电连接器组合
技术领域
本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器。
背景技术
随着电子技术的快速发展,电连接器被广泛应用于电子产品中,以与外部设备交换信息、数据等。电连接器一般包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体内的若干端子。所述端子的焊脚由绝缘本体后端伸出,以焊接在电路板上。
为了满足电子产品传输信号稳定、传输效率高的要求,现需要将电连接器稳定焊接在电路板上。然而,现有的电连接器在将端子焊脚焊接至电路板上时,通常需要人工焊接。而这样的操作不仅时效缓慢,耗费工时和人力,同时在焊接质量上无法一致,还需耗费更多工时做焊接后的测试及检查。
有鉴于此,有必要对现有的电连接器予以改进,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电连接器组合,该电连接器组合不仅可实现自动化焊接,同时还可避免上下倾斜,稳定性较好。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种电连接器组合,包括:
绝缘本体,所述绝缘本体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁与所述底壁的两侧壁,所述顶壁、底壁、两侧壁围设有第一收容槽、与所述第一收容槽上下间隔设置的第二收容槽以及分布于所述第一收容槽与所述第二收容槽之间且分别与所述第一收容槽和所述第二收容槽相连通的收容腔;
端子,所述端子设置有多组,每组端子分别对应收容于所述第一收容槽与所述第二收容槽内;以及
电路板,所述电路板包括与所述端子一端相焊接固定的第一电路板和收容于所述收容腔内以被所述端子另一端夹持的第二电路板;
所述电连接器组合还包括与所述绝缘本体侧壁相连接的限位部。
作为本发明的进一步改进,所述限位部上靠近所述收容腔一侧沿垂直于所述底壁方向向外突伸有止挡块,以使得所述限位部呈L型设置。
作为本发明的进一步改进,所述限位部自所述绝缘本体的侧壁向外突伸。
作为本发明的进一步改进,所述电连接器组合还包括卡扣在所述限位部上的卡扣件,所述限位部上开设有供所述卡扣件穿过的孔洞。
作为本发明的进一步改进,所述卡扣件包括基部和自所述基部一侧边向外呈纵向突伸的突伸部,所述基部与所述突伸部均呈圆柱形设置,且所述突伸部的直径小于所述基部的直径。
作为本发明的进一步改进,所述突伸部包括自所述突伸部的末端朝向所述基部方向凹陷的凹槽,所述凹槽将所述突伸部分隔有位于所述凹槽两侧的第一突伸部和第二突伸部。
作为本发明的进一步改进,所述端子包括与所述第二电路板相接触的接触部、与所述第一电路板相焊接固定的焊接部、自所述接触部一端朝向所述焊接部延伸的支撑部以及连接所述支撑部与所述焊接部的连接部,所述焊接部包括与所述第一电路板相焊接的焊脚。
作为本发明的进一步改进,每组端子均包括上下间隔排列的第一端子和第二端子,且所述第一端子的接触部和支撑部与所述第二端子的接触部和支撑部分别对称设置,所述第一端子的焊脚与所述第二端子的焊脚呈前后排布。
作为本发明的进一步改进,在所述绝缘本体高度方向上,所述第一电路板位于所述第一端子的支撑部与所述第二端子的支撑部之间,且所述第一电路板上开设有若干供所述端子焊脚穿过的第一孔和与所述孔洞相对应以供所述卡扣件穿过的第二孔。
本发明的目的还在于提供一种电连接器,该电连接器可避免上下倾斜,稳定性较好。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种电连接器,用于电性连接两个电路板,所述电连接器包括:
绝缘本体,所述绝缘本体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁以及连接所述顶壁与所述底壁的两侧壁,所述顶壁、底壁、两侧壁围设有第一收容槽、与所述第一收容槽上下间隔设置的第二收容槽以及分布于所述第一收容槽与所述第二收容槽之间且分别与所述第一收容槽和所述第二收容槽相连通的收容腔;及
端子,所述端子设置有多组,每组端子分别对应收容于所述第一收容槽与所述第二收容槽内;
所述电连接器还包括与所述绝缘本体侧壁相连接的限位部。
本发明的有益效果是:本发明的电连接器通过设置有与绝缘本体侧壁相连接的限位部,从而在焊接端子与第一电路板时,可避免电连接器上下倾斜,稳定性较好。
附图说明
图1是本发明电连接器组合的立体图。
图2是图1所示电路板脱离电连接器的立体分解图。
图3是图2所示电连接器的立体图。
图4是图3所示电连接器的分解图。
图5是图4所示绝缘本体的立体图。
图6是图5所示绝缘本体的另一视角立体图。
图7是图4所示卡扣件的立体图。
图8是图4所示一组端子的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1与图2所示,本发明的电连接器100用于安装至电路板上以实现电性连接。所述电路板包括第一电路板200和第二电路板300。
请参阅图3与图4所示,所述电连接器100包括绝缘本体10及收容于所述绝缘本体10内的若干端子20。
请参阅图5与图6所示,所述绝缘本体10包括顶壁101、与所述顶壁101相对设置的底壁102以及连接所述顶壁101与所述底壁102的左侧壁103和右侧壁104。所述顶壁101、底壁102、左侧壁103和右侧壁104共同围设形成若干第一收容槽11、与所述若干第一收容槽11对应上下间隔设置的若干第二收容槽12以及分布于所述若干第一收容槽11与所述若干第二收容槽12之间且分别与所述若干第一收容槽11和所述若干第二收容槽12相连通的收容腔13。
本实施方式中,所述第一收容槽11与所述第二收容槽12呈矩形设置,且前后贯穿所述绝缘本体10。相邻两个所述第一收容槽11之间通过第一间隔壁14间隔开,相邻两个第二收容槽12之间亦通过所述第一间隔壁14间隔开。而所述第一收容槽11与所述收容腔13之间设有第二间隔壁15,以使得所述第一收容槽11与所述收容腔13间隔开;所述第二收容槽12与所述收容腔13之间亦设有所述第二间隔壁15,以使得所述第二收容槽12与所述收容腔13间隔开。
所述第一收容槽11的相对设置的两内壁面上凹设有滑槽16,且所述两个滑槽16相对设置。所述第二收容槽12的相对设置的两内壁面上亦凹设有所述滑槽16,且所述两个滑槽16亦相对设置。自所述绝缘本体10的顶壁101一端沿远离所述收容腔13方向向后水平突伸有舌板17,所述舌板17上开设有卡槽171,且所述卡槽171与所述第一收容槽11相连通。
所述绝缘本体10的左侧壁103和右侧壁104上还分别设置有限位部18。所述限位部18上开设有呈圆形的孔洞181。所述限位部18上靠近所述收容腔13一侧沿垂直于所述底壁102方向向外突伸有止挡块182,以使得所述限位部18呈L型设置。本实施方式中,所述限位部18分别自所述绝缘本体10的左侧壁103和右侧壁104向外突伸,而在其他实施方式中,所述限位部18可组装于所述绝缘本体10的左侧壁103和右侧壁104上。
请参阅图7并结合图6所示,所述电连接器100还包括卡扣在所述限位部18上的卡扣件30。本实施方式中,所述限位部18和所述卡扣件30均可为金属材质或塑料材质。所述卡扣件30包括基部31、自所述基部31一侧边向外呈纵向突伸的突伸部32以及自所述突伸部32末端纵向突伸的抵持部33。所述基部31与所述突伸部32均呈圆柱形设置,且所述突伸部32的直径小于所述基部31的直径,从而所述突伸部32可穿过并卡扣于所述孔洞181内。
所述抵持部33包括呈圆柱形设置的第一部331和呈圆锥状设置的第二部332,所述第一部331的直径大于所述突伸部32的直径而小于所述基部31的直径,所述第二部332的直径自所述第一部331的末端呈线性递减。
本实施方式中,所述卡扣件30还包括自所述第二部332的末端朝向所述基部31方向凹陷的凹槽321,所述凹槽321将所述突伸部32和所述抵持部33分别分隔有位于所述凹槽321两侧的第一突伸部322和第二突伸部323以及第一抵持部333和第二抵持部334,以使得所述卡扣件30呈鱼叉型,而在其他实施方式中,所述卡扣件30上可不设置有所述凹槽321。
请参阅图8并结合图2与图4与图6所示,所述端子20设置有多组,每组端子分别对应收容于所述第一收容槽11与所述第二收容槽12内。每组端子均包括上下间隔排列的第一端子21和第二端子22,且所述第一端子21收容于所述第一收容槽11内,所述第二端子22收容于所述第二收容槽12内。
所述第一端子21包括与所述第二电路板300相接触的第一接触部211、与所述第一电路板200相焊接固定的第一焊接部214、自所述第一接触部211一端朝向所述第一焊接部214延伸的第一支撑部212以及连接所述第一支撑部212与所述第一焊接部214的第一连接部213。所述第一焊接部214包括与所述第一电路板200相焊接的第一焊脚2141。本实施方式中,所述第一焊接部214卡持并收容于所述卡槽171内。
所述第二端子22包括与所述第二电路板300相接触的第二接触部221、与所述第一电路板200相焊接固定的第二焊接部224、自所述第二接触部221一端朝向所述第二焊接部224延伸的第二支撑部222以及连接所述第二支撑部222与所述第二焊接部224的第二连接部223。所述第二焊接部224包括与所述第一电路板200相焊接的第二焊脚2241。
所述第一接触部211与所述第二接触部221对称设置,且所述第一接触部211与所述第二接触部221均呈凸起状并分别突伸入所述收容腔13内,以便于夹持所述第二电路板300。所述第一连接部213垂直于所述第一支撑部212与所述第一焊接部214设置,所述第二连接部223呈倾斜状设置,以使得所述第二焊脚2241长度较长便于焊接,同时所述第一焊脚2141与所述第二焊脚2241呈前后排布。
所述第一支撑部212与所述第二支撑部222亦对称设置。所述第一支撑部212与所述第二支撑部222的两侧边分别向外突伸有倒刺23,所述倒刺23卡持于所述滑槽16内,从而藉由所述倒刺23与所述滑槽16的配合,可将所述第一端子21与所述第二端子22分别稳固插置于所述第一收容槽11与所述第二收容槽12内。
请参阅图2并结合图4与图8所示,在所述绝缘本体10高度方向上,所述第一电路板200位于所述第一支撑部212与所述第二支撑部222之间。所述第一电路板200包括基板201和自所述基板201的两端沿垂直于所述基板201方向延伸的侧板202,以使得所述第一电路板200呈U型设置。所述基板201上开设有若干供所述第一焊脚2141与所述第二焊脚2241穿过的第一孔2011,所述第一孔2011前后排列有两排,以便于将所述第一电路板200与所述第一端子21和所述第二端子22相焊接固定。
所述两个侧板202上分别开设有与所述孔洞181相对应以供所述卡扣件30穿过的第二孔2021,所述两个侧板202之间留有空隙203且所述空隙203的长度大于等于所述绝缘本体10舌板17的长度。在焊接固定所述第一电路板200与所述电连接器100之前,可先将所述第一电路板200从下往上放置并使得所述端子20的焊脚穿过所述第一孔2011,同时所述两侧板202分别放置至所述限位部18上且所述第二孔2021与所述孔洞181相对应,最后再将所述卡扣件30卡扣于所述孔洞181和所述第二孔2021内,从而本发明的电连接器组合可实现自动化焊接。所述两侧板202的末端与所述止挡块182相抵顶,以限制所述第一电路板200移动。
所述第二电路板300收容于所述收容腔13内且被所述第一接触部211与所述第二接触部221夹持。
综上所述,本发明的电连接器100通过在所述绝缘本体10的左侧壁103和右侧壁104上分别设置所述限位部18,所述限位部18上又设置有所述止挡块182和所述孔洞181,从而在焊接所述电连接器100与所述第一电路板200时,藉由所述卡扣件30卡持于所述孔洞181和所述第一电路板200上的第二孔2021内,同时所述止挡块182抵顶所述第一电路板200的侧板202末端,可避免所述电连接器100上下倾斜,稳定性较好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。