CN104209525A - 一种铜铅复合材料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铅复合材料生产工艺,它依次包括如下步骤:1)下料;2)酸洗、油洗;3)轧制、校平;4)起毛;5)铺铜粉;6)烧结;7)初轧、校平;8)回烧;9)精轧;10)校平;所述铜粉中加入了石墨铜粉。本发明具有工艺流程简单,制作方便,复合强度高,不易脱落,板材耐磨性能高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种铜铅复合材料生产工艺。
背景技术
铜铅双金属复合板材,是使用铜粉与钢板相互烧结后通过轧制制作而成的自润滑复合材料,通常是硬度与弹性模数较高的轴承合金,以保证制作成轴承有较高的承载能力、蠕度强度、耐磨性,以及较小的弹性变形和塑性变形。但在实际使用中,轴承中出现明显滑动摩擦的痕迹,并且出现偏心的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便,能提高产品的耐磨性能,防止出现偏心的一种铜铅复合材料生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铜铅复合材料生产工艺,它依次包括如下步骤:
1)下料:通过剪板机将钢板裁剪成规定尺寸;
2)酸洗、油洗:通过酸洗溶液除去表面氧化层,再通过去油溶液除去钢板表面的油污,然后晾干备用;
3)轧制、校平:将晾干的钢板通过精轧机和校平轧机对钢板进行轧制、校平;
4)起毛:通过专业起毛设备将需要覆铜的表面进行起毛处理,从而增加表面粗糙度,从而提高钢板与铜粉间的相互融合程度,避免有脱离的现象;
5)铺铜粉:使用专用的铺粉工装将铜粉均匀的铺设在钢板表面;
6)烧结:通过网带烧结炉进行高温复合,温度900℃,网带速度750r/min,厚度需提升至自身铜层厚度+0.1mm;
7)初轧、校平:使用轧机将铜粉进行初扎,轧下0.05mm,然后校平;
8)回烧:将合成板放入烧结炉进行回烧,温度880℃,网带速度800r/min;
9)精轧:现将合成板通过油穴轧机进行轧制,再用精轧机进行精轧;
10)校平:使用校平轧机进行校平。
所述铜粉中加入了石墨铜粉。
本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单,铜粉复合强度高,不易脱落,可大大增加板材的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种铜铅复合材料生产工艺,它依次包括如下步骤:
1)下料:通过剪板机将钢板裁剪成规定尺寸;
2)酸洗、油洗:通过酸洗溶液除去表面氧化层,再通过去油溶液除去钢板表面的油污,然后晾干备用;
3)轧制、校平:将晾干的钢板通过精轧机和校平轧机对钢板进行轧制、校平;
4)起毛:通过专业起毛设备将需要覆铜的表面进行起毛处理,从而增加表面粗糙度,从而提高钢板与铜粉间的相互融合程度,避免有脱离的现象;
5)铺铜粉:使用专用的铺粉工装将铜粉均匀的铺设在钢板表面;
6)烧结:通过网带烧结炉进行高温复合,温度900℃,网带速度750r/min,厚度需提升至自身铜层厚度+0.1mm;
7)初轧、校平:使用轧机将铜粉进行初扎,轧下0.05mm,然后校平;
8)回烧:将合成板放入烧结炉进行回烧,温度880℃,网带速度800r/min;
9)精轧:现将合成板通过油穴轧机进行轧制,再用精轧机进行精轧;
10)校平:使用校平轧机进行校平。
铜粉中加入了石墨铜粉。铜粉是用130目的筛网,在低于14℃的环境中,将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合所得物;其中QSn6Zn6Pb3铜粉,其化学成分为:Sn 5% ~ 7%,Zn 5% ~ 7%,pb 2% ~ 4%,余量为Cu;石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉。
原材料和经过改进所制得的新材料性能测试值对比如下表:
实施例:该钢铜复合材料加工成卷制轴承后,安装在钢板弹簧上作为衬套使用,明显与优化前生产的衬套有所区别,主要体现在磨损量降低从而寿命增加,无噪音,尺寸合适,不咬轴,轴承不变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铜铅复合材料生产工艺,其特征在于:它依次包括如下步骤:
1)下料:通过剪板机将钢板裁剪成规定尺寸;
2)酸洗、油洗:通过酸洗溶液除去表面氧化层,再通过去油溶液除去钢板表面的油污,然后晾干备用;
3)轧制、校平:将晾干的钢板通过精轧机和校平轧机对钢板进行轧制、校平;
4)起毛:通过专业起毛设备将需要覆铜的表面进行起毛处理,从而增加表面粗糙度,从而提高钢板与铜粉间的相互融合程度,避免有脱离的现象;
5)铺铜粉:使用专用的铺粉工装将铜粉均匀的铺设在钢板表面;
6)烧结:通过网带烧结炉进行高温复合,温度900℃,网带速度750r/min,厚度需提升至自身铜层厚度+0.1mm;
7)初轧、校平:使用轧机将铜粉进行初扎,轧下0.05mm,然后校平;
8)回烧:将合成板放入烧结炉进行回烧,温度880℃,网带速度800r/min;
9)精轧:现将合成板通过油穴轧机进行轧制,再用精轧机进行精轧;
10)校平:使用校平轧机进行校平。
2.根据权利要求1所述一种铜铅复合材料生产工艺,其特征在于:所述铜粉中加入了石墨铜粉。
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- 2014-08-20 CN CN201410412204.6A patent/CN104209525A/zh active Pending
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