CN104218332A - 铜排免孔导线连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排免孔导线连接方法，包括：第一步、将导线压接装置、铜排抵紧装置分别装入连接器主体内部，即完成铜排导线连接器的装配；第二步、将铜排侧边插入连接器主体的凹槽，然后以导线压接装置将导线压在铜排一侧表面，使导线与铜排导通；同时，以铜排抵紧装置与铜排另一侧表面相触，使铜排夹持于连接器主体的凹槽内。采用本发明后，可在将铜排侧边插入连接器内的情况下，确保铜排与导线的导通，有效实现在免冲孔情况下从铜排导出线缆。

Description

铜排免孔导线连接方法

技术领域　

本发明涉及一种铜排免孔导线连接方法，属于电气铜排导通技术领域。　 

背景技术　

据申请人了解，现有技术中，低压柜、配电箱的铜排均需冲孔，预留给用户接电缆用。然而，用户在实际使用时，难免遇到铜排上的目标位置没有孔，或者铜排预冲孔数量不够的情况，这就为用户使用带来不便。亟需研制出无需铜排冲孔，即可将导线与铜排导通连接的技术手段。　 

经检索发现，专利号201220226406.8授权公告号CN202712454U的中国实用新型专利公开了一种接线端子，可将导线压接于铜排。但是，这类技术手段需要将整个端子套在铜排上，这无疑会将其应用范围限制为尺寸较小的铜排，无法直接应用于尺寸较大的铜排；此外，为确保铜排与导线的导通，不仅需要保证将导线压向铜排的压力，还需要保证对铜排本身的夹持力以免铜排滑移，由于上述接线端子将铜排整个套入端子内，这就可以避免铜排滑移，若要采用非套入式的结构，则需进行进一步研发。　 

发明内容　

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种铜排免孔导线连接方法，可在将铜排侧边插入连接器内的情况下，确保铜排与导线的导通。　 

本发明解决其技术问题的技术方案如下：　 

一种铜排免孔导线连接方法，采用铜排导线连接器，该连接器包括连接器主体，连接器主体具有供铜排侧边穿过的凹槽，且连接器主体呈“凹”字形；凹槽宽度大于或等于铜排的厚度；连接器主体内部在凹槽的一侧设有导线压接装置，并在凹槽的另一侧设有铜排抵紧装置；　 

该方法包括以下步骤：　 

第一步、将导线压接装置、铜排抵紧装置分别装入连接器主体内部，即 完成铜排导线连接器的装配；　 

第二步、将铜排侧边插入连接器主体的凹槽，然后以导线压接装置将导线压在铜排一侧表面，使导线与铜排导通；同时，以铜排抵紧装置与铜排另一侧表面相触，使铜排夹持于连接器主体的凹槽内。　 

该方法一方面以导线压接装置将导线与铜排压接导通，另一方面以铜排抵紧装置将铜排抵紧在连接器主体的凹槽内，避免铜排滑移，如此即可在铜排侧边顺利实现导线连接，而不必局限于铜排的尺寸。　 

本发明进一步完善的技术方案如下：　 

优选地，所用铜排导线连接器中：连接器主体包括基片，基片具有的两侧边分别朝基片同一侧延伸出侧片，侧片相互平行且对称分布于基片的两侧；侧片分别具有凹陷缺口，且侧片分别呈“凹”字形；侧片凹陷缺口之间的空间与凹陷缺口共同构成连接器主体的凹槽。　 

更优选地，所用铜排导线连接器中：基片与侧片连接处以弧面过渡；侧片凹陷缺口远离基片的侧边具有波浪齿。　 

采用以上优选方案，可最大程度的简化连接器主体结构；波浪齿可进一步提升对铜排的夹持力。　 

优选地，所用铜排导线连接器中：导线压接装置包括紧固件和压接件，压接件包括横板，横板的两端分别朝靠近连接器主体基片的一侧延伸出侧板，侧板对称分布在横板的两端；连接器主体的基片具有与紧固件螺纹连接的螺纹孔，以及供对应侧板穿过的通孔；紧固件穿过螺纹孔并与压接件横板相触或形成具有轴向约束的活动连接；　 

第一步中，将紧固件拧入螺纹孔，并将压接件的侧板插入对应的通孔内，然后使紧固件与压接件横板相触或形成具有轴向约束的活动连接；第二步中，插入铜排后，将导线放在铜排和压接件横板之间，然后旋拧紧固件以压下压接件横板，直至将导线与铜排紧密压接。　 

更优选地，所用铜排导线连接器中：通孔为沿基片宽度方向延伸的长孔， 通孔相互平行且对称分布于螺纹孔的两侧；压接件的横板与侧板之间形成钝角；压接件横板的长度方向与连接器主体基片的长度方向平行，压接件横板远离连接器主体基片的另一侧具有弧面凹槽，弧面凹槽沿压接件横板的长度方向延伸，弧面凹槽与铜排之间形成夹持导线的空间。　 

更优选地，所用铜排导线连接器中：压接件由金属材料制成。　 

采用以上优选方案，可最大程度的简化导线压接装置，同时可确保将导线压接于铜排的压力。　 

优选地，所用铜排导线连接器中：铜排抵紧装置包括长度方向与连接器主体基片相同的底板，底板的两端分别朝靠近连接器主体基片的一侧延伸出第一卡板和第二卡板，第一卡板远离底板的侧边朝第二卡板所在侧沿背离底板的方向延伸出第一顶板，第一顶板远离第一卡板的侧边朝第二卡板所在侧沿靠近底板的方向延伸出第二顶板；第一、第二卡板分别沿底板宽度方向延伸出卡筋；铜排抵紧装置的底板、第一卡板、第二卡板、第一顶板、第二顶板均位于连接器主体侧片之间；连接器主体侧片靠近铜排的侧边具有与第一卡板卡筋配合的第一卡槽，连接器主体侧片远离铜排的侧边具有与第二卡板卡筋配合的第二卡槽；当第一卡板卡筋与第一卡槽配合、且第二卡板卡筋与第二卡槽配合时，铜排抵紧装置与连接器主体侧片卡接，且在铜排抵紧装置第一卡板与第一顶板连接处的变形回弹力作用下，铜排抵紧装置的第一、第二顶板连接处与铜排相触；　 

第一步中，将第一卡板卡筋与第一卡槽配合，并将第二卡板卡筋与第二卡槽配合，使铜排抵紧装置与连接器主体侧片卡接；第二步中，在导线压接装置将导线压在铜排一侧表面时，铜排压向铜排抵紧装置，使铜排抵紧装置第一卡板与第一顶板连接处变形产生回弹力，进而使铜排抵紧装置的第一、第二顶板连接处与铜排紧密相抵触。　 

更优选地，所用铜排导线连接器中：铜排抵紧装置由金属材料制成。　 

采用以上优选方案，可最大程度的简化铜排抵紧装置，并确保从铜排的 另一侧表面提供抵紧力，这样铜排两侧表面均受力，从而稳固夹持铜排，进一步避免铜排滑移。　 

采用本发明后，可在将铜排侧边插入连接器内的情况下，确保铜排与导线的导通，有效实现在免冲孔情况下从铜排导出线缆。　 

附图说明　

图1为本发明实施例铜排导线连接器的爆炸示意图。　 

图2为图1实施例铜排导线连接器的侧视示意图。　 

图3至图6为图1实施例铜排导线连接器不同角度的示意图。　 

图7至图9为图1实施例铜排导线连接器在实施时的示意图。　 

具体实施方式　

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。　 

实施例　 

如图1至图9所示，本实施例铜排免孔导线连接方法采用铜排导线连接器，该连接器包括连接器主体1，连接器主体1具有供铜排4侧边穿过的凹槽1－1，且连接器主体1呈“凹”字形；凹槽1－1宽度大于或等于铜排4的厚度(如图7所示)；连接器主体1内部在凹槽1－1的一侧设有导线压接装置，并在凹槽1－1的另一侧设有铜排抵紧装置3；　 

本实施例方法包括：第一步、将导线压接装置、铜排抵紧装置3分别装入连接器主体1内部，即完成铜排导线连接器的装配；　 

第二步、将铜排4侧边插入连接器主体1的凹槽1－1，然后以导线压接装置将导线5压在铜排4一侧表面，使导线5与铜排4导通；同时，以铜排抵紧装置3与铜排4另一侧表面相触，使铜排4夹持于连接器主体1的凹槽1－1内。　 

具体而言，连接器主体1包括基片1－2，基片1－2具有的两侧边分别朝基片1－2同一侧延伸出侧片1－3，侧片1－3相互平行且对称分布于基片1－2的两 侧；侧片1－3分别具有凹陷缺口，且侧片1－3分别呈“凹”字形；侧片1－3凹陷缺口之间的空间与凹陷缺口共同构成连接器主体1的凹槽1－1。基片1－2与侧片1－3连接处以弧面过渡；侧片1－3凹陷缺口远离基片1－2的侧边具有波浪齿1－6。　 

导线压接装置包括紧固件2－1和压接件2－2，压接件2－2包括横板2－21，横板2－21的两端分别朝靠近连接器主体基片1－2的一侧延伸出侧板2－22，侧板2－22对称分布在横板2－21的两端；连接器主体1的基片1－2具有与紧固件2－1螺纹连接的螺纹孔1－4，以及供对应侧板2－22穿过的通孔1－5；紧固件2－1穿过螺纹孔1－4并与压接件横板2－21相触或形成具有轴向约束的活动连接。通孔1－5为沿基片1－2宽度方向延伸的长孔，通孔1－5相互平行且对称分布于螺纹孔1－4的两侧；压接件2－2的横板2－21与侧板2－22之间形成钝角；压接件横板2－21的长度方向与连接器主体基片1－2的长度方向平行，压接件横板2－21远离连接器主体基片1－2的另一侧具有弧面凹槽2－23，弧面凹槽2－23沿压接件横板2－21的长度方向延伸，弧面凹槽2－23与铜排4之间形成夹持导线5的空间。压接件2－2由金属材料制成。　 

相应地，第一步中，将紧固件2－1拧入螺纹孔1－4，并将压接件2－2的侧板2－22插入对应的通孔1－5内，然后使紧固件2－1与压接件横板2－21相触或形成具有轴向约束的活动连接；第二步中，插入铜排4后，将导线5放在铜排4和压接件横板2－21之间，然后旋拧紧固件2－1以压下压接件横板2－21，直至将导线5与铜排4紧密压接。　 

铜排抵紧装置3包括长度方向与连接器主体基片1－2相同的底板3－1，底板3－1的两端分别朝靠近连接器主体基片1－2的一侧延伸出第一卡板3－2和第二卡板3－3，第一卡板3－2远离底板3－1的侧边朝第二卡板3－3所在侧沿背离底板3－1的方向延伸出第一顶板3－4，第一顶板3－4远离第一卡板3－2的侧边朝第二卡板3－3所在侧沿靠近底板3－1的方向延伸出第二顶板3－5；第一、第二卡板3－2、3－3分别沿底板3－1宽度方向延伸出卡筋3－6、3－7；铜排抵紧 装置3的底板3－1、第一卡板3－2、第一顶板3－4、第二顶板3－5均位于连接器主体侧片1－3之间；连接器主体侧片1－3靠近铜排4的侧边具有与第一卡板卡筋3－6配合的第一卡槽1－7，连接器主体侧片1－3远离铜排4的侧边具有与第二卡板卡筋3－7配合的第二卡槽1－8；当第一卡板卡筋3－6与第一卡槽1－7配合、且第二卡板卡筋3－7与第二卡槽1－8配合时，铜排抵紧装置3与连接器主体侧片1－3卡接，且在铜排抵紧装置3第一卡板3－2与第一顶板3－4连接处的变形回弹力作用下，铜排抵紧装置3的第一、第二顶板3－4、3－5连接处与铜排4相触。铜排抵紧装置3由金属材料制成。　 

相应地，第一步中，将第一卡板卡筋3－6与第一卡槽1－7配合，并将第二卡板卡筋3－7与第二卡槽1－8配合，使铜排抵紧装置3与连接器主体侧片1－3卡接；第二步中，在导线压接装置将导线压在铜排一侧表面时，铜排压向铜排抵紧装置3，使铜排抵紧装置3第一卡板3－2与第一顶板3－4连接处变形产生回弹力，进而使铜排抵紧装置3的第一、第二顶板3－4、3－5连接处与铜排4紧密相抵触。　 

本实施例在使用时，先将导线压接装置、铜排抵紧装置分别装入连接器主体内部，即完成铜排导线连接器的装配；之后，将铜排侧边插入连接器主体的凹槽，然后以导线压接装置将导线压在铜排一侧表面，使导线与铜排导通；同时，以铜排抵紧装置与铜排另一侧表面相触，使铜排夹持于连接器主体的凹槽内，即完成安装。　 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。　 

Claims (8)

1.　一种铜排免孔导线连接方法，其特征是，采用铜排导线连接器，该连接器包括连接器主体，所述连接器主体具有供铜排侧边穿过的凹槽，且所述连接器主体呈“凹”字形；所述凹槽宽度大于或等于铜排的厚度；所述连接器主体内部在凹槽的一侧设有导线压接装置，并在凹槽的另一侧设有铜排抵紧装置；

该方法包括以下步骤：

第一步、将导线压接装置、铜排抵紧装置分别装入连接器主体内部，即完成铜排导线连接器的装配；

第二步、将铜排侧边插入连接器主体的凹槽，然后以导线压接装置将导线压在铜排一侧表面，使导线与铜排导通；同时，以铜排抵紧装置与铜排另一侧表面相触，使铜排夹持于连接器主体的凹槽内；即完成铜排与导线的连接。

2.　根据权利要求1所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述连接器主体包括基片，所述基片具有的两侧边分别朝基片同一侧延伸出侧片，所述侧片相互平行且对称分布于基片的两侧；所述侧片分别具有凹陷缺口，且所述侧片分别呈“凹”字形；所述侧片凹陷缺口之间的空间与凹陷缺口共同构成连接器主体的凹槽。

3.　根据权利要求2所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述基片与侧片连接处以弧面过渡；所述侧片凹陷缺口远离基片的侧边具有波浪齿。

4.　根据权利要求2或3所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述导线压接装置包括紧固件和压接件，所述压接件包括横板，所述横板的两端分别朝靠近连接器主体基片的一侧延伸出侧板，所述侧板对称分布在横板的两端；所述连接器主体的基片具有与紧固件螺纹连接的螺纹孔，以及供对应侧板穿过的通孔；所述紧固件穿过螺纹孔并与压接件横板相触或形成具有轴向约束的活动连接；

第一步中，将紧固件拧入螺纹孔，并将压接件的侧板插入对应的通孔内，然后使紧固件与压接件横板相触或形成具有轴向约束的活动连接；第二步中，插入铜排后，将导线放在铜排和压接件横板之间，然后旋拧紧固件以压下压接件横板，直至将导线与铜排紧密压接。

5.　根据权利要求4所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述通孔为沿基片宽度方向延伸的长孔，所述通孔相互平行且对称分布于螺纹孔的两侧；所述压接件的横板与侧板之间形成钝角；所述压接件横板的长度方向与连接器主体基片的长度方向平行，所述压接件横板远离连接器主体基片的另一侧具有弧面凹槽，所述弧面凹槽沿压接件横板的长度方向延伸，所述弧面凹槽与铜排之间形成夹持导线的空间。

6.　根据权利要求4所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述压接件由金属材料制成。

7.　根据权利要求2或3所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述铜排抵紧装置包括长度方向与连接器主体基片相同的底板，所述底板的两端分别朝靠近连接器主体基片的一侧延伸出第一卡板和第二卡板，所述第一卡板远离底板的侧边朝第二卡板所在侧沿背离底板的方向延伸出第一顶板，所述第一顶板远离第一卡板的侧边朝第二卡板所在侧沿靠近底板的方向延伸出第二顶板；所述第一、第二卡板分别沿底板宽度方向延伸出卡筋；所述铜排抵紧装置的底板、第一卡板、第二卡板、第一顶板、第二顶板均位于连接器主体侧片之间；所述连接器主体侧片靠近铜排的侧边具有与第一卡板卡筋配合的第一卡槽，所述连接器主体侧片远离铜排的侧边具有与第二卡板卡筋配合的第二卡槽；当第一卡板卡筋与第一卡槽配合、且第二卡板卡筋与第二卡槽配合时，所述铜排抵紧装置与连接器主体侧片卡接，且在铜排抵紧装置第一卡板与第一顶板连接处的变形回弹力作用下，所述铜排抵紧装置的第一、第二顶板连接处与铜排相触；

第一步中，将铜排抵紧装置第一卡板卡筋与第一卡槽配合，并将铜排抵紧装置第二卡板卡筋与第二卡槽配合，从而使铜排抵紧装置与连接器主体侧片卡接；第二步中，在导线压接装置将导线压在铜排一侧表面时，铜排压向铜排抵紧装置，使铜排抵紧装置第一卡板与第一顶板连接处变形产生回弹力，进而使铜排抵紧装置的第一、第二顶板连接处与铜排紧密相抵触。

8.　根据权利要求7所述铜排免孔导线连接方法，其特征是，所用铜排导线连接器中：所述铜排抵紧装置由金属材料制成。