CN104214478A - 一种led显示屏的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏的吊装结构，包括支架组件及吊装组件，支架组件包括吊杆以及分别固定于吊杆两端的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板向同一侧延伸出一夹持部；吊装组件包括吊柱及销轴部，吊柱固定于上支撑板上，且吊柱上具有横向的吊装孔，吊装孔为锥形孔，销轴部包括销轴座及销轴，销轴座固定于下支撑板上，销轴座包括可竖向穿设吊柱的中空部，以及横向穿设销轴的侧壁，销轴位于中空部的一段为锥面段。该吊装结构只需通过销轴即可完成连接，且连接操作在安装箱的外部进行，极大地简化了安装及维护操作；吊柱的吊装孔与销轴的锥面段通过锥面相结合，调整销轴的横向位置即可调整上下安装箱的间隙，提升了LED显示屏的吊装效果。

Description

一种LED显示屏的吊装结构

技术领域

本发明涉及一种吊装装置，特别是指一种便于安装的LED显示屏吊装结构，属于显示屏安装附件技术领域。

背景技术

随着LED显示技术的发展，LED显示屏已广发应用于各种场所，其中应用于临时场所，比如作为舞台背景时，需要临时对LED显示屏进行搭建；然而这种应用环境基本无支撑墙面，而只能通过悬吊来实现LED显示屏的安装，又由于大型的LED显示屏需由多个LED显示模块拼接而成，因此，大型LED显示屏的吊装工程较为繁杂。为了简化吊装操作、提高搭建效率，往往要用到专门的吊装装置。

现有的一种LED显示屏的吊装结构，包括中空的管状吊杆、带吊装孔的吊柱，以及带中空套管的支撑板，吊柱插置于吊杆的顶端，而支撑板的套管部套件于吊杆的底端，吊柱与吊杆之间、以及套管部与吊杆之间均是通过销轴结构固定。大型的LED显示屏由多个安装箱拼接而成，每个安装箱内可安装单个或多个显示模块；搭建过程中，即是通过吊装结构将多个安装箱竖向拼接，再平行并列多组安装箱即可组成大型的LED显示屏。安装箱的竖向拼接工艺是：将吊杆竖向地设于安装箱内，安装箱的顶面和底面对应于吊杆处均具有通孔，吊柱从安装箱的顶面向下穿过通孔插入吊杆的顶端，而支撑板的套管部从安装箱的底面向上穿过通孔并套于吊杆的底端，再通过销轴结构将吊柱和吊杆、以及吊杆和套管部固定，销轴结构位于箱体内；当将两组安装箱竖向连接时，下方组的吊柱向上插入上方组的吊杆底端，并由销轴结构将下方组的吊柱与上方组的吊杆固定；由于销轴结构位于安装箱体内，因此需要先将上下两组安装箱连接后，才能将显示模块安装在安装箱内。在搭建过程中，需要事先将多个安装箱连接后，才能进行显示模块的安装，同时由于安装箱内设置了吊杆，减小了箱体空间，因此显示模块的安装操作较为不便；在维护过程中，如要置换安装箱，则须将与之连接的安装箱的显示模块一并拆下，才能将安装箱之间的连接断开，因此维护较为麻烦；另外，当多个箱体竖向连接时，如果拼接处缝隙不均匀，上述吊装结构无法做出调整，会影响显示屏的整体效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装维护简便，又能调整间隙的LED显示屏吊装结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种LED显示屏的吊装结构，包括支架组件及吊装组件，所述支架组件包括吊杆以及分别固定于所述吊杆两端的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板向同一侧延伸出一夹持部；所述吊装组件包括吊柱及销轴部，所述吊柱固定于所述上支撑板上，且所述吊柱上具有横向的吊装孔，所述吊装孔为锥形孔，所述销轴部包括销轴座及销轴，所述销轴座固定于所述下支撑板上，所述销轴座包括可竖向穿设所述吊柱的中空部，以及横向穿设所述销轴的侧壁，所述销轴位于所述中空部的一段为锥面段。

其安装原理是：预先将安装好显示模块的安装箱夹置于上支撑板及下支撑板的夹持部之间，同时将吊柱固定在上支撑板上，而将销轴座固定在下支撑板上；当两个安装箱竖直连接时，只需将下方吊装结构的吊柱插入上方吊装结构的销轴座的中空部，然后将销轴横向穿过吊柱的吊装孔即可。

进一步，所述吊杆由两条平行的钣金件组成，所述上支撑板和所述下支撑板上均具有用于穿设所述吊柱的通孔，所述通孔对应于两条所述钣金件之间的中点位置；所述吊柱为倒“T”形，所述吊柱的杆部从下往上穿过所述上支撑板的所述通孔，且所述吊柱的底部抵接于所述上支撑板的底面并与之固定；所述销轴座固定于所述下支撑板的顶面，且所述中空部同轴心地对应于所述通孔。

进一步，所述吊杆的所述钣金件上竖向地固定有“U”形的加强筋，所述加强筋与所述钣金件合围成方形中孔。

进一步，所述销轴与所述销轴座的侧壁之间具有螺纹配合段，而所述销轴的外端还设有旋动所述螺纹配合段的旋钮。

本发明的有益效果：该吊装结构在连接时只需通过销轴即可完成，且连接操作在安装箱的外部进行，相比现有技术需在箱体内安装的结构，极大地简化了安装工艺，且不受安装箱空间的限制；在维护更换安装箱时，也只须松开销轴便可取出相应的安装箱，无需拆开安装箱的显示模块，使得维护极其方便；吊柱的吊装孔与销轴的锥面段通过锥面相结合，因此调整销轴的横向位置即可调整上下安装箱之间的间隙，提升了LED显示屏的吊装效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明吊装结构的剖面示意图；

图2为图1中A的局部放大图； 

图3为图1中B的局部放大图； 

图4为吊装结构的立体视图；

图5为钣金件结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5所示的一种LED显示屏的吊装结构，包括支架组件及吊装组件。

支架组件包括吊杆以及分别固定于吊杆两端的上支撑板1和下支撑板2。吊杆由两条平行的钣金件3组成，吊杆的钣金件3上竖向地固定有“U”形的加强筋31，加强筋31与钣金件3合围成方形中孔；上支撑板1及下支撑板2均具有两片平行的肋片（11，21），钣金件3的两端分别与上支撑板1及下支撑板2的肋片（11，21）固定；上支撑板1和下支撑板2均向同一侧延伸出一夹持部（12，22）；上支撑板1和下支撑板2上均具有通孔，通孔对应于两条钣金件3之间的中点位置。

吊装组件包括吊柱4及销轴部。吊柱4为倒“T”形，吊柱4的杆部从下往上穿过上支撑板1的通孔，且吊柱4的底部抵接于上支撑板1的底面并通过螺丝与上支撑板1固定，吊柱4上具有横向的吊装孔41，吊装孔41为锥形孔；销轴部包括销轴座5及销轴6，本实施例中销轴座5优选为方形盒状，销轴座5的底面固定于下支撑板2的顶面，销轴座5的四个侧壁围成中空部51，该中空部51与下支撑板2的通孔贯通，销轴座5的其中两个相对的侧壁具有用于横向穿设的销轴6的销轴孔，其中一侧壁的销轴孔向外延伸出一具有内螺纹的管体52，而销轴6位于管体51内的一段具有与之相配合的外螺纹段61，销轴6的外端设有旋动螺纹配合段的旋钮62，销轴6对应于销轴座5中空部的一段为锥面段63。

整个吊装结构的零件均可标准化生产，吊装时只需拼装即可；在进行LED显示屏搭建时，可预先将安装好显示模块的安装箱夹置于上支撑板1及下支撑板2的夹持部（12，22）之间，吊杆的钣金件3可根据安装箱的尺寸来设计，不同尺寸安装箱只需替换不同尺寸的钣金件3即可，其他零部件均可通用；同时将吊柱4固定在上支撑板1上，而将销轴座51固定在下支撑板2上；当两个安装箱竖直连接时，只需将下方吊装结构的吊柱4插入上方吊装结构的销轴座5的中空部，然后将销轴6横向穿过吊柱4的吊装孔41即可。而通过旋转销轴6，可通过螺纹横向移动销轴6，从而调整吊柱4的吊装孔41与销轴6的锥面段63的锥面结合位置，从而调整上下安装箱之间的间隙。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种LED显示屏的吊装结构，其特征在于：包括支架组件及吊装组件，所述支架组件包括吊杆以及分别固定于所述吊杆两端的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板向同一侧延伸出一夹持部；所述吊装组件包括吊柱及销轴部，所述吊柱固定于所述上支撑板上，且所述吊柱上具有横向的吊装孔，所述吊装孔为锥形孔，所述销轴部包括销轴座及销轴，所述销轴座固定于所述下支撑板上，所述销轴座包括可竖向穿设所述吊柱的中空部，以及横向穿设所述销轴的侧壁，所述销轴位于所述中空部的一段为锥面段。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的吊装结构，其特征在于：所述吊杆由两条平行的钣金件组成，所述上支撑板和所述下支撑板上均具有用于穿设所述吊柱的通孔，所述通孔对应于两条所述钣金件之间的中点位置；所述吊柱为倒“T”形，所述吊柱的杆部从下往上穿过所述上支撑板的所述通孔，且所述吊柱的底部抵接于所述上支撑板的底面并与之固定；所述销轴座固定于所述下支撑板的顶面，且所述中空部同轴心地对应于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏的吊装结构，其特征在于：所述吊杆的所述钣金件上竖向地固定有“U”形的加强筋，所述加强筋与所述钣金件合围成方形中孔。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的吊装结构，其特征在于：所述销轴与所述销轴座的侧壁之间具有螺纹配合段，而所述销轴的外端还设有旋动所述螺纹配合段的旋钮。