CN204200266U - 矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，包括风机专供电源1和动力电源2，还包括双变频智能瓦斯排放控制器3、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8，所述双变频智能瓦斯排放控制器3分别与风机专供电源1和动力电源2、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8电气连接。本实用新型的有益效果是，提高变频器控制回路的供电可靠性。

Description

矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置

技术领域

本实用新型涉及矿用通风瓦斯改进，特别是一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置。

背景技术

针对目前风机都是采用异步电动机拖动，异步电动机的转速与输入频率成正比的关系，通过改变电机的电源频率和电压可以改变异步电动机的转速和转矩。异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时可以烧坏电机。因此，采用频率和电压成比例变化的V/F控制，可以使电动机保持磁通一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生，已广泛的应用在风机和泵类负载，在实际应用中，节能效果显著。

矿用通风机是煤矿生产过程中必不可少机电设备，如果采用工频供电的方式，其能耗大，自动化程度低。目前，矿用的很多风机变频器都不具有自适应调整能力，且功能不够完善，不能根据实际工况改变工作状态，造成了能源的极大浪费。

另外，现有的很多矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置功能不够完善，不能适应对不同类型风机的拖动，缺少对不同类型瓦斯传感器类型的支持，主辅机之间的故障切换信息是通过通讯给定，安全系数不高，影响矿山的顺利生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，包括风机专供电源1和动力电源2，还包括双变频智能瓦斯排放控制器3、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8，所述双变频智能瓦斯排放控制器3分别与风机专供电源1和动力电源2、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8电气连接。

所述双变频智能瓦斯排放控制器3是由主电源隔爆腔、副电源隔爆腔和接线腔三部分构成的，所述的主电源隔爆腔与副电源隔爆腔中间通过接线端子相连接，所述接线腔是由电源接线腔和信号接线腔两部分构成。

所述主电源接线腔的进线侧连接风机专供电源1，所述主电源接线腔的出线侧连接主风机4。

所述副电源接线腔的进线侧连接动力电源2，所述副电源接线腔的出线侧连接副风机5。

所述T1瓦斯信号传感器6设置在掘进面煤头处。

所述T2瓦斯信号传感器7设置在掘进面回风处。

所述T3瓦斯信号传感器8设置在回风巷混合处。

所述信号接线腔分别与T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8相连接。

利用本实用新型的技术方案制作的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，改善了原有设备因风机、变频器故障造成瓦斯排放装置工作故障。采用完全独立的两套风机变频调速系统来实现两台风机的变频启动，保证主风机在因故障停止运行的情况下，副风机能够迅速启动，完全接替主风机的工作，控制回路实现双电源供电，保证控制功能的可靠的运行，两路电源具有独立的腔体与独立的电气元器件，其控制回路供电相互备用，保证变频器控制回路的供电可靠性大大的提高。

附图说明

图1是本实用新型所述矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置的结构示意图；

图中，1、风机专供电源；2、动力电源；3、双变频智能瓦斯排放控制器；4、主风机；5、副风机；6、T1瓦斯信号传感器；7、T2瓦斯信号传感器；8、T3瓦斯信号传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置的结构示意图，如图所示，一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，包括风机专供电源1和动力电源2，还包括双变频智能瓦斯排放控制器3、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8，所述双变频智能瓦斯排放控制器3分别与风机专供电源1和动力电源2、主风机4、副风机5、T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8电气连接；所述双变频智能瓦斯排放控制器3是由主电源隔爆腔、副电源隔爆腔和接线腔三部分构成的，所述的主电源隔爆腔与副电源隔爆腔中间通过接线端子相连接，所述接线腔是由电源接线腔和信号接线腔两部分构成；所述主电源接线腔的进线侧连接风机专供电源1，所述主电源接线腔的出线侧连接主风机4；所述副电源接线腔的进线侧连接动力电源2，所述副电源接线腔的出线侧连接副风机5；所述T1瓦斯信号传感器6设置在掘进面煤头处；所述T2瓦斯信号传感器7设置在掘进面回风处；所述T3瓦斯信号传感器8设置在回风巷混合处；所述信号接线腔分别与T1瓦斯信号传感器6、T2瓦斯信号传感器7和T3瓦斯信号传感器8相连接。

隔爆腔设置为装有元器件的主、副电源隔爆腔和接线腔，所述的接线腔又分为电源接线腔和信号接线腔，主、副电源接线腔的进线侧连接井下两路独立的供电线路，出线分别连接主、副风机。所述的主电源隔爆腔与副电源隔爆腔中间有接线端子连接，当主电源隔爆腔的变频器出线故障，PLC控制箱中的故障继电器断开，将主变频器的故障信号送到副变频器侧，副变频器立即启动开始驱动风机工作，完全接管主变频器的工作状态。所述的PLC箱中的PLC与变频器核心控制板采用MODBUS通讯协议，通讯速度快、可靠性高。

本实用新型为一种双变频智能瓦斯排放系统，所述的智能瓦斯排放能够根据瓦斯浓度实现主、副变频风机的自动运行，共设置三个瓦斯信号传感器T1、T2、T3三个瓦斯信号传感器分别放置在掘进面煤头、掘进面回风处、回风巷混合处，当T1故障时，程序会自动选择T2的值，实现所有T1的功能。当T3出现故障的时候程序保护，输出频率为手动设置频率。T1与T3的起控浓度均可调，假设T1起控浓度为0.5%，起控频率为30Hz，上限浓度为1.5%，上限频率为50Hz；

当T3值小于起控浓度时，变频器根据T1浓度进行调速，T3起控浓度为0.8%，起控频率为30Hz，上限浓度为1.4%，下限频率为0Hz。输入瓦斯浓度T1≤0.5%，T3＜0.8%，输出频率为30+0.5Hz；输入瓦斯浓度T1＝0.5～1.5%，(T3＜0.8%，输出频率为30Hz～50Hz，T1浓度越大，该装置输出频率越高，反之输出频率越低；输入瓦斯浓度T1＝1.5%,T3＜0.8%)，输出频率为50Hz；输入瓦斯浓度T1＞1.5%,T3＜0.8%)，输出频率为50+0.5Hz。当T3值大于起控浓度时，不论T1浓度多大，变频器根据T3浓度进行调速，输入瓦斯浓度T3=0.8%，输出频率为30+0.5Hz；输入瓦斯浓度T3=0.8～1.4%，输出频率为30Hz～0Hz，T3浓度越大，该装置输出频率越低，反之输出频率越高；输入瓦斯浓度T3=1.4%，输出频率为0。

所述的本实用新型在主、副风机都故障停机的情况下回发出报警信号，防止因风机停止工作造成局部的瓦斯积聚，出现潜在的危险。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，包括风机专供电源（1）和动力电源（2），其特征在于，还包括双变频智能瓦斯排放控制器（3）、主风机（4）、副风机（5）、T1瓦斯信号传感器（6）、T2瓦斯信号传感器（7）和T3瓦斯信号传感器（8），所述双变频智能瓦斯排放控制器（3）分别与风机专供电源（1）和动力电源（2）、主风机（4）、副风机（5）、T1瓦斯信号传感器（6）、T2瓦斯信号传感器（7）和T3瓦斯信号传感器（8）电气连接。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述双变频智能瓦斯排放控制器（3）是由主电源隔爆腔、副电源隔爆腔和接线腔三部分构成的，所述的主电源隔爆腔与副电源隔爆腔中间通过接线端子相连接，所述接线腔是由电源接线腔和信号接线腔两部分构成。

3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述主电源接线腔的进线侧连接风机专供电源（1），所述主电源接线腔的出线侧连接主风机（4）。

4.根据权利要求2所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述副电源接线腔的进线侧连接动力电源（2），所述副电源接线腔的出线侧连接副风机（5）。

5.根据权利要求1所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述T1瓦斯信号传感器（6）设置在掘进面煤头处。

6.根据权利要求1所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述T2瓦斯信号传感器（7）设置在掘进面回风处。

7.根据权利要求1所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述T3瓦斯信号传感器（8）设置在回风巷混合处。

8.根据权利要求2所述的矿用隔爆型双变频智能瓦斯排放装置，其特征在于，所述信号接线腔分别与T1瓦斯信号传感器（6）、T2瓦斯信号传感器（7）和T3瓦斯信号传感器（8）相连接。