CN104210055B - 一种钢衬塑管道外部涂塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。是在原滚塑机上安装输料装置和下支架，输料装置是由输料管和安装在输料管上的喷料管组成，输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层，在输料装置和下支架上固定有刮板装置，刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成，当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时，便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上，启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转，适时开启输料装置，喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉，刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀，在钢基体表面形成薄膜防护层，当外部涂塑层达到要求时，关闭输料装置，停止向涂塑层喷料。

Description

一种钢衬塑管道外部涂塑方法
技术领域
本专利属于防腐管道制造领域，尤其涉及一种钢衬塑管道外部涂塑方法。
背景技术
钢衬塑涂装管道是以钢管为基体行业简称为钢基体，钢基体内外同时涂装化学稳定性优良的可熔性塑料形成防腐层，内部简称为衬塑层，外部简称为涂塑层使钢衬塑涂装管道即有钢管的支撑强度和抗压强度，又有塑料的耐腐蚀性能，被应用在强腐蚀液、气管道输送领域。钢衬塑涂装管道衬塑层是在钢基体被高温加热后，旋转钢基体并向内部喷洒可熔性塑料粉，利用离心力将熔融后的塑料滚涂在钢基体内壁上，外部涂塑层是在钢基体旋转时经过放在下部的料槽里的可熔性塑料粉，熔融后的塑料滚涂在钢基体外壁上，在滚涂过程中因受到离心力的作用，熔融的塑料会流挂，使涂塑层加厚并在表层出现波浪纹增加了成本，影响外观质量。所以现在外部涂塑管道只应用在特殊工艺中，市场推广受到限制。
发明内容
为了克服以上技术缺陷，本发明提供了一种钢衬塑管道外部涂塑方法。本发明采取的技术方案为：在原滚塑机上，以钢基体为轴心管的上下安装有输料装置和下支架，输料装置是由输料管和安装在输料管下部的喷料管构成，输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层，在输料装置和下支架上固定有刮板装置，刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成，螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而，用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆，使之形成一定厚度的涂塑层；导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置，并可随压力弹簧作用力的大小作上下移动，以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触；螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧要根据钢基体规格配套使用。当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时，便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上，启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转，适时开启输料装置，喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉，刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀，在钢基体表面形成薄膜防护层，当外部涂塑层达到要求时，关闭输料装置，停止向涂塑层喷料，达到平整、均匀的薄膜防护层。
附图说明
图1为本发明专利外涂塑管道装置局部结构示意图
图中：1外涂塑管道，1-1钢基体，1-2涂塑层，2刮板装置，2-1螺旋刮板，2-2导向杆，2-3压力弹簧，2-4定位柱，3输料装置，3-1输料管，3-2喷料管。
具体实施方法
实施方法：如图1、所示，在原滚塑机上安装输料装置3和下支架4，输料装置3包括输料管3-1和安装在输料管3-1上的喷料管3-2，输料装置3用来向钢基体1-1上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层1-2，在输料装置3和下支架4上固定有刮板装置2，刮板装置2由螺旋刮板2-1、导向杆2-2、压力弹簧2-3和定位柱2-4组成，其中，螺旋刮板2-1采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而成；导向杆2-2和定位柱2-4是用来固定螺旋刮板2-1的形状及位置，并可随压力弹簧2-3作用力的大小作上下移动，以保障螺旋刮板2-1与钢基体1-1最大面积的接触；螺旋刮板2-1、导向杆2-2和压力弹簧2-3要根据钢基体1-1规格配套选用。当加热出炉带高温的钢基体1-1被安放在滚塑机上时，便将输料装置3和刮板装置2回位固定在滚塑机上，启动滚塑机后钢基体1-1会在螺旋刮板2-1间旋转，适时开启输料装置3，喷料管3-2会向钢基体1-1上喷布可熔性塑料粉，刮板装置2上的螺旋刮板2-1就会把熔融的塑料刮布均匀，在钢基体1-1表面形成涂塑层1-2，当外部涂塑层1-2达到要求时，关闭输料装置3，停止向涂塑层1-2喷料，达到平整、均匀的薄膜防护层。

Claims (1)

1.一种钢衬塑管道外部涂塑方法，其特征在于，以钢基体为轴心管的上方安装有输料装置，以钢基体为轴心管的下方安装有下支架，输料装置是由输料管和安装在输料管下部的喷料管构成，输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑；
在输料装置和下支架上固定有刮板装置，刮板装置由螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧组成，螺旋刮板采用具有耐高温、热传导系数低、不会与涂塑材料粘连的聚四氟乙烯材料加工而成，用来刮涂喷布钢基体表面的塑料粉、浆，使之形成一定厚度的涂塑层；导向杆竖直方向设置在螺旋刮板顶部的边缘上，压力弹簧的一端固定在导向杆上，且上方的压力弹簧的另一端固定在输料管上，下方的压力弹簧的另一端固定在下支架上，定位柱设于相邻两个螺旋刮板端部之间，导向杆和定位柱是用来固定螺旋刮板的形状及位置，并可随压力弹簧作用力的大小作上下移动，以保障螺旋刮板与钢基体最大面积的接触；螺旋刮板、导向杆、定位柱和压力弹簧要根据钢基体规格配套使用；
当加热出炉带高温的钢基体被安放在滚塑机上时，便将输料装置和刮板装置回位固定到滚塑机上，启动滚塑机后钢基体会在螺旋刮板间旋转，适时开启输料装置，喷料管向钢基体上喷布可熔性塑料粉，刮板装置上的螺旋刮板就会把熔融的塑料刮布均匀，在钢基体表面形成薄膜防护层，当外部涂塑层达到要求时，关闭输料装置，停止向涂塑层喷料，达到平整、均匀的薄膜防护层。
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