CN104213082A - 导向组件及具有该导向组件的镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种导向组件,其用于一个镀膜装置中,该镀膜装置包括一个镀膜源及一个镀膜伞架,该导向组件位于该镀膜源与该镀膜伞架之间,该导向组件包括一个马达、一个与该马达传动连接的传动件及多个与该传动件固定连接的导向板,该马达通过该传动件带动该多个导向板转动,该多个导向板用于控制从该镀膜源被激发出来的粒子的运动方向。通过该导向组件来控制从该镀膜源被激发出来的粒子的运动方向,使镀膜更加均匀,提高镀膜品质。另,本发明还涉及一种镀膜装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种导向组件及具有该导向组件的镀膜装置。
背景技术
为了改善产品的外观,通常需要在产品的表面涂覆一层装饰膜,这种装饰膜通常是采用镀膜装置涂布在产品的表面。真空蒸镀便是一种最常用的镀膜装置,其通过轰击靶材,将靶材中的粒子激发出来,被激发出来的粒子附着在工件表面便形成了所需要的膜层。
一般待镀膜工件被固设在一个伞状的支撑装置上,靶材被固定在溅镀腔体内,虽然在镀膜过程中支撑装置会旋转,但由于被激发出来的粒子的方向不会产生变化,仍然会产生镀膜不均匀的现象,从而影响镀膜的品质。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种镀膜均匀的导向组件及具有该导向组件的镀膜装置。
一种导向组件,其用于一个镀膜装置中,该镀膜装置包括一个镀膜源及一个镀膜伞架,该导向组件位于该镀膜源与该镀膜伞架之间,该导向组件包括一个马达、一个与该马达传动连接的传动件及多个与该传动件固定连接的导向板,该马达通过该传动件带动该多个导向板转动,该多个导向板用于控制从该镀膜源被激发出来的粒子的运动方向。
一种具有上述导向组件的镀膜装置,其包括一个腔体、一个镀膜源及一个镀膜伞架,该镀膜源设置于该腔体的底部,该镀膜伞架固设于该腔体的顶部并与该镀膜源相对,该导向组件位于该镀膜源与该镀膜伞架之间。
本发明的导向组件及具有该导向组件的镀膜装置,通过增设一个导向组件来控制从该镀膜源被激发出来的粒子的运动方向,使镀膜更加均匀,提高镀膜品质。
附图说明
图1为本发明提供的镀膜装置的结构示意图。
图2为图1中的镀膜装置的导向组件的组装示意图。
图3为图2中的导向组件的一个方向的分解示意图。
图4为图2中的导向组件的另一个方向的分解示意图。
主要元件符号说明
镀膜装置 | 10 |
腔体 | 11 |
抽气孔 | 111 |
镀膜源 | 12 |
真空抽取单元 | 13 |
控制器 | 14 |
镀膜伞架 | 15 |
承载孔 | 151 |
导向组件 | 20 |
固定框 | 21 |
开口 | 210 |
第一边框 | 211 |
第一侧壁 | 2111 |
通孔 | 2111a |
容置孔 | 2112 |
第三侧壁 | 2113 |
第四侧壁 | 2114 |
第二盲孔 | 2114a |
第二边框 | 212 |
第二侧壁 | 2121 |
第一盲孔 | 2121a |
马达 | 22 |
底座 | 221 |
驱动轴 | 222 |
传动件 | 23 |
滚轮 | 231 |
轴孔 | 2311 |
连接杆 | 232 |
传动带 | 233 |
导向板 | 24 |
第一端 | 241 |
第三盲孔 | 2411 |
第二端 | 242 |
突起 | 2421 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图1,为本发明实施方式的镀膜装置10,该镀膜装置10包括一个腔体11、一个镀膜源12、一个真空抽取单元13、一个控制器14、一个镀膜伞架15及一个导向组件20。
该镀膜源12设置于该腔体11的底部。该腔体11开设一抽气孔111。该真空抽取单元13位于该腔体11外并与该抽气孔111对应,该真空抽取单元13用于对该腔体11抽真空。该控制器14位于该腔体11外并与该真空抽取单元13及该镀膜伞架15电性连接。该镀膜伞架15固设于该腔体11的顶部并与该镀膜源12相对。该镀膜伞架15为弧面结构,其上开设有多个承载孔151,该镀膜伞架15可以绕其中心旋转。镀膜时,待镀膜工件容置于该承载孔151,待镀表面朝向该镀膜源12。
该导向组件20设置于该腔体11的内壁上,且位于该镀膜源12与该镀膜伞架15之间,用于控制从该镀膜源12被激发出来的粒子的运动方向。请结合图2,该导向组件20包括一个固定框21、一个马达22、一个传动件23及多个导向板24。
请结合图3及图4,该固定框21大致呈方形,其中心具有一个方形的开口210,该固定框21包括相互平行且相对设置的第一边框211及第二边框212。该第一边框211及该第二边框212固定于该腔体11的内壁上。该第一边框211具有一个面向该第二边框212的第一侧壁2111,该第二边框212具有一个面向该第一边框211的第二侧壁2121。该第一边框211上开设有一个条形的容置孔2112,该容置孔2112包括一个与该第一侧壁2111平行的第三侧壁2113及一个与该第三侧壁2113平行且相对的第四侧壁2114。该第一侧壁2111上开设有多个贯穿该第一侧壁2111及该第三侧壁2113的通孔2111a。该第二侧壁2121上开设有多个与该通孔2111a对应的第一盲孔2121a。该第四侧壁2114上开设有多个与该通孔2111a对应的第二盲孔2114a。
该马达22被设置于该腔体11的内壁上且与该控制器14电连接,其包括一个底座221及一个设置于该底座221上的驱动轴222。该底座221用于与该腔体11的内壁固定连接。该传动件23包括多个滚轮231、多个连接杆232及一个传动带233,每个滚轮231沿轴向开设有轴孔2311,每个连接杆232穿设于该轴孔2311内使该连接杆232的一端可转动地被收容于该第二盲孔2114a内,另一端穿过该通孔2111a且从该第一侧壁2111露出,该连接杆232与该轴孔2311为紧配合且可以在该通孔2111a内转动。该传动带233套设在多个滚轮231与该驱动轴222上,用于带动该滚轮231随着该驱动轴222转动。
该导向板24呈条形板状,其设置于该第一侧壁2111及该第二侧壁2121之间。每个导向板24包括一个第一端241及一个与该第一端241相对的第二端242,该第一端241上开设有一个第三盲孔2411,该第二端242上设有一个突起2421。该第一端241的第三盲孔2411与从该第一侧壁2111露出的连接杆232紧配合,从而使该第一端241与该连接杆232固定连接。该第二端242的突起2421与该第二侧壁2121的第一盲孔2121a配合,使该第二端242与该第二侧壁2121转动连接。其中,该突起2421由软性材质制成,如塑胶,如此,可以方便将该导向板24组装到该第一侧壁2111及该第二侧壁2121之间。
组装该导向组件20时,先将该连接杆232的穿过该通孔2111a,再将该滚轮231套设于该连接杆232上的一个固定位置,然后将该传动带233套设于该多个滚轮231上,再将该连接杆232的穿设于该轴孔2311内使该连接杆232的一端可转动地被收容于该第二盲孔2114a内,另一端穿过该通孔2111a且从该第一侧壁2111露出,此时将该传动带233还套设于该驱动轴222上,再将该驱动轴222设置于该底座221上,使该传动带233被该多个滚轮231及驱动轴222撑起。将每个导向板24的第一端241的第三盲孔2411与该从该第一侧壁2111露出的连接杆232紧配合,再将该导向板24的第二端242的突起2421卡合到该第一盲孔2121a内。
在使用该镀膜装置10进行镀膜时,该控制器14控制该真空抽取单元13抽取真空,该镀膜源12产生的离子沉积在收容于该承载孔151内的待镀膜工件上。在此过程中,该控制器14一方面控制该镀膜伞架15绕其中心旋转以使镀膜均匀,另一方面控制该马达22的驱动轴222带动传动带233转动,从而带动该多个滚轮231转动,由于该滚轮231与该连接杆232为紧配合,且该连接杆232与该第三盲孔2411也为紧配合,所以该滚轮231可以通过该连接杆232带动该导向板24沿该连接杆232的轴向转动,从而通过转动该导向板24来控制从该镀膜源12被激发出来的粒子的运动方向,使镀膜更加均匀,提高镀膜品质。
可以理解,该镀膜装置10还可以通过控制该导向组件20实现镀深浅不同的膜层。
虽然本发明已以较佳实施方式披露如上,但是,其并非用以限定本发明,另外,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种导向组件,其用于一个镀膜装置中,该镀膜装置包括一个镀膜源及一个镀膜伞架,该导向组件位于该镀膜源与该镀膜伞架之间,该导向组件包括一个马达、一个与该马达传动连接的传动件及多个与该传动件固定连接的导向板,该马达通过该传动件带动该多个导向板转动,该多个导向板用于控制从该镀膜源被激发出来的粒子的运动方向。
2.如权利要求1所述的导向组件,其特征在于,该导向组件还包括一个固定框,该固定框包括相互平行且相对设置的第一边框及第二边框,该第一边框具有一个面向该第二边框的第一侧壁,该第二边框具有一个面向该第一边框的第二侧壁,该导向板活动设置于该第一侧壁及该第二侧壁之间。
3.如权利要求2所述的导向组件,其特征在于,该第一边框上开设有一个用于收容该传动件容置孔,该导向板包括一个第一端及与该第一端相对的第二端,该第一端与传动件固定连接,该第二端与活动连接于该第二侧壁上。
4.如权利要求3所述的导向组件,其特征在于,该容置孔包括一个与该第一侧壁平行的第三侧壁,该第一侧壁上开设有多个贯穿该第一侧壁及该第三侧壁的通孔,该第一端穿过该通孔与该传动件固定连接,该第二端可转动地设置于该第二侧壁。
5.如权利要求4所述的导向组件,其特征在于,该第二侧壁上开设有多个与该通孔对应的第一盲孔,该导向板的第二端设有一个突起,该导向板通过该突起与该第一盲孔配合可转动地设置于该第二侧壁。
6.如权利要求4所述的导向组件,其特征在于,该容置孔还包括一个与该第三侧壁平行且相对的第四侧壁,该第四侧壁上开设有多个与该通孔对应的第二盲孔,该导向板的第一端上设有第三盲孔,该传动件包括多个滚轮及多个连接杆,每个滚轮沿轴向开设有轴孔,每个连接杆穿设于该轴孔内且与该轴孔紧配合,该连接杆的一端可转动地被收容于该第二盲孔内,另一端穿过该通孔固定于该第一端的第三盲孔内。
7.如权利要求6所述的导向组件,其特征在于,该马达包括一个底座及一个设置于该底座上的驱动轴,该传动件还包括一个传动带,该传动带套设在多个滚轮与该驱动轴上,用于带动该滚轮随着该驱动轴转动。
8.一种具有如权利要求1所述的导向组件的镀膜装置,其包括一个腔体、一个镀膜源及一个镀膜伞架,该镀膜源设置于该腔体的底部,该镀膜伞架固设于该腔体的顶部并与该镀膜源相对,该导向组件位于该镀膜源与该镀膜伞架之间。
9.如权利要求8所述的镀膜装置,其特征在于,该镀膜装置还包括一个真空抽取单元及一个控制器,该腔体开设一抽气孔,该真空抽取单元位于该腔体外并与该抽气孔对应,用于对该腔体抽真空,该控制器位于该腔体外并与该真空抽取单元、镀膜伞架及导向组件的传动件电连接。
10.如权利要求8所述的镀膜装置,其特征在于,该导向组件还包括一个固定框,该固定框包括相互平行且相对设置的第一边框及第二边框,该第一边框及该第二边框固定于该腔体的内壁上,马达与该腔体的内壁固定连接。
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CN201310204370.2A CN104213082A (zh) | 2013-05-29 | 2013-05-29 | 导向组件及具有该导向组件的镀膜装置 |
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CN108468035A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-31 | 无锡清鑫光学技术有限公司 | 一种渐变式光学镜片弧形双层复合式镀膜伞架 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20141217 |