CN104216845A - 一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法，在参数化的总装BOM信息集成与管理的数据平台上提供一种基于参数化的交互式载人航天器多专业总装过程信息的传递方法，从而解决总装设计信息与总装工艺信息之间“数据孤岛”问题，减少数据重复录入造成的出错率的现象，提高了数据传递效率。本发明提出一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法。

Description

一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法

技术领域

本发明属于载人航天器总装领域，具体涉及一种面向工艺的航天器产品总装数据信息传递方法。

背景技术

载人航天器总装具有结构复杂、零部件和单机设备数量庞大、总装设计信息及工艺信息繁多等特点，总装数据信息的有效传递将直接对产品生产的质量、效率产生重大影响。传统的总装数据信息的传递以二维图纸结合纸质技术文件传递至工艺部门，工艺部门通过识别进行二次转化和处理后传递至AIT现场操作，总装设计信息与总装的工艺信息之间形成两个“数据孤岛”，未构成有效的总装数据信息闭环传递链路，存在差错率较高、效率低、一致性差、信息无法共享等特点。

基于BOM的信息集成技术为解决以上问题提供了实用化途径，信息集成技术的实施需要根据使用需求及特点制定相对统一的标准，数据规范化是实现信息集成的前提，必须保证信息的及时、准确和完整，其中BOM(Bill Of Material，物料清单)是连接设计与装配之间的纽带，基于BOM的型号总装信息研究可应用到载人航天器的型号总装研制阶段。实现型号总装信息BOM快速自动生成系统，实现从总装设计、工艺、装配操作及检验的型号信息表格化、结构化的闭环传递和管理，使型号总装信息系统化、标准化、结构化，从而提高航天器总装型号信息的有效传递，提升总装研制的信息化技术水平。

发明内容

本发明解决的技术问题是在参数化的总装BOM信息集成与管理的数据平台上提供一种基于参数化的交互式载人航天器多专业总装过程信息的传递方法，从而解决总装设计信息与总装工艺信息之间“数据孤岛”问题，减少数据重复录入造成的出错率的现象，提高了数据传递效率。本发明提出一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法，包括如下步骤：

1)根据工艺需求及总装实施过程数据，在标准化、结构化此类数据的基础上，建立系统的总装信息的物料清单结构；

2)从信息的源头入手，对比总装信息物料清单结构，分析各类物料清单信息的来源和输入格式，总装信息数据库的来源主要有IDS表系统、Intralink系统、以及AVDIM系统中的技术文件；

3)通过开发基于IDS表的底层数据关联技术，以.Net技术和WebService接口的方式开发IDS数据的调用接口实现将IDS表中的输入信息实时关联至总装信息数据库；

4)构建基于Pro/E和Intralink协同设计平台的航天器总装数字样机，利用Intralink的定制生成标准物料清单功能导出标准的物料清单表信息，以excel表格导入至总装信息数据库中存储；

5)通过编写接口规范规定各分系统要求的输入信息格式，以标准excel表格式在AVDIM系统中存储并受控，通过avdim中的产品结构树导出excel表格，然后导入至所述的总装信息数据库中，实现数据共享；

6)设计和搭建数据库的体系架构，对不同信息进行分类存储，最终形成一个完整的总装设计要求信息数据库，以关系型数据库形式呈现，所述的数据库具备多种形式的查询和报表生成，对于总装工艺、操作和检验人员可以开放不同等级的应用权限；

7)设计面向结构化工艺的物料清单体系格式，通过定制的数据库应用系统生成不同类型的P-BOM，利用数据库底层数据传递至工艺部门，工艺人员依据P-BOM信息在CAPP软件中进行结构化、参数化工艺设计。

本发明提出的方法通过构建的“设计-工艺-装配”之间的数据传递链路，实现总装设计数据存储、快速查询、传递和管理，总装过程数据反馈；实现总装现场数据集成和调用及统计分析，为载人航天器总装结构化工艺设计、总装AIT现场装配等提供统一的数据来源。

附图说明

图1航天器产品BOM体系结构图；

图2系统总体架构图；

图3结构化、参数化工艺模板示例。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对本发明做具体介绍：

1.航天器产品BOM体系结构建立

如图1所示，BOM是一种产品结构化的信息表，反映产品结构树中父件与子件的信息以及组件与子建的相关的其他信息，BOM主要表现的出产品的装配关系并反映了产品结构所有相关的设计信息，完整的表现了产品结构的组成，设计内容与装配信息。

航天器产品由舱体结构、仪器设备、管路产品、电缆产品、直属件产品、标准件、原材料等组成，BOM体系的结构层次主要有层次型和父子型，其中以父子型BOM，在Ebom中主要描述一下三类信息：产品的装配数量关系，即组成某一个组件的零件及其个数，零件的自然属性关系：即每个零件的机械接口、材料等，第三与装配相关的要求信息。

2.基于BOM的信息传递与闭环管理

如图2所示，基于参数化的交互式载人航天器多专业总装过程信息的集成、传递、闭环反馈、技术状态控制与管理系统，由于不同阶段的BOM形式不同，相关人员看到的BOM可能不同，于是BOM信息传递与闭环管理至关重要。在BOM的各个阶段，都利用现有的Intralink平台和AVDIM系统，完成了协同设计状态控制规划。协同设计阶段，应用PRO-E和Intralink软件完成设计后，进入设计AVIDM系统进行审批时应同时锁定Intralink中的PRO-E版本，并严格控制更改；通过对AVIDM、Pro/E及Intralink的集成应用构架来实现模型的管理。

数据库中的BOM与IDS表的实时更新，在BOM有关的信息应该在第一时间更改，便于下游的物料配套和生产计划，保证产品结构树的动态一致性和有效性。准确的工艺路线、规范的工艺表格与工艺信息，也会给BOM的完整性带来支撑。集成设计信息和结构化BOM表的形式进行信息传递，支持结构化工艺设计，以结构化BOM表的形式进行信息的输出和传递，打通IDS、Pro/E、总环工艺部门之间的信息交换途径，利用数据库技术及Pro/E二次开发技术，建立了IDS数据库、Pro/E三维数字样机与总装信息数据库间的数据交换途径，以Pro/E三维数字样机及总装P-BOM信息数据为出口统一对总环工艺进行总装信息输出，减少了数据重复录入造成的出错率的现象，提高了数据传递效率。重点解决了向工艺部门提供结构化BOM数据，总环工艺部门可直接将机械总体发布的标准化BOM信息直接导入至CAPP软件开展工艺编制和设计，无需再从二维图纸、技术文件等多渠道中去识别，有效实现了与总装CAPP系统的无缝连接。

基于现有的管理模式，总装对总环工艺的输出为前锥段设备、管路、电缆三维模型和与之对应的总装BOM信息并附有模型和数据信息说明文件，且以三维数字样机的模型版本为基准，在AVIDM建立BOM信息导出的Excel文件，形成受控版本，且保证三维数字样机与BOM中的信息内容一致，最后由总环工艺部门进行数据的导入至CAPP进行工艺设计。

3.结构化、参数化工艺模板示例

总环部工艺人员依据机械总体的BOM信息在CAPP软件中进行结构化、参数化工艺设计及仿真，并且利用三维数字样机对关键、复杂的工序进行三维装配的动画仿真，验证装配工艺的合理性和操作的可达性，以表格化工艺以及三维数字样机结合的三维装配动画指导现场的装配。在工艺人员进行工艺编制时，定制好结构化、参数化工艺模板如图3所示，即可自动生成相应的工艺文本内容。

本发明中未说明部分属于本领域的公知技术。

Claims (3)

1.一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法，其特征是，包括如下步骤：

1)根据工艺需求及总装实施过程数据，在标准化、结构化此类数据的基础上，建立系统的总装信息的物料清单结构；

2)从信息的源头入手，对比总装信息物料清单结构，分析各类物料清单信息的来源和输入格式，总装信息数据库的来源主要有IDS表系统、Intralink系统、以及AVDIM系统中的技术文件；

3)通过开发基于IDS表的底层数据关联技术，以.Net技术和WebService接口的方式开发IDS数据的调用接口实现将IDS表中的输入信息实时关联至总装信息数据库；

4)构建基于Pro/E和Intralink协同设计平台的航天器总装数字样机，利用Intralink的定制生成标准物料清单功能导出标准的物料清单表信息，以excel表格导入至总装信息数据库中存储；

5)通过编写接口规范规定各分系统要求的输入信息格式，以标准excel表格式在AVDIM系统中存储并受控，通过avdim中的产品结构树导出excel表格，然后导入至所述的总装信息数据库中，实现数据共享；

6)设计和搭建数据库的体系架构，对不同信息进行分类存储，最终形成一个完整的总装设计要求信息数据库，以关系型数据库形式呈现，所述的数据库具备多种形式的查询和报表生成，对于总装工艺、操作和检验人员可以开放不同等级的应用权限；

7)设计面向结构化工艺的物料清单体系格式，通过定制的数据库应用系统生成不同类型的P-BOM，利用数据库底层数据传递至工艺部门，工艺人员依据P-BOM信息在CAPP软件中进行结构化、参数化工艺设计。

2.根据权利要求1所述的一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法，其特征是，所述的物料清单体系的结构层次主要有层次型和父子型。

3.根据权利要求2所述的一种面向工艺的复杂产品总装数据信息传递方法，其特征是，所述的物料清单包括产品的装配数量关系，零件的自然属性关系，与装配相关的要求信息。