CN104213857A - 一种连续油管防脱油管规装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种连续油管防脱油管规装置及工艺方法，属于油田技术领域。由高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管组成；高压旋转喷头与油管规顶端连接，油管规尾端与防脱器连接，防脱器与连续油管连接；管柱组合通过高压液流进行通管刮削作用；所述的管柱组合，高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管全部为AMMT型扣连接；高压液流推动高压旋转喷头旋转射流进行清洗管壁和砂面，通过油管规的两段正反向螺纹导轨实现通管刮削作用和防脱倒扣；在遇阻卡钻时，通过防脱器的剪切销钉自动拔断来防止连续油管掉入井内。本发明通过高压喷头和防脱器的配备使用，能提高工作效率和通管刮削效果，同时也起到保护工具的卡钻脱落作用。

Description

一种连续油管防脱油管规装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种连续油管防脱油管规装置及工艺方法,属于油田技术领域。

背景技术

在油井范围内，对于出砂、结蜡、稠油、油管变形等因素卡钻堵塞的工况屡屡出现，而增加拉力提升管柱造成井内工具拔断脱落。解决的办法则是从井内将管柱全部起出，摆排在管架上，用蒸汽车逐个清洗清通再将管柱下入井内。施工周期增加，劳动强度增大，清洗废液造成环境污染。

发明内容

针对上述问题，以不动管柱通管刮削为目的，而发明一种连续油管防脱油管规装置及工艺方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续油管防脱油管规的工艺方法，含有以下步骤；

通过高压旋转喷头进行初步的管壁和砂面的清洗，在遇阻时，上提油管规，管壁上的阻力介质与油管规产生相互的最大静态摩擦阻力，摩阻介质通过反向螺纹导轨运动，产生反扭矩推动管柱旋转，破坏最大静态摩阻，提供有效的扭矩刮削管壁上的摩阻来防止卡钻；同时产生反扭矩的方向与管扣方向相反，反扭矩越大使管扣越紧实现防脱作用。反之，下放油管规，正向螺纹导轨与摩阻介质接触，破坏最大静态摩擦阻力，使摩阻介质通过导轨与油管规旋转产生反扭矩刮削管壁实现通管，同时反扭矩方向与管扣方向相反起到防脱作用。

遇阻卡钻时，防脱器的剪切销钉在额定提升力时自动拔断，防止连续油管在较大提升力时拔断掉入井内，更加方便打捞油管规，实现保护作用。

油管规外壁上有两段正反螺旋状的导轨，在遇阻时上提下放通过导轨运动来减小摩擦阻力，达到防止倒扣和通管的目的，同时也能起到刮削作用。而油管规顶端配备高压旋转喷头用以清洗管壁污垢和砂面，尾端则配备防脱器用来防止工具脱落，起到二次防脱和通管刮削的目的，也用来保护油管规卡钻脱落。

此油管规的内通径与环空内的过流截面积相等，更容易实现进液和出液压力流量相等，不产生蹩压堵塞的状况发生。

一种连续油管防脱油管规装置，主要是由高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管组成；高压旋转喷头与油管规顶端连接，油管规尾端与防脱器连接，防脱器与连续油管连接；管柱组合通过高压液流进行通管刮削作用；

所述的管柱组合，高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管全部为AMMT（连续油管螺纹）型扣连接；高压液流推动高压旋转喷头旋转射流进行清洗管壁和砂面，通过油管规的两段正反向螺纹导轨实现通管刮削作用和防脱倒扣；在遇阻卡钻时，通过防脱器的剪切销钉自动拔断来防止连续油管掉入井内。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、减少两次施工工序，降低劳动强度，有效的将管内污垢清洗干净提高了工作效率，避免了起下管柱和在地面上清洗工作和废油水对环境的污染。

2、有效的通过正反向导轨产生的反扭矩与管扣方向相反实现了工具防脱作用，完全规避了遇阻产生旋转倒扣、脱落的现象。同时解决了摩擦阻力过大卡钻、拔断工具的问题。

3、起、下钻过程中，有效的实现通管刮削一体化。安装拆卸方便，降低了人员的劳动强度。

4、通过高压喷头和防脱器的配备使用，能提高工作效率和通管刮削效果，同时也起到保护工具的卡钻脱落作用。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种油管内的防脱油管规，主要是由高压旋转喷头1、油管规2、防脱器3、连续油管4组成。高压旋转喷头1与油管规2顶端连接，油管规2尾端与防脱器3连接，防脱器3与连续油管4连接。

实施方式为：

下入油管规时，连续油管4管内的高压液流推动高压旋转喷头1旋转，产生多方位的高压射流进行管壁和砂面的清洗，油管规2正向导轨与摩阻介质接触产生反扭矩用以刮削管壁污垢。起出油管规时，油管规2反向导轨与摩阻介质产生扭矩旋转防止倒扣脱落。遇阻卡钻时，防脱器3与连续油管4的剪切销钉在较大提升力时拔断方便打捞。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油管内的防脱油管规，其特征在于主要是由高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管组成；高压旋转喷头与油管规顶端连接，油管规尾端与防脱器连接，防脱器与连续油管连接；管柱组合通过高压液流进行通管刮削作用；

所述的管柱组合，高压旋转喷头、油管规、防脱器、连续油管全部为AMMT型扣连接；高压液流推动高压旋转喷头旋转射流进行清洗管壁和砂面，通过油管规的两段正反向螺纹导轨实现通管刮削作用和防脱倒扣；在遇阻卡钻时，通过防脱器的剪切销钉自动拔断来防止连续油管掉入井内。

2.一种连续油管防脱油管规的工艺方法，其特征在于含有以下步骤；

通过高压旋转喷头进行初步的管壁和砂面的清洗，在遇阻时，上提油管规，管壁上的阻力介质与油管规产生相互的最大静态摩擦阻力，摩阻介质通过反向螺纹导轨运动，产生反扭矩推动管柱旋转，破坏最大静态摩阻，提供有效的扭矩刮削管壁上的摩阻来防止卡钻；同时产生反扭矩的方向与管扣方向相反，反扭矩越大使管扣越紧实现防脱作用；反之，下放油管规，正向螺纹导轨与摩阻介质接触，破坏最大静态摩擦阻力，使摩阻介质通过导轨与油管规旋转产生反扭矩刮削管壁实现通管，同时反扭矩方向与管扣方向相反起到防脱作用；

遇阻卡钻时，防脱器的剪切销钉在额定提升力时自动拔断，防止连续油管在较大提升力时拔断掉入井内，更加方便打捞油管规，实现保护作用；

油管规外壁上有两段正反螺旋状的导轨，在遇阻时上提下放通过导轨运动来减小摩擦阻力，达到防止倒扣和通管的目的，同时也能起到刮削作用；而油管规顶端配备高压旋转喷头用以清洗管壁污垢和砂面，尾端则配备防脱器用来防止工具脱落，起到二次防脱和通管刮削的目的，也用来保护油管规卡钻脱落；

此油管规的内通径与环空内的过流截面积相等，更容易实现进液和出液压力流量相等，不产生蹩压堵塞的状况发生。