CN104213549A - 一种土工格室及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土工格室及其生产方法，首先需要将挤出机挤出或挤出后经过二次拉伸的高强度土工格室塑料片材按照规定的距离利用专用设备进行等距离冲孔或标识，再将加工完成后的高强度土工格室片材按照三角形结构进行连接(铆接、插接或焊接)，使每个格室都形成独立的三角形立体格室结构。本发明的土工格室，包括经过等距离定位过的格室片，特殊的连接点及连接方式，增加土工格室的稳定性，提高土工格室内泥土、沙石的垫层强度，降低对格室片材拉伸强度及连接点强度的要求，扩大网格面积，在使用过程中能以较低的生产成本达到原有产品的使用效果，利用三角形稳定性的特点，使填充在土工格室内的沙、土等垫层不易变形被破坏，实现加固的目的。

Description

一种土工格室及其生产方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种土工格室及其生产方法。

背景技术

目前，工程中采用的高强度土工格室，是由长条形的塑料片材(土工格室片)，通过铆、焊、插接等方法连接而成，展开后呈蜂窝状,其连接形成的立体网格每一方格均为平行四边形形状。高强度土工格室除格室片纵横向拉伸强度，铆接强度，对高强度土工格室的工程性能有着重要的影响外，其所分隔的单个格室形状也对产品性能有着重要的影响。在土木工程中，每个独立的高强度土工格室可与土、沙石等填料构成不同粘聚力和不同加筋强度，可以直接导致不同的垫层强度，利用这一特性，土工格室主要用以加固铁路公路的路基、边坡防护、防沙固沙和修建挡土墙等。

现有土工格室的展开形状仅局限为平行四边形形状，由于四边形具有不稳定性，在填充土、沙石等填料受外力挤压后，易使垫层产生变形，从而导致被整体结构被破坏，影响其使用性能。要想使其满足使用性能，只有缩小网格尺寸，不断提高土工格室片的拉伸强度和土工格室片间的连接强度，但这样既增大了加工难度，也提高了产品的材料成本。

因此，针对上述情况，如何提高土工格室在使用过程中的整体结构稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种土工格室及其生产方法，采用此种结构能够大大提高土工格室在使用过程中的整体结构稳定性，从而在满足使用性能的条件下，可以通过适当增加三角形土工格室的网格尺寸，并维持原有的土工格室片的拉伸强度和土工格室片间的连接强度，来有效地降低产品的加工难度和生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土工格室的生产方法，包括步骤：

S1、在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置多个第一直线标记段，在相邻的两个第一直线标记段之间设置第一弯折标记段；每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，且A≥2；每个第一弯折标记段内均包括等间距设置的B个弯折标记，且B＝2*A+2，之后进入步骤S2；

S2、第一拼接方式：取某个第一弯折标记段两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段和右侧第一直线段，将该第一弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最右侧的直线标记处，将该第一弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最左侧的直线标记处；

再将该第一弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最左侧的直线标记处，将该第一弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最右侧的直线标记处，之后进入步骤S3；

S3、按照步骤S2中的第一拼接方式将其他的第一弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段固定连接，之后得到一个土工格室模块。

优选的，

在步骤S1中，至少设置两组第一拼接段，每个第一拼接段包括一个第一弯折标记段及其两侧的第一直线标记段；还包括在长条形的片材上沿其长度方向设置至少一组第二拼接段，该第二拼接段位于相邻两组第一拼接段之间，该第二拼接段包括第二直线标记段及其两侧的第二弯折标记段，这两个第二弯折标记段分别与两组第一拼接段的第一直线标记段相邻；每个第二直线标记段内均包括等间距设置的C个直线标记，且C＝A-1；每个第二弯折标记段内均包括等间距设置的D个弯折标记，且D＝B；

在步骤S2中还包括第二拼接方式：取与某个第二弯折标记段相邻的第一直线标记段数和第二直线标记段方向分别为其左右两侧，将该第二弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于第一直线段最右侧的直线标记处，将该第二弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段由右数第二个弯折标记处固定连接于第一直线段最左侧的直线标记处；再将该第二弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于第二直线标记段最左侧的直线标记处，将该第二弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于第二直线标记段由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段由左数第二个弯折标记处固定连接于另一个第二弯折标记段的最左侧弯折标记处；

在步骤S3中还包括按照步骤S2中的第二拼接方式将其他的第二弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段和第二直线标记段固定连接。

优选的，在步骤S1中，两个相邻直线标记之间的距离等于两个相邻弯折标记之间的距离。

优选的，在步骤S1中，在每个直线标记处和弯折标记处均设置有用于铆接、插接或者焊接的固定连接结构。

优选的，固定连接结构具体为通孔，通过铆钉、螺栓或者螺钉穿过某个直线标记段上的直线标记处的通孔及其两侧的弯折标记段上弯折标记处的通孔将三者固定连接。

优选的，在步骤S3后还包括步骤S4：

在得到土工格室模块之后，将一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，使多个土工格室模块依次连接在一起。

优选的，在步骤S4中将多个土工格室模块通过弯折外边固定连接之后，还包括将一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，使多个土工格室模块组合到一起。

优选的，片材的材料选自一种熔融指数为1至35的聚烯烃树脂。

一种土工格室，所述土工格室为采用上述生产方法得到的土工格室模块，包括：在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置的多个第一直线标记段，和在相邻的两个第一直线标记段之间设置的第一弯折标记段；

每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，且A≥2；每个第一弯折标记段内均包括等间距设置的B个弯折标记，且B＝2*A+2；

在一组第一拼接段内，取第一弯折标记段两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段和右侧第一直线段，该第一弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最右侧的直线标记处，该第一弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至该第一弯折标记段由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最左侧的直线标记处；

第一弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最左侧的直线标记处，第一弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段由左数第二个直线标记处，以此方式直至第一弯折标记段由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最右侧的直线标记处。

优选的，一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，多个土工格室模块连接在一起构成土工格室组合。

优选的，每个直线标记和弯折标记均采用不同的标示，且这些标示带有与该标记相对应连接的直线标记或者弯折标记的信息。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的土工格室及其生产方法，通过改变土工格室的连接方式和形状，根据土工格室的使用方式和特点，利用三角形结构及节点受力具有的特有稳定性，充分降低土工格室对节点与片材的拉力要求，具有优异的使用性能、安装性能与形状稳定性能，该土工格室适用于松软地基，尤其适用于防沙固沙；采用此种结构能够大大提高土工格室在使用过程中的整体结构稳定性，从而在满足使用性能的条件下，可以通过适当增加三角形土工格室的网格尺寸，并维持原有的土工格室片的拉伸强度和土工格室片间的连接强度，来有效地降低产品的加工难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的第一个实施例中土工格室模块的结构示意图；

图2为图1中圆圈部分的局部放大结构示意图；

图3为本发明提供的第二个实施例中土工格室模块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的土工格室组合的结构示意图。

其中，在图1和图2的第一个实施例中，111为左侧第一直线段，112为右侧第一直线段，12为第一弯折标记段，13为连接处(冲孔及定位标记处)；

在图3和图4的第二个实施例中，211和231为第一直线标记段，212和232为第一弯折标记段，221为第二直线标记段，2221和2222为第二弯折标记段，31为第一土工格室模块，32为第二土工格室模块，33为第三土工格室模块，34为第四土工格室模块。

具体实施方式

本发明公开了一种土工格室及其生产方法，采用此种结构能够大大提高土工格室在使用过程中的整体结构稳定性，从而在满足使用性能的条件下，可以通过适当增加三角形土工格室的网格尺寸，并维持原有的土工格室片的拉伸强度和土工格室片间的连接强度，来有效地降低产品的加工难度和生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的一种土工格室模块的结构示意图；图2为图1中圆圈部分的局部放大结构示意图；图3为本发明实施例提供的另一种土工格室模块的结构示意图；图4为本发明实施例提供的土工格室组合的结构示意图。

本发明实施例提供的土工格室生产方法，其核心改进点在于，包括步骤：

S1、在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置多个第一直线标记段，片材可以是由挤出机挤出或挤出后经过二次拉伸，在相邻的两个第一直线标记段之间设置第一弯折标记段12；每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，这些直线标记将第一直线标记段均分为多段，且A≥2；每个第一弯折标记段12内均包括等间距设置的B个弯折标记，这些弯折标记将第一弯折标记段均分为多段，且B＝2*A+2，之后进入步骤S2；

S2、第一拼接方式：可以参照图1和图2所示，取某个第一弯折标记段12两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段111和右侧第一直线段112，将该第一弯折标记段12由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111最右侧的直线标记处(可以理解的是，这里将两个直线标记段分为左右两侧是为了便于描述，并非实际装配方位；标记段内的左是指在片材长度方向上更靠近左侧第一直线段111且远离右侧第一直线段112的方向，右是指在片材长度方向上更靠近右侧第一直线段112且远离左侧第一直线段111的方向，而非附图中的左右方向，下同)，将该第一弯折标记段12由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段12由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111最左侧的直线标记处；即将第一弯折标记段12由其最左侧的弯折标记处弯折后，将后面(即右侧其余)的第奇数个(3、5……)的弯折标记处自右向左依次固定连接于左侧第一直线段111的直线标记处；

再将该第一弯折标记段12由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112最左侧的直线标记处，将该第一弯折标记段12由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段12由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112最右侧的直线标记处；即将第一弯折标记段12由其最右侧的弯折标记处弯折后，将后面(即右侧其余)的第奇数个(3、5……)的弯折标记处自左向右依次固定连接于右侧第一直线段112的直线标记处；之后进入步骤S3；

S3、按照步骤S2中的第一拼接方式将其他的第一弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段固定连接，之后得到一个土工格室模块，其每个最小的组成单元(即形成的土工格室)均为三角形。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的土工格室的生产方法，通过改变土工格室的连接方式和形状，根据土工格室的使用方式和特点，利用三角形结构及节点受力具有的特有稳定性，充分降低土工格室对节点与片材的拉力要求，具有优异的使用性能、安装性能与形状稳定性能，该土工格室适用于松软地基，尤其适用于防沙固沙；采用此种结构能够大大提高土工格室在使用过程中的整体结构稳定性，从而在满足使用性能的条件下，可以通过适当增加三角形土工格室的网格尺寸，并维持原有的土工格室片的拉伸强度和土工格室片间的连接强度，来有效地降低产品的加工难度和生产成本。

以一个第一弯折标记段及其两侧的第一直线标记段为一组第一拼接段，可由一条具有一定长度的片材循环错位连接方式而成比较简单的土工格室模块，即多个三角形齿牙交错的长条结构。在本方案提供的第一个实施例中，片材上设置三个甚至更多的第一直线标记段及第一弯折标记段，经过拼接即可获得本发明第一个实施例中的土工格室模块的形式，其展开的三角形立体网格结构可以参照图1所示，包括五个第一直线标记段和四个第一弯折标记段，每个第一直线标记段内等间距设置四个直线标记，每个第一弯折标记段内等间距设置十个弯折标记。片材的弯折可以是在其长条结构上做弯折标记后进行，或者是在加工时直接加工出这些弯折结构和直线结构。

但是可以看到的是，在以上实施例中，最终得到的土工格室模块的两侧明显向一侧斜边，与通常施工时采用的方形原料不同，不便于安装布置。

因此，为了进一步优化上述技术方案，本发明还提供了第二拼接段和第二拼接方式，通过两者拼接结构和方式的配合，能够使最终得到土工格室模块整体为方形，更为符合现有的土木工程，利于后面的安装。

如图3所示，在步骤S1中，至少设置两组第一拼接段，每个第一拼接段包括一个第一弯折标记段212及其两侧的第一直线标记段211；还包括在长条形的片材上沿其长度方向设置至少一组第二拼接段，该第二拼接段位于相邻两组第一拼接段之间，该第二拼接段包括第二直线标记段221及其两侧的第二弯折标记段2221和2222，这两个第二弯折标记段分别与两组第一拼接段的第一直线标记段相邻，即第二弯折标记段2221与第一直线标记段211相邻，第二弯折标记段2222与第一直线标记段231相邻；每个第二直线标记段221内均包括等间距设置的C个直线标记，这些直线标记将第二直线标记段221均分为多段，且C＝A-1；每个第二弯折标记段内均包括等间距设置的D个弯折标记，这些弯折标记将第二弯折标记段均分为多段，且D＝B；

在步骤S2中还包括第二拼接方式：取与某个第二弯折标记段2221相邻的第一直线标记段211数和第二直线标记段221方向分别为其左右两侧(关于这里左右的引入阐述参照上文)，将该第二弯折标记段2221由左数第三个弯折标记处固定连接于第一直线标记段211最右侧的直线标记处，将该第二弯折标记段2221由左数第五个弯折标记处固定连接于第一直线标记段211由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段2221由右数第二个弯折标记处固定连接于第一直线标记段211最左侧的直线标记处；

再将该第二弯折标记段2221由右数第三个弯折标记处固定连接于第二直线标记段221最左侧的直线标记处，将该第二弯折标记段2221由右数第五个弯折标记处固定连接于第二直线标记段221由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段2221由左数第二个弯折标记处固定连接于另一个第二弯折标记段2222的最左侧弯折标记处；另一个第二弯折标记段2222的连接方式与上面的第二弯折标记段2221相同，可以参照上述内容；

在步骤S3中还包括按照步骤S2中的第二拼接方式将其他的第二弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段和第二直线标记段固定连接。其结构可以参照图3所示，包括两组第一拼接段及其之间的第二拼接段，通过两种拼接结构方式的结合，能够使最终得到土工格室模块整体为方形，更为符合现有的土木工程施工要求，利于后面的安装造型。

通过在直线标记段内等间距设置直线标记，和在弯折标记段内等间距设置弯折标记，可以保证构成的最小单元均为等腰三角形，且同一拼接段的两端直线标记段最终相互平行，得到的土工格室模块形状工整。

为了进一步优化上述的技术方案，在步骤S1中，两个相邻直线标记之间的距离等于两个相邻弯折标记之间的距离，这样一来围成的每一个独立的网格均为正三角形，且格室片材可以经过专用设备进行等距离定位，简化了生产制造工艺。

在标记处之间固定连接时，可以借助外部的连接件。作为优选，在步骤S1中，在每个直线标记处和弯折标记处均设置有用于铆接、插接或者焊接的固定连接结构，即还为这些标记赋予了连接功能。

在本方案提供的具体实施例中，固定连接结构为通孔，通过铆钉、螺栓或者螺钉穿过某个直线标记段上的直线标记处的通孔及其两侧的弯折标记段上弯折标记处的通孔将三者固定连接，其结构可以参照图2所示，这些连接处13同时也是冲孔及定位标记处，铆钉可以依次穿过上方的弯折标记、中间的直线标记和下方的弯折标记，实现这三者的固定连接。

通过上述方式得到了土工格室模块，具有两个相对的直线外边，和两个相对的弯折外边，其大小取决于片材的尺寸，存在一定的局限性。在此基础上，为了得到满足不同的需求，还可以对其进一步组合构成更大的土工格室。在本发明提供的方案中，在步骤S3后还包括步骤S4：在得到土工格室模块之后，将一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，使多个土工格室模块依次连接在一起。本方案提供的土工格室模块具有中心对称结构，两个土工格室模块的弯折外边能够凹凸配合，面与面贴合在一起，可以直接将相邻两面固定连接，或者利用上述的弯折标记和直线标记处的固定连接结构(比如通孔)。

为了进一步优化上述的技术方案，在步骤S4中将多个土工格室模块通过弯折外边固定连接之后，还包括将一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，使多个土工格室模块组合到一起，其结构可以参照图4所示，第一土工格室模块31、第二土工格室模块32、第三土工格室模块33和第四土工格室模块34这四个部分通过弯折外边连接构成横向组合后，再在纵向上通过直线外边连接；且这种土工格室模块组合的最小单元均为三角形。两个土工格室模块的直线外边面与面贴合在一起，采用面连接或点连接均可。这样得到的土工格室模块组合还可以进一步构成更大尺寸的土工格室。

作为优选，片材的材料选自一种熔融指数为1至35的聚烯烃树脂，或者其中的多种，在保证了结构强度的同时，还具有足够的韧性便于弯折固定。

本发明实施例还提供了一种土工格室，其核心改进点在于，所述土工格室为采用上述生产方法得到的土工格室模块，包括：在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置的多个第一直线标记段，和在相邻的两个第一直线标记段之间设置的第一弯折标记段；

每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，且A≥2；每个第一弯折标记段内均包括等间距设置的B个弯折标记，且B＝2*A+2；

可以参照图1和图2所示，在一组第一拼接段内，取第一弯折标记段12两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段111和右侧第一直线段112，该第一弯折标记段12由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111最右侧的直线标记处，该第一弯折标记段12由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111由右数第二个直线标记处，以此方式直至该第一弯折标记段12由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段111最左侧的直线标记处；

第一弯折标记段12由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112最左侧的直线标记处，第一弯折标记段12由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112由左数第二个直线标记处，以此方式直至第一弯折标记段12由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段112最右侧的直线标记处。

为了进一步优化上述的技术方案，一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，多个土工格室模块连接在一起构成土工格室组合。

作为优选，每个直线标记和弯折标记均采用不同的标示，且这些标示带有与该标记相对应连接的直线标记或者弯折标记的信息，在施工时可以轻松地将各标记对应固定连接到其指定的安装位置。

综上所述，本发明实施例提供的土工格室的生产方法，首先需要将挤出机挤出或挤出后经过二次拉伸的高强度土工格室塑料片材按照规定的距离利用专用设备进行等距离冲孔或标识。再将加工完成后的高强度土工格室片材按照三角形结构进行连接(铆接、插接或焊接)，使每个格室都形成独立的三角形立体格室结构。本发明实施例提供的土工格室，包括经过等距离定位过的格室片，特殊的连接点及连接方式，增加土工格室的稳定性，提高土工格室内泥土、沙石的垫层强度，降低对格室片材拉伸强度及连接点强度的要求，扩大网格面积，在使用过程中能以较低的生产成本达到原有产品的使用效果，其主要原理是充分利用三角形稳定性的特点，使填充在土工格室内的沙、土等垫层不易变形被破坏，从而实现加固的目的，适用于松软地基，尤其适用于防沙固沙及斜坡防护

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种土工格室的生产方法，其特征在于，包括步骤：

S1、在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置多个第一直线标记段，在相邻的两个第一直线标记段之间设置第一弯折标记段；每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，且A≥2；每个第一弯折标记段内均包括等间距设置的B个弯折标记，且B＝2*A+2，之后进入步骤S2；

S2、第一拼接方式：取某个第一弯折标记段两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段和右侧第一直线段，将该第一弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最右侧的直线标记处，将该第一弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最左侧的直线标记处；

再将该第一弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最左侧的直线标记处，将该第一弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第一弯折标记段由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最右侧的直线标记处，之后进入步骤S3；

S3、按照步骤S2中的第一拼接方式将其他的第一弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段固定连接，之后得到一个土工格室模块。

2.根据权利要求1所述的土工格室的生产方法，其特征在于，

在步骤S1中，至少设置两组第一拼接段，每个第一拼接段包括一个第一弯折标记段及其两侧的第一直线标记段；还包括在长条形的片材上沿其长度方向设置至少一组第二拼接段，该第二拼接段位于相邻两组第一拼接段之间，该第二拼接段包括第二直线标记段及其两侧的第二弯折标记段，这两个第二弯折标记段分别与两组第一拼接段的第一直线标记段相邻；每个第二直线标记段内均包括等间距设置的C个直线标记，且C＝A-1；每个第二弯折标记段内均包括等间距设置的D个弯折标记，且D＝B；

在步骤S2中还包括第二拼接方式：取与某个第二弯折标记段相邻的第一直线标记段和第二直线标记段方向分别为其左右两侧，将该第二弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于第一直线段最右侧的直线标记处，将该第二弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段由右数第二个弯折标记处固定连接于第一直线标记段最左侧的直线标记处；再将该第二弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于第二直线标记段最左侧的直线标记处，将该第二弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于第二直线标记段由左数第二个直线标记处，以此方式直至将该第二弯折标记段由左数第二个弯折标记处固定连接于另一个第二弯折标记段的最左侧弯折标记处；

在步骤S3中还包括按照步骤S2中的第二拼接方式将其他的第二弯折标记段与其左右两侧的第一直线标记段和第二直线标记段固定连接。

3.根据权利要求2所述的土工格室的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，两个相邻直线标记之间的距离等于两个相邻弯折标记之间的距离。

4.根据权利要求3所述的土工格室的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，在每个直线标记处和弯折标记处均设置有用于铆接、插接或者焊接的固定连接结构。

5.根据权利要求4所述的土工格室的生产方法，其特征在于，固定连接结构具体为通孔，通过铆钉、螺栓或者螺钉穿过某个直线标记段上的直线标记处的通孔及其两侧的弯折标记段上弯折标记处的通孔将三者固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的土工格室的生产方法，其特征在于，在步骤S3后还包括步骤S4：

在得到土工格室模块之后，将一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，使多个土工格室模块依次连接在一起。

7.根据权利要求6所述的土工格室的生产方法，其特征在于，在步骤S4中将多个土工格室模块通过弯折外边固定连接之后，还包括将一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，使多个土工格室模块组合到一起。

8.根据权利要求1所述的土工格室的生产方法，其特征在于，片材的材料选自一种熔融指数为1至35的聚烯烃树脂。

9.一种土工格室，其特征在于，所述土工格室为采用如权利要求1-8所述的生产方法得到的土工格室模块，包括：在长条形的片材上沿其长度方向等间隔设置的多个第一直线标记段，和在相邻的两个第一直线标记段之间设置的第一弯折标记段；

每个第一直线标记段内均包括等间距设置的A个直线标记，且A≥2；每个第一弯折标记段内均包括等间距设置的B个弯折标记，且B＝2*A+2；

在一组第一拼接段内，取第一弯折标记段两侧的第一直线标记段分别为左侧第一直线段和右侧第一直线段，该第一弯折标记段由左数第三个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最右侧的直线标记处，该第一弯折标记段由左数第五个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段由右数第二个直线标记处，以此方式直至该第一弯折标记段由右数第一个弯折标记处固定连接于左侧第一直线段最左侧的直线标记处；

第一弯折标记段由右数第三个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最左侧的直线标记处，第一弯折标记段由右数第五个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段由左数第二个直线标记处，以此方式直至第一弯折标记段由左数第一个弯折标记处固定连接于右侧第一直线段最右侧的直线标记处。

10.根据权利要求9所述的土工格室，其特征在于，一个土工格室模块的弯折外边固定连接于另一个土工格室模块的弯折外边，一个土工格室模块的直线外边固定连接于另一个土工格室模块的直线外边，多个土工格室模块连接在一起构成土工格室组合。

11.根据权利要求10所述的土工格室，其特征在于，每个直线标记和弯折标记均采用不同的标示，且这些标示带有与该标记相对应连接的直线标记或者弯折标记的信息。