CN104215121A - 船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，涉及船舶领域，该清洁方法包括以下步骤：设计并制作清洁装置；采用清洁装置对箱式冷却器进行第一次喷水；距离第一次喷水结束时间15分钟后，对箱式冷却器进行第二次喷水；距离第二次喷水结束时间15分钟后，对箱式冷却器进行第三次喷水；检查箱式冷却器附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。本发明能够快捷清洁船舶箱式冷却器附着海生物，缩短船舶坞期，避免破坏海水箱及箱式冷却器U形管的涂层。
Description
技术领域
本发明涉及船舶领域，具体是涉及一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法。
背景技术
相对于板式冷却器和壳管式冷却器而言，箱式冷却器附着海生物的问题是比较普遍的。箱式冷却器的结构参见图1所示，对于箱式冷却器附着海生物的清洁一直没有简单易行的方法，一般做法是：参见图2所示，将附着海生物的箱式冷却器拆卸出舱，放置在专用化学药剂的清洁池内浸泡，去除海生物后再复装箱式冷却器，或采用高温蒸汽进行蒸煮，再用清水清洁的方法，采用上述方法清洁箱式冷却器上的附着海生物，不仅工作量巨大，还需要很长的船舶坞期，且容易破坏海水箱及箱式冷却器U形管的涂层。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，能够快捷清洁船舶箱式冷却器附着海生物，缩短船舶坞期，避免破坏海水箱及箱式冷却器U形管的涂层。
本发明提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
A、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：该清洁装置包括电热水箱、温度计、温控器、安全阀、输送泵、软管、钢管和喷头，将温度计和温控器均安装在电热水箱的外壁，将电热水箱的进水口通过管路连接至水源，电热水箱的出水口通过管路连接至输送泵的吸口，在输送泵的吸口和出口之间安装安全阀，输送泵的出口安装软管，在钢管的一端安装喷头，并将钢管的另一端连接至软管；调节安全阀的压力值为200～300千帕，当输出泵出口压力超过300千帕时，安全阀开启，水溢流至输送泵的吸口，保证输送泵的出口压力≤300千帕，经喷头喷出的水形成一定的水雾；
B、通过温控器预设电热水箱内水的温度为65℃～75℃，将电热水箱内的水进行加热，当温度计显示电热水箱内水的温度为65℃～75℃时，电热水箱进入保温模式，手持钢管将喷头对准箱式冷却器进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟；
C、通过温控器预设电热水箱内水的温度为70℃～80℃，将电热水箱内的水进行加热，当温度计显示电热水箱内水的温度为70℃～80℃时，电热水箱进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管将喷头对准箱式冷却器进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟；
D、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管将喷头对准箱式冷却器进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟；
E、检查箱式冷却器附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
在上述技术方案的基础上，所述步骤E之后还包括以下步骤：
F、手持钢管将喷头对准箱式冷却器进行第四次喷水，直到箱式冷却器清洗干净。
在上述技术方案的基础上，所述步骤A中调节安全阀的压力值为230～280千帕。
在上述技术方案的基础上，所述步骤A中调节安全阀的压力值为250千帕。
在上述技术方案的基础上，所述步骤B中温控器预设电热水箱内水的温度为68℃～72℃。
在上述技术方案的基础上，所述步骤B中温控器预设电热水箱内水的温度为70℃。
在上述技术方案的基础上，所述步骤C中温控器预设电热水箱内水的温度为72℃～78℃。
在上述技术方案的基础上，所述步骤C中温控器预设电热水箱内水的温度为75℃。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明采用清洁装置对箱式冷却器直接喷洒适宜温度的热水，将箱式冷却器附着海生物软化、降低海生物的附着力后，用软木条刮擦、剥离海生物，省去了将箱式冷却器拆卸出舱的工作量，能够有效减少清洁船舶箱式冷却器附着海生物的时间、人力，从而有效缩短船舶坞期。
(2)本发明采用直接喷洒热水的方式清洁海生物，能够避免高温蒸汽或化学药剂对海水箱结构及箱式冷却器U形管涂层的破坏。
附图说明
图1是船舶箱式冷却器的结构示意图；
图2是在专用化学药剂的清洁池内浸泡船舶箱式冷却器的示意图；
图3是本发明实施例中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置的结构示意图；
图4是本发明实施例1中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法的流程图；
图5是本发明实施例2中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法的流程图；
图6是本发明实施例3中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法的流程图；
图7是本发明实施例4中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法的流程图；
图8是本发明实施例5中船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法的流程图。
附图标记：1-电热水箱，2-温度计，3-温控器，4安全阀，5-输送泵，6-软管，7-钢管，8-喷头，9-箱式冷却器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
A、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：参见图3所示，该清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路连接至水源，电热水箱1的出水口通过管路连接至输送泵5的吸口，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，输送泵5的出口安装软管6，在钢管7的一端安装喷头8，并将钢管7的另一端连接至软管6；调节安全阀4的压力值为200～300千帕，当输出泵5出口压力超过300千帕时，安全阀4开启，水溢流至输送泵5的吸口，保证输送泵5的出口压力≤300千帕，经喷头8喷出的水形成一定的水雾。
B、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为65℃～75℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为65℃～75℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
C、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为70℃～80℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为70℃～80℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
D、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
E、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
F、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
下面通过5个具体实施例进行详细描述。
实施例1
参见图4所示，本实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
步骤101、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路与水源连接，电热水箱1的出水口通过管路与输送泵5的吸口连接，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，再将钢管7的一端通过软管6与输送泵5的出口连接，钢管7的另一端与喷头8连接，调节安全阀4的压力值为300千帕。
步骤102、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为65℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为65℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
步骤103、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为70℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为70℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤104、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤105、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
步骤106、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
实施例2
参见图5所示，本实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
步骤201、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路与水源连接，电热水箱1的出水口通过管路与输送泵5的吸口连接，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，再将钢管7的一端通过软管6与输送泵5的出口连接，钢管7的另一端与喷头8连接，调节安全阀4的压力值为280千帕。
步骤202、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为68℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为68℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
步骤203、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为72℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为72℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤204、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤205、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
步骤206、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
实施例3
参见图6所示，本实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
步骤301、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路与水源连接，电热水箱1的出水口通过管路与输送泵5的吸口连接，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，再将钢管7的一端通过软管6与输送泵5的出口连接，钢管7的另一端与喷头8连接，调节安全阀4的压力值为250千帕。
步骤302、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为70℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为70℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
步骤303、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为75℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为75℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤304、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤305、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
步骤306、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
实施例4
参见图7所示，本实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
步骤401、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路与水源连接，电热水箱1的出水口通过管路与输送泵5的吸口连接，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，再将钢管7的一端通过软管6与输送泵5的出口连接，钢管7的另一端与喷头8连接，调节安全阀4的压力值为230千帕。
步骤402、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为72℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为72℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
步骤403、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为78℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为78℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤404、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤405、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
步骤406、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
实施例5
参见图8所示，本实施例提供一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，包括以下步骤：
步骤501、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：清洁装置包括电热水箱1、温度计2、温控器3、安全阀4、输送泵5、软管6、钢管7和喷头8，将温度计2和温控器3均安装在电热水箱1的外壁，将电热水箱1的进水口通过管路与水源连接，电热水箱1的出水口通过管路与输送泵5的吸口连接，在输送泵5的吸口和出口之间安装安全阀4，再将钢管7的一端通过软管6与输送泵5的出口连接，钢管7的另一端与喷头8连接，调节安全阀4的压力值为200千帕。
步骤502、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为75℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为75℃时，电热水箱1进入保温模式，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟。
步骤503、通过温控器3预设电热水箱1内水的温度为80℃，将电热水箱1内的水进行加热，当温度计2显示电热水箱1内水的温度为80℃时，电热水箱1进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤504、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟。
步骤505、检查箱式冷却器9附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
步骤506、手持钢管7将喷头8对准箱式冷却器9进行第四次喷水，直到箱式冷却器9清洗干净。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于包括以下步骤：
A、设计并制作船舶箱式冷却器附着海生物的清洁装置：该清洁装置包括电热水箱(1)、温度计(2)、温控器(3)、安全阀(4)、输送泵(5)、软管(6)、钢管(7)和喷头(8)，将温度计(2)和温控器(3)均安装在电热水箱(1)的外壁，将电热水箱(1)的进水口通过管路连接至水源，电热水箱(1)的出水口通过管路连接至输送泵(5)的吸口，在输送泵(5)的吸口和出口之间安装安全阀(4)，输送泵(5)的出口安装软管(6)，在钢管(7)的一端安装喷头(8)，并将钢管(7)的另一端连接至软管(6)；调节安全阀(4)的压力值为200～300千帕，当输出泵(5)出口压力超过300千帕时，安全阀(4)开启，水溢流至输送泵(5)的吸口，保证输送泵(5)的出口压力≤300千帕，经喷头(8)喷出的水形成一定的水雾；
B、通过温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为65℃～75℃，将电热水箱(1)内的水进行加热，当温度计(2)显示电热水箱(1)内水的温度为65℃～75℃时，电热水箱(1)进入保温模式，手持钢管(7)将喷头(8)对准箱式冷却器(9)进行第一次喷水，第一次喷水的持续时间≤40分钟；
C、通过温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为70℃～80℃，将电热水箱(1)内的水进行加热，当温度计(2)显示电热水箱(1)内水的温度为70℃～80℃时，电热水箱(1)进入保温模式，距离第一次喷水结束时间15分钟后，手持钢管(7)将喷头(8)对准箱式冷却器(9)进行第二次喷水，第二次喷水的持续时间≤25分钟；
D、距离第二次喷水结束时间15分钟后，手持钢管(7)将喷头(8)对准箱式冷却器(9)进行第三次喷水，第三次喷水的持续时间≤25分钟；
E、检查箱式冷却器(9)附着海生物的状态，待海生物软化后，采用软木条刮擦、剥离海生物。
2.如权利要求1所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于所述步骤E之后还包括以下步骤：
F、手持钢管(7)将喷头(8)对准箱式冷却器(9)进行第四次喷水，直到箱式冷却器(9)清洗干净。
3.如权利要求1或2所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤A中调节安全阀(4)的压力值为230～280千帕。
4.如权利要求3所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤A中调节安全阀(4)的压力值为250千帕。
5.如权利要求1或2所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤B中温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为68℃～72℃。
6.如权利要求5所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤B中温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为70℃。
7.如权利要求1或2所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤C中温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为72℃～78℃。
8.如权利要求7所述的船舶箱式冷却器附着海生物的清洁方法，其特征在于：所述步骤C中温控器(3)预设电热水箱(1)内水的温度为75℃。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |