CN104214729A - 一种柔性电路板、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性电路板、背光模组及显示装置，涉及显示装置制造技术领域，为解决焊接合格率低的问题。该柔性电路板包括：柔性电路板本体，设于柔性电路板本体的焊接区域内的多个第一条形焊接片，且各第一条形焊接片的宽度相等；其中，所述焊接区域内设有贯穿柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔，每个观察孔位于相邻的两个第一条形焊接片之间，每个观察孔的相对的两侧边缘分别到与该观察孔相邻的两个第一条形焊接片的最小距离相等，且所述最小距离小于第一条形焊接片的宽度。在将本发明提供的柔性电路板焊接在电路板上时，通过观看观察孔来判断第一条形焊接片和电路板上的第二条形焊接片是否接触不良，从而提高了焊接的合格率。

Description

一种柔性电路板、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种柔性电路板、背光模组及显示装置。

背景技术

目前，柔性电路板一般是通过焊接的方式与电路板连接，请参阅图1和图2，柔性电路板1包括：柔性电路板本体，设置于柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排布的多个第一条形焊接片2，各所述第一条形焊接片的宽度相等，且在每个第一条形焊接片2上都设有通透的注锡孔7；相应的，电路板5的焊接区域内设有多个第二条形焊接片4，且各第二条形焊接片4与各第一条形焊接片2宽度相等。焊接时，柔性电路板1上的各第一条形焊接片2分别与电路板5上的各第二条形焊接片4相对，通过各注锡孔7向对应的第二条形焊接片4和第一条形焊接片2注锡，以使各第一条形焊接片2分别与对应的第二条形焊接片4焊接为一体。

不过，本申请发明人在上述焊接过程中发现：焊接时，柔性电路板1的焊接区域盖在电路板5的焊接区域上，无法观看到各所述第一条形焊接片2与分别对应的第二条形焊接片4是否接触不良，因此易发生焊接不良现象，导致焊接合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性电路板、背光模组及显示装置，用于提高焊接的合格率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性电路板，包括：柔性电路板本体，设于所述柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片，且各所述第一条形焊接片的宽度相等；所述焊接区域内设有贯穿所述柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔，每个所述观察孔位于相邻的两个所述第一条形焊接片之间，每个所述观察孔的相对的两侧边缘分别到与该观察孔相邻的两个所述第一条形焊接片的最小距离相等，且所述最小距离小于所述第一条形焊接片的宽度。

可选地，相邻的两个所述第一条形焊接片之间设有一个所述观察孔。

优选地，相邻的两个所述第一条形焊接片之间设有多个所述观察孔，所述多个观察孔沿所述第一条形焊接片的长度方向排列成一排。

进一步地，每个所述观察孔的形状为圆形、椭圆形或具有倒角的矩形。

本发明同时还提供了一种背光模组，包括：为各发光单元供电的电路板，与所述电路板连接、如上所述柔性电路板；其中，

所述柔性电路板包括：柔性电路板本体，设于所述柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片，且各所述第一条形焊接片的宽度相等；所述焊接区域内设有贯穿所述柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔，每个所述观察孔位于相邻的两个所述第一条形焊接片之间，每个所述观察孔的相对的两侧边缘分别到与该观察孔相邻的两个所述第一条形焊接片的最小距离相等，且所述最小距离小于所述第一条形焊接片的宽度；

所述电路板的焊接区域内设有分别与各所述第一条形焊接片一一对应焊接在一起的多个第二条形焊接片，各所述第二条形焊接片的宽度相等，且所述第二条形焊接片的宽度与所述第一条形焊接片的宽度相等。

进一步地，所述电路板上设有用于对所述柔性电路板进行限位的限位凹槽，所述柔性电路板本体上设有与所述限位凹槽匹配的限位凸起。

优选地，所述限位凹槽的长度大于所述限位凸起的长度。

本发明同时还提供给了一种显示装置，包括上述技术方案所述的背光模组。

在本发明提供的柔性电路板中，相邻第一条形焊接片之间设有贯穿柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔。当需要将该柔性电路板焊接到背光模组中的电路板上时，在焊接前，通过各观察孔进行观察，进而判断第一条形焊接片和对应第二条形焊接片是否接触不良；如果在各观察孔中可以看到第二条形焊接片，则说明第一条形焊接片已经偏离其对应的第二条形焊接片，第一条形焊接片和对应的第二条形焊接片接触不良，存在焊接不良风险，此时需要调整柔性电路板的位置，然后再次进行观察，如果在观察孔中看不到第二条形焊接片，则说明第一条形焊接片与第二条形焊接片之间不存在接触不良，因此不存在焊接不良风险，可以进行焊接。

因此，当将上述技术方案所提的柔性电路板焊接到背光模组中的电路板上时，通过观察孔可判断柔性电路板上的各第一条形焊接片和电路板上对应的各第二条形焊接片是否接触不良，从而降低了出现焊接不良的风险，进而提高了焊接的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的柔性电路板的局部放大图；

图2为将图1中柔性电路板焊接到电路板上时的相对位置关系图；

图3为本发明实施例中的柔性电路板的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的背光模组中的电路板的局部放大图；

图5为将图3中柔性电路板焊接到图4中电路板上时的相对位置关系图；

图6为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图一；

图7为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图二；

图8为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图三；

图9为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图四；

图10为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图五；

图11为本发明实施例中的柔性电路板本体的焊接区域的局部示意图六。

附图标记说明：

1-柔性电路板，                 2、21、22、23、24-第一条形焊接片，

3-观察孔，                     31-第一边缘，

32-第二边缘，                  4-第二条形焊接片，

5-电路板，                     6-限位凹槽，

7-注锡孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的柔性电路板、背光模组及显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

请参阅图3，本发明实施例提供的柔性电路板1包括：柔性电路板本体，设于柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片2，且各第一条形焊接片2的宽度相等；其中，柔性电路板本体的焊接区域内设有贯穿柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔3，每个观察孔3位于相邻的两个第一条形焊接片2之间，每个观察孔3的相对的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的最小距离相等，且最小距离小于第一条形焊接片2的宽度。

具体实施时，柔性电路板本体的焊接区域内设有多个第一条形焊接片2，并在每个第一条形焊接片2上设有贯穿该第一条形焊接片2厚度和柔性电路板本体厚度的注锡孔7；在柔性电路板本体的焊接区域内还设有至少一个观察孔3，每个观察孔3位于相邻的两个第一条形焊接片2之间，且每个观察孔3的相对的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的最小距离相等，且最小距离小于第一条形焊接片2的宽度。更加详细地说，在本实施例中，每个观察孔3的相对的两侧边缘为：位于每个观察孔3的相对的两侧，且与相应的第一条型焊接片2距离最小的点所在的边缘区域；并且这两个点分别到对应的第一条形焊接片2的距离相等，且该点到对应的第一条形焊接片2的距离小于第一条形焊接片2的宽度。值得一提的是，为了保证焊接的可行性，所述最小距离大于零。

请参阅图4和图5，当需要将柔性电路板1焊接到背光模组中的电路板5上时，焊接前，通过各观察孔3进行观察，进而判断各第一条形焊接片2是否偏离电路板5上的分别对应的第二条形焊接片4；如果在各观察孔3中可以看到第二条形焊接片4，则说明第一条形焊接片2已经偏离其对应的第二条形焊接片4，第一条形焊接片2和对应的第二条形焊接片4接触不良，存在焊接不良风险，此时需要调整柔性电路板1的位置，重复上述观察与调整的动作，直至在各观察孔3中看不到第二条形焊接片4时停止观察与调整，此时，说明第一条形焊接片2与第二条形焊接片4之间不存在接触不良，因此不存在焊接不良风险，可以通过各注锡孔7向对应的第二条形焊接片4和第一条形焊接片2注锡，以使各第一条形焊接片2分别与对应的第二条形焊接片4焊接为一体。因此，当将上述实施例所提供的柔性电路板1焊接到背光模组中的电路板5上时，明显降低了焊接不良的风险，从而提高了焊接的合格率。

值得一提的是，上述实施提供的柔性电路板不限于应用在背光模组中，其它任何需要焊接有柔性电路板的板材上，都可以采用上述柔性电路板。

在上述实施例中，观察孔3可以为满足上述条件的任一形状的通孔，优选地，观察孔3的形状为圆形、椭圆形或具有倒角的矩形，如此设计，在提高焊接的合格率的同时，降低了在柔性电路板本体的焊接区域开孔对柔性电路板1强度的影响。

在一种实施方式中，相邻的两个第一条形焊接片2之间设有一个观察孔3。举例来说，请参阅图6，观察孔3的数量为一个，且观察孔3的形状为矩形，且该矩形的四个拐角分别为圆角，即观察孔3的形状为具有倒角的矩形，该矩形观察孔3的长边与第一条形焊接片2的长边平行，该矩形观察孔3的中心线与其所在的相邻两个第一条形焊接片2之间的区域的中心线重合。观察孔3的第一边缘31到与第一边缘31相对的第一条形焊接片2的最小距离为L，观察孔3的第二边缘32到与第二边缘32相对的第一条形焊接片2的最小距离为L，且L<L₁，其中，L₁为每个第一条形焊接片2的宽度，第一边缘31与第二边缘32相对；即观察孔3的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的最小距离L相等，且最小距离L小于第一条形焊接片2的宽度，如此设计，可以避免出现第一条形焊接片2完全偏离出其对应的第二条形焊接片4，从而可提高焊接的合格率。

在上述图6所示实施方式中，柔性电路板本体的焊接区域内只设有一个观察孔3，但不限于此，柔性电路板本体的焊接区域内还可以设有两个或两个以上的观察孔3，例如，请参阅图7，在第一条形焊接片21和第一条形焊接片22之间的焊接区域、在第一条形焊接片23和第一条形焊接片24之间的焊接区域分别设有一个观察孔3；又如，请参阅图8，在第一条形焊接片21和第一条形焊接片22之间的焊接区域、在第一条形焊接片22和第一条形焊接片23之间的焊接区域、以及在第一条形焊接片23和第一条形焊接片24之间的焊接区域分别设有一个观察孔3，即在任意相邻的两个第一条形焊接片2之间都设有一个观察孔3。需要注意的是，图7和图8中的各观察孔3也分别满足关系式L<L₁，以避免第一条形焊接片2完全偏离出其对应的第二条形焊接片4，从而提高焊接的合格率。

在上述图6、图7和图8所示实施方式中观察孔3的形状为具有倒角的矩形，但不限于此，各观察孔3的形状也可以为圆形。当各观察孔3为圆形时，为了保证每个观察孔3的相对的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的最小距离相等，圆形观察孔3的圆心在其所在的相邻两个第一条形焊接片2之间的区域的中心线上。

在另一种优选实施方式中，相邻的两个第一条形焊接片2之间设有多个观察孔3，多个观察孔3沿第一条形焊接片2的长度方向排列成一排。举例来说，请参阅图9，相邻的两个第一条形焊接片2之间设有一排观察孔3，每个观察孔3的形状为圆形，其圆心分别位于其所在的相邻两个第一条形焊接片2之间的区域的中心线上；在图9中的C点和D点为观察孔3的相对的两侧边缘上分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的距离最小的两个点，其中，C点到与C点的相对的第一条形焊接片2的最小距离标记为L，D点到与D点相对的第一条形焊接片2的最小距离标记为L，这两个最小距离相等，且L<L₁，L₁为每个第一条形焊接片2的宽度。如此设计，可以避免第一条形焊接片2完全偏离出其对应的第二条形焊接片4，从而可提高焊接的合格率。

在上述图9所示实施方式中柔性电路板本体的焊接区域内只设有一排观察孔3，但不限于此，柔性电路板本体的焊接区域内还可以设有两排或两排以上的观察孔3，例如，请参阅图10，在第一条形焊接片21与第一条形焊接片22之间的焊接区域、在第一条形焊接片23与第一条形焊接片24之间的焊接区域分别设有一排观察孔3；又如，请参阅图11，在第一条形焊接片21与第一条形焊接片22之间的焊接区域、在第一条形焊接片22与第一条形焊接片23之间的焊接区域、以及在第一条形焊接片23与第一条形焊接片24之间的焊接区域分别设有一排观察孔3，即在任意相邻的两个第一条形焊接片2之间都设有一排观察孔3。需要注意的是，图10和图11中的各观察孔3也分别满足关系式L<L₁，以避免第一条形焊接片2完全偏离出其对应的第二条形焊接片4，从而提高焊接的合格率。

在上述图9、图10和图11所示实施方式中，各观察孔3的形状为圆形，但不限于此，各观察孔3的形状也可以为椭圆形或具有倒角的矩形；但需保证每个观察孔3的相对的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个第一条形焊接片2的最小距离相等，且所述最小距离小于第一条形焊接片2的宽度。

实施例二

请继续参阅图3和图4，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括：为各发光单元供电的电路板5，与电路板5连接、上述技术方案所提供的任一种柔性电路板1；其中，柔性电路板1包括：柔性电路板本体，设于柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片2，且各第一条形焊接片2的宽度相等；焊接区域内设有贯穿柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔3，每个观察孔3位于相邻的两个第一条形焊接片2之间，每个观察孔3的相对的两侧边缘分别到与该观察孔3相邻的两个所第一条形焊接片2的最小距离相等，且最小距离小于第一条形焊接片2的宽度；电路板5的焊接区域内设有分别与各第一条形焊接片2一一对应焊接在一起的多个第二条形焊接片4，各第二条形焊接片4的宽度相等，且第二条形焊接片4的宽度与第一条形焊接片2的宽度相等。

在将柔性电路板1焊接在电路板5上之前，柔性电路板本体的焊接区域盖在电路板5的焊接区域上，且各第一条形焊接片2与各第二条形焊接片4相对；通过观察孔3进行观察，如果在观察孔3中可以看到第二条形焊接片4，则说明第一条形焊接片2已经偏离其对应的第二条形焊接片4，第一条形焊接片2和对应的第二条形焊接片4接触不良，存在焊接不良风险，此时需要调整柔性电路板1的位置，重复上述观察和调整的动作，直到在观察孔3中看不到第二条形焊接片4，此时说明第一条形焊接片2与对应的第二条形焊接片4之间不存在接触不良，因此不存在焊接不良风险，可以通过各注锡孔7向对应的第二条形焊接片4和第一条形焊接片2注锡，以使各第一条形焊接片2分别与对应的第二条形焊接片4焊接为一体。因此，当将上述实施例所提供的柔性电路板1焊接到电路板5上时，明显降低了出现焊接不良的风险，从而提高了焊接的合格率。

继续参阅图5，为了提高焊接效率，在上述背光模组的结构的基础上，电路板5上设有用于对柔性电路板1进行限位的限位凹槽6，柔性电路板本体上设有与限位凹槽6匹配的限位凸起(图中未示出)。在将柔性电路板1焊接在电路板5上之前，通过限位凸起和限位凹槽6可以快速地将柔性电路板1安装在电路板5上，以使柔性电路板本体的焊接区域与电路板5的焊接区域相对，减少在A方向上第一条形焊接片2和第二条形焊接片4的对位时间，从而提高焊接效率。此外，通过对柔性电路板1在A方向的限位以及B方向的调整，可进一步减少第一条形焊接片2和第二条形焊接片4之间出现接触不良的机率，从而进一步提高焊接的合格率。

请继续参阅图5，在一种优选实施方式中，限位凹槽6的长度大于限位凸起的长度。此种设计，在限制了柔性电路板1在A方向的移动的同时，为柔性电路板在B方向调整时提供足够的调整空间。在焊接前，如果通过观察孔3看到第二条形焊接片4，可以通过在B方向移动柔性电路板1进行调整，直到在观察孔3中看不到第二条形焊接片4，也就是说，在调整柔性电路板1在B方向位置的同时，保证了柔性电路板1在A方向位置不变，从而达到更好的焊接的合格率。

本发明实施例同时还提供了一种显示装置，包括上述技术方案所提的背光模组。因在背光模组中，采用了上述实施例提供的柔性电路板，因此会明显提高将柔性电路板焊接到背光模组中的电路板上时的焊接合格率，因此也会提高显示装置的合格率。需要说明的是，所述显示装置可以为：液晶显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种柔性电路板，包括：柔性电路板本体，设于所述柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片，且各所述第一条形焊接片的宽度相等；其特征在于，所述焊接区域内设有贯穿所述柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔，每个所述观察孔位于相邻的两个所述第一条形焊接片之间，每个所述观察孔的相对的两侧边缘分别到与该观察孔相邻的两个所述第一条形焊接片的最小距离相等，且所述最小距离小于所述第一条形焊接片的宽度。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，相邻的两个所述第一条形焊接片之间设有一个所述观察孔。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，相邻的两个所述第一条形焊接片之间设有多个所述观察孔，所述多个观察孔沿所述第一条形焊接片的长度方向排列成一排。

4.根据权利要求1-3任一所述的柔性电路板，其特征在于，每个所述观察孔的形状为圆形、椭圆形或具有倒角的矩形。

5.一种背光模组，其特征在于，包括：为各发光单元供电的电路板，与所述电路板连接、如权利要求1-4任一所述柔性电路板；其中，

所述柔性电路板包括：柔性电路板本体，设于所述柔性电路板本体的焊接区域内、等间隔排列的多个第一条形焊接片，且各所述第一条形焊接片的宽度相等；所述焊接区域内设有贯穿所述柔性电路板本体的厚度的至少一个观察孔，每个所述观察孔位于相邻的两个所述第一条形焊接片之间，每个所述观察孔的相对的两侧边缘分别到与该观察孔相邻的两个所述第一条形焊接片的最小距离相等，且所述最小距离小于所述第一条形焊接片的宽度；

所述电路板的焊接区域内设有分别与各所述第一条形焊接片一一对应焊接在一起的多个第二条形焊接片，各所述第二条形焊接片的宽度相等，且所述第二条形焊接片的宽度与所述第一条形焊接片的宽度相等。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述电路板上设有用于对所述柔性电路板进行限位的限位凹槽，所述柔性电路板本体上设有与所述限位凹槽匹配的限位凸起。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述限位凹槽的长度大于所述限位凸起的长度。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5-7任一所述的背光模组。