壁4、和连结内壁2与外壁4的绕线框架3。内壁2在绝缘体1B被安装在定子芯8上时，位于定子11的内周侧，外壁4在绝缘体1B被安装在定子芯8上时，位于定子11的外周侧。绕线框架3在绝缘体1B被安装在定子芯8上时，覆盖齿部50。在绝缘体1B的外壁4，设有作为向外侧突出的第3突起的突起6A。

接着，说明旋转电机60B的制造方法。

准备绝缘体1和绝缘体1B。将准备好的绝缘体1、绝缘体1B安装到定子芯8上。具体而言，分别以绝缘体1、绝缘体1B的外壁4位于定子芯8的背轭部9，绝缘体1、绝缘体1B的内壁2位于顶端部10，绕线框架3位于齿部50的方式，将绝缘体1、绝缘体1B装配安装到定子芯8上。并且，相对于构成U相、V相、W相的各自的定子芯8的绕线框架3，通过连续卷绕实施绕线。

在实施了绕线之后，如图9所示，将定子芯8组装成一个圆（环状）。在将定子芯8组装成圆环状后，如图10所示，使分离开的定子芯8间的连接线12中的1根在绝缘体1的内壁2侧爬行，使剩余2根各自以通过外壁4侧的连接线收纳部5的内侧和突起6的下侧的方式、以通过突起7的内侧的方式爬行。此外，相邻的定子芯8间的连接线12以通过绝缘体1B的突起6A的下侧（因为在图10中绝缘体1B上下颠倒，所以是突起6A的上侧）的方式爬行。由此，能够使连接线12在绝缘体1、绝缘体1B上爬行。

这样，能够使连接线12在定子芯8的上下爬行，能够防止连接线12彼此的接触。因此，根据旋转电机60B，无需采取为了避免连接线12彼此的接触的特别的手段，能够大幅度地抑制制造成本。

另外，在上述说明中，列举了连续卷线的连接线12的例子，然而，当然在用软钎焊或熔合这样的方法连结的连接线12中，也得到同样的效果。

此外，在上述说明中，列举在绝缘体1上的各一个部位设有突起6和突起7的情况为例，然而，当然即使设置2个部位以上也得到同样的效果。突起6和突起7的个数也可以不相同。

另外，突起6、突起7的形状不限定于图示，只要是作为相对于树脂的障壁发挥作用那样的形状，具体而言能够避免连接线12从树脂表面露出，能够防止连接线12和定子芯8的接触的形状即可。

将本发明的旋转电机的定子、具备该定子的旋转电机和该旋转电机的制造方法分为实施方式1、2和3地进行了说明，但是也可以适宜组合各实施方式地构成旋转电机和旋转电机的制造方法。也就是说，也可以在绝缘体上设置突起6和捆束带孔13双方。

附图标记的说明

1 绝缘体、1A 绝缘体、1B 绝缘体、2 内壁、3 绕线框架、4 外壁、5 连接线收纳部、5a 连接线收纳槽、6 突起、6A 突起、7 突起、8 定子芯、9 背轭部、10 顶端部、11 定子、12连接线、12a 带状部、13 捆束带孔、50 齿部、51 中央立设部、51a 缺口、52 两侧立设部、53延伸设置部、55 转子、56 轴插入孔、57 捆束带、57a 带状部、57b 头部、57c 腿部、57d 孔、60 旋转电机、60B 旋转电机、N 中性点。

Claims (13)

1.一种旋转电机的定子，其特征在于，

该旋转电机的定子具有：

多个定子芯，具有齿部；

绝缘体，具有内壁和外壁，且该绝缘体被安装在上述定子芯上；

绕组，设于安装有上述绝缘体的上述定子芯的齿部；以及

连接线，一端连结于上述绕组，

在上述绝缘体的上述外壁的外侧壁面上，设有：

第1突起，向外周方向突出；

连接线收纳部，形成有朝向上述第1突起侧开放的连接线收纳槽；以及

第2突起，向外周方向突出，

使上述连接线从绕线框架爬行到中央立设部的缺口中，在上述外壁的高度方向上，上述第1突起被配置在最上侧，上述第2突起被配置在最下侧，上述连接线收纳部被配置在上述第1突起与上述第2突起之间。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其特征在于，

上述第1突起和上述第2突起中至少1个突起的顶端，被进行设置锥面或圆形面那样的倒角加工。

3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其特征在于，

设有多个上述第1突起和上述第2突起。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转电机的定子，其特征在于，

上述绝缘体由第1绝缘体和第2绝缘体构成，

在上述第1绝缘体的外壁上，形成有上述第1突起、上述连接线收纳部和上述第2突起，

在上述第2绝缘体的外壁上，形成有向外周方向突出的第3突起。

5.一种旋转电机的定子，其特征在于，

该旋转电机的定子具有：

多个定子芯，具有齿部；

绝缘体，被安装在上述定子芯上；

绕组，设于安装有上述绝缘体的上述定子芯的齿部；以及

连接线，一端连结于上述绕组，

在上述绝缘体的外壁上，设有：

孔部，供捆束上述连接线的捆束构件穿过；

连接线收纳部，形成有朝向上述孔部侧开放的连接线收纳槽；以及

突起，向外周方向突出，

在高度方向上，上述孔部被配置在最上侧，上述突起被配置在最下侧，上述连接线收纳部被配置在上述孔部与上述突起之间。

6.根据权利要求5所述的旋转电机的定子，其特征在于，

上述突起的顶端被进行设置锥面或圆形面那样的倒角加工。

7.根据权利要求5所述的旋转电机的定子，其特征在于，

设有多个上述孔部和上述突起。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的旋转电机的定子，其特征在于，

上述绝缘体由第1绝缘体和第2绝缘体构成，

在上述第1绝缘体的外壁上，形成有上述孔部、上述连接线收纳部和上述突起，

在上述第2绝缘体的外壁上，形成有向外周方向突出的突起。

9.一种旋转电机，其特征在于，

该旋转电机具备转子和权利要求1或5所述的旋转电机的定子。

10.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具备权利要求1～3中任一项所述的旋转电机的定子，其特征在于，

使连结于上述绕组的上述连接线中的1根在上述绝缘体的内壁侧爬行，

使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧和上述第1突起的下侧的方式、以通过上述第2突起的内侧的方式爬行，

之后，用树脂进行模制。

11.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具备权利要求5～7中任一项所述的旋转电机的定子，其特征在于，

使连结于上述绕组的上述连接线中的1根在上述绝缘体的内壁侧爬行，

使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧的方式、以通过上述突起的内侧的方式爬行，

用穿过上述孔部的上述捆束构件，捆束在上述连接线收纳部的内侧通过的上述连接线，

之后，用树脂进行模制。

12.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具备权利要求4所述的旋转电机的定子，其特征在于，

使连结于分离开的上述定子芯的上述绕组的上述连接线中的1根，在上述第1绝缘体的内壁侧爬行，

使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述第1绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧和上述第1突起的下侧的方式、以通过上述第2突起的内侧的方式爬行，

相邻的上述定子芯的上述绕组的上述连接线，以通过上述第2绝缘体的突起的下侧的方式爬行，

之后，用树脂进行模制。

13.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具备权利要求8所述的旋转电机的定子，其特征在于，

使连结于分离开的上述定子芯的上述绕组的上述连接线中的1根，在上述第1绝缘体的内壁侧爬行，

使连结于上述绕组的上述连接线中的剩余2根，各自以通过上述第1绝缘体的外壁侧的上述连接线收纳部的内侧的方式、以通过上述突起的内侧的方式爬行，

用穿过上述孔部的上述捆束构件，捆束在上述连接线收纳部的内侧通过的上述连接线，

相邻的上述定子芯的上述绕组的上述连接线，以通过上述第2绝缘体的突起的下侧的方式爬行，

之后，用树脂进行模制。