CN104214126A - 智能型流体控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型流体控制系统；本发明是这样实现的，构造一种智能型流体控制系统，其特征在于：从左至右柜体排列顺序包括进线柜A、变频柜A、变频柜B、出线柜、工频柜A、工频柜B、进线柜B；进线柜A、进线柜B分别用于与电源进线连接；进线柜A与变频柜A、变频柜B连接，变频柜A、变频柜B与联络柜连接，进线柜B与工频柜A、工频柜B连接，工频柜A、工频柜B与联络柜连接，联络柜与风机前级电机M1、风机后级电机M2、风机前级电机M3、风机后级电机M4连接。本发明的优点在于：本发明所述的智能型流体控制系统，本发明的主要优点在于：本发明所述的智能型流体控制装置，本发明在启动电机的过程中，不会直接启动，自动让这一过程分为三个阶段，第一加速时间到第三加速时间，这样让电机平稳的提速，启动电流大大降低，这样保证电机的寿命，对电网的冲击也比较小。

Description

智能型流体控制系统

技术领域

本发明涉及一种新型的气态流体控制装置，具体来讲是一种智能型流体控制系统。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对各种能源的利用越来越多，对科技的要求也越来越高，而本装置在气态流体控制中能发挥至关重要的作用。目前，我国的气态流体控制系统控制灵活性差，智能化程度低，电能损耗大，这远远不能满足社会快速发展的需求，故需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于在此提供一种智能型流体控制系统。本发明是这样实现的，构造一种智能型流体控制系统，其特征在于：从左至右柜体排列顺序包括进线柜A、变频柜A、变频柜B、出线柜、工频柜A、工频柜B、进线柜B；进线柜A、进线柜B分别用于与电源进线连接；进线柜A与变频柜A、变频柜B连接，变频柜A、变频柜B与联络柜连接，进线柜B与工频柜A、工频柜B连接，工频柜A、工频柜B与联络柜连接，联络柜与风机前级电机M1、风机后级电机M2、风机前级电机M3、风机后级电机M4连接。

本发明的优点在于：本发明所述的智能型流体控制系统，与现有技术相比，具有以下优点：

原有的控制装置，在接入电机后，电机采用直接启动，启动时电流为额定电流的5-7倍，电机受到机械电气的冲击较大，缩短了电动机的使用寿命。本发明彻底改变了这些缺点，在启动电机的过程中，不会直接启动，自动让这一过程分为三个阶段，第一加速时间到第三加速时间，这样让电机平稳的提速，启动电流大大降低，这样保证电机的寿命，对电网的冲击也比较小。

在气态流体的控制中，原有控制流体的方式是通过调节隔离挡板的角度，人为的增加阻力，这样电动机仍以原有速度运行，多于容量不能利用，浪费资源。本发明与原有方法有本质上的不同，从根本上解决问题，本装置在系统中安装多个智能传感器，根据原有设定值，反馈给后台CPU，自动调节电动机转速，从根本上实现气态流体的控制。

本装置在日常维护中也相当方便，故障点在屏幕上一目了然，减少维护时间，大大节约了人力成本。

 

附图说明

图1是柜体排列图

图2是主线连接示意图

图3电气系统总图

图4联络柜接线示意图

图5是进线柜系统图

图6变频柜系统图

图7工频柜系统图。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明提供一种智能型流体控制系统，其特征在于：从左至右柜体排列顺序包括进线柜A、变频柜A、变频柜B、出线柜、工频柜A、工频柜B、进线柜B；进线柜A、进线柜B分别用于与电源进线连接；进线柜A与变频柜A、变频柜B连接，变频柜A、变频柜B与联络柜连接，进线柜B与工频柜A、工频柜B连接，工频柜A、工频柜B与联络柜连接，联络柜与风机前级电机M1、风机后级电机M2、风机前级电机M3、风机后级电机M4连接。

本装置应用十分广泛，在所有的气态流体控制中都能使用，其目的在于提供一种，节约能源，控制灵活，维护方便，并且智能化程度高，电能损耗小的气态流体控制装置。

本发明主要原理是，流体控制系统主要通过PLC模块与变频器结合，改变风机运行频率，使其风机在运行时具备以下特征：实现电机转速的无极变化。有无功补偿功能，使功率因数提高到96%以上，可省去功率因数补偿装置。变频器自身保护功能齐全，有欠压保护，直流过电压保护，过流保护，短路保护，失速保护等，大大提高了电机运行的可靠性。可实现空载软启动，启动电流（小雨额定电流的10%）时间大为减少，避免了因大启动电流造成的绝缘老化，及由于大电动力矩造成的机械冲击对电机寿命的影响，可减少对电机的维护工作量。其主要核心技术在于，整套系统各部分都设有智能传感器，能检测系统各部分的数据，包括电机温度，风量，电机转速，以及电路运行状况等，将各种数据精确快速的传输到后台监控系统，后台监控系统具有分析数据，远程遥控的能力。根据现场需要，自动调节各部分机械运转。（如在煤矿的应用中，本装置能检测到煤矿井下的瓦斯浓度，并且无需人员操作，自动控制各部分机械运转，达到既能降低瓦斯浓度，又能节约电能资源的作用）。

本装置能带给用户根直观的经济效益，以下是理论的节能计算：

     根据气态流量与转速之间的关系：Q2/Q1=n2/n1计算电机调节后转速为596r/min

     根据电动机转速与频率的公式：n=60f(1-s)/p

     计算本装置设定频率40HZ。

     根据转矩负载关系式：p/p0=(n/n0)

     计算得 P=112KW

     节电约（210KW-112KW）/210KW=0.47

     现在的用电量是以前的百分之四十。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种智能型流体控制系统，其特征在于：从左至右柜体排列顺序包括进线柜A、变频柜A、变频柜B、出线柜、工频柜A、工频柜B、进线柜B；

进线柜A、进线柜B分别用于与电源进线连接；进线柜A与变频柜A、变频柜B连接，变频柜A、变频柜B与联络柜连接，进线柜B与工频柜A、工频柜B连接，工频柜A、工频柜B与联络柜连接，联络柜与风机前级电机M1、风机后级电机M2、风机前级电机M3、风机后级电机M4连接。