CN204437488U - 新型化工管道固定装置 - Google Patents

Abstract

新型化工管道固定装置。本产品其组成包括:上框架，上框架的左侧和右侧均连接前L形连接板和后L形连接板，前L形连接板与后L形连接板相背设置，前L形连接板与后L形连接板均开有前通孔和后通孔，前L形连接板与后L形连接板之间夹持左斜支板和右斜支板，左斜支板开有同心前通孔，右斜支板开有同心后通孔，前通孔与同心前通孔同时穿有螺栓固定，后通孔与同心后通孔同时穿有螺栓固定，左斜支板连接左滑动支撑板，左滑动支撑板连接左L形支管板，右斜支板连接右滑动支撑板，右滑动支撑板连接右L形支管板，左L形支管板与右L形支管板相对设置支撑化工管道。本实用新型用于固定支撑化工管道。

Description

新型化工管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型化工管道固定装置。

背景技术

现有的化工管道的固定装置只是简单地起到支撑作用，无法进行微调，管道与地面的距离有高有低，致使化工管道所承受的支撑力也不同，使用时间长了化工管道的接缝处非常容易出现裂缝，使用不安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够随时调节支撑部分的升降，使化工管道始终处于平衡状态的新型化工管道固定装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型化工管道固定装置，其组成包括:上框架，所述的上框架的左侧和右侧均连接前L形连接板和后L形连接板，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板相背设置，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板均开有前通孔和后通孔，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持左斜支板和右斜支板，所述的左斜支板开有同心前通孔，所述的右斜支板开有同心后通孔，所述的前通孔与所述的同心前通孔同时穿有螺栓固定，所述的后通孔与所述的同心后通孔同时穿有螺栓固定，所述的左斜支板连接左滑动支撑板，所述的左滑动支撑板连接左L形支管板，所述的右斜支板连接右滑动支撑板，所述的右滑动支撑板连接右L形支管板，所述的左L形支管板与所述的右L形支管板相对设置支撑化工管道。

所述的新型化工管道固定装置，所述的左L形支管板的底部开有左支撑滑槽，所述的右L形支管板的底部开有右支撑滑槽，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持有左转动支板和右转动支板，所述的左转动支板的底部开有所述的同心前通孔，所述的右转动支板的底部开有所述的同心后通孔，所述的左转动支板的顶部插入所述的左支撑滑槽，所述的右转动支板的顶部插入所述的右支撑滑槽。

所述的新型化工管道固定装置，所述的左斜支板与所述的右斜支板的顶部均开有半口形凹槽，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板分别卡入所述的半口形凹槽内，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板均开有一组透孔，所述的半口形凹槽连接插接孔，所述的透孔与所述的插接孔重合插入圆杆定位，所述的圆杆连接盖板。

所述的新型化工管道固定装置，所述的上框架连接支撑腿，所述的支撑腿之间通过拉杆连接，所述的支撑腿的底部连接接地板，所述的接地板开有螺纹孔，所述的螺纹孔连接插地螺栓。

有益效果：

1.本实用新型的前L形连接板、后L形连接板、左斜支板的底部、左转动支板的底部通过同一个螺栓固定，前L形连接板、后L形连接板、右斜支板的底部、右转动支板的底部通过同一个螺栓固定，结构合理、连接牢固、转动方便，进行支撑高度的微调节方便。

本实用新型采用的左L形支管板和右L形支管板相对支撑化工管道，使化工管道受力均匀，支撑稳定、牢固、平衡，支撑效果好。

本实用新型采用的半口形凹槽、左滑动支撑板、圆杆配合使用，半口形凹槽、右滑动支撑板、圆杆配合使用使化工管道支撑高度调节方便，能够保证化工管道始终处于平衡状态，受力均匀，使用安全。

本实用新型采用的支撑腿、接地板、螺纹孔、插地螺栓配合使用，使本产品的整体支撑稳定，使用效果好。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型化工管道固定装置，其组成包括:上框架1，所述的上框架的左侧和右侧均连接前L形连接板2和后L形连接板3，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板相背设置，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板均开有前通孔4和后通孔5，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持左斜支板6和右斜支板7，所述的左斜支板开有同心前通孔，所述的右斜支板开有同心后通孔，所述的前通孔与所述的同心前通孔同时穿有螺栓8固定，所述的后通孔与所述的同心后通孔同时穿有螺栓固定，所述的左斜支板连接左滑动支撑板9，所述的左滑动支撑板连接左L形支管板10，所述的右斜支板连接右滑动支撑板11，所述的右滑动支撑板连接右L形支管板12，所述的左L形支管板与所述的右L形支管板相对设置支撑化工管道13。

实施例2：

实施例1所述的新型化工管道固定装置，所述的左L形支管板的底部开有左支撑滑槽14，所述的右L形支管板的底部开有右支撑滑槽15，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持有左转动支板16和右转动支板17，所述的左转动支板的底部开有所述的同心前通孔，所述的右转动支板的底部开有所述的同心后通孔，所述的左转动支板的顶部插入所述的左支撑滑槽，所述的右转动支板的顶部插入所述的右支撑滑槽。

实施例3：

实施例2所述的新型化工管道固定装置，所述的左斜支板与所述的右斜支板的顶部均开有半口形凹槽18，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板分别卡入所述的半口形凹槽内，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板均开有一组透孔19，所述的半口形凹槽连接插接孔20，所述的透孔与所述的插接孔重合插入圆杆21定位，所述的圆杆连接盖板22。

实施例4：

实施例3所述的新型化工管道固定装置，所述的上框架连接支撑腿23，所述的支撑腿之间通过拉杆24连接，所述的支撑腿的底部连接接地板25，所述的接地板开有螺纹孔，所述的螺纹孔连接插地螺栓26。

Claims (4)

1.一种新型化工管道固定装置，其组成包括:上框架，其特征是: 所述的上框架的左侧和右侧均连接前L形连接板和后L形连接板，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板相背设置，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板均开有前通孔和后通孔，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持左斜支板和右斜支板，所述的左斜支板开有同心前通孔，所述的右斜支板开有同心后通孔，所述的前通孔与所述的同心前通孔同时穿有螺栓固定，所述的后通孔与所述的同心后通孔同时穿有螺栓固定，所述的左斜支板连接左滑动支撑板，所述的左滑动支撑板连接左L形支管板，所述的右斜支板连接右滑动支撑板，所述的右滑动支撑板连接右L形支管板，所述的左L形支管板与所述的右L形支管板相对设置支撑化工管道。

2.根据权利要求1所述的新型化工管道固定装置，其特征是: 所述的左L形支管板的底部开有左支撑滑槽，所述的右L形支管板的底部开有右支撑滑槽，所述的前L形连接板与所述的后L形连接板之间夹持有左转动支板和右转动支板，所述的左转动支板的底部开有所述的同心前通孔，所述的右转动支板的底部开有所述的同心后通孔，所述的左转动支板的顶部插入所述的左支撑滑槽，所述的右转动支板的顶部插入所述的右支撑滑槽。

3.根据权利要求2所述的新型化工管道固定装置，其特征是: 所述的左斜支板与所述的右斜支板的顶部均开有半口形凹槽，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板分别卡入所述的半口形凹槽内，所述的左滑动支撑板与所述的右滑动支撑板均开有一组透孔，所述的半口形凹槽连接插接孔，所述的透孔与所述的插接孔重合插入圆杆定位，所述的圆杆连接盖板。

4.根据权利要求3所述的新型化工管道固定装置，其特征是: 所述的上框架连接支撑腿，所述的支撑腿之间通过拉杆连接，所述的支撑腿的底部连接接地板，所述的接地板开有螺纹孔，所述的螺纹孔连接插地螺栓。