CN104209181B - 一种松花粉水洗除杂设备和高纯度松花粉的生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种松花粉水洗除杂设备，由盛装松花粉料浆的料罐和在料浆内部引入空气的鼓泡装置组成的松花粉水洗装置和发明专利201310748143.6权利要求1所述的快速常温干燥设备组成，本发明还公开了一种高纯度松花粉生产工艺方法，该方法通过将松花粉料浆加入松花粉水洗装置中，利用鼓泡装置在料浆中引入空气生成气泡和泡沫，利用气泡和泡沫带走料浆中的不可溶又不会沉降的杂质而实现对此类杂质的分离，同时也利用水的洗涤作用分离被束缚在松花粉细胞上不能自由移动的杂质，利用水的沉降作用分离松花粉中的重杂质，利用水的溶解作用分离松花粉中的可溶性杂质，能够有效分离松花粉中绝大部分杂质和污染物，为生产高品质松花粉制品奠定了基础。

Description

一种松花粉水洗除杂设备和高纯度松花粉的生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种松花粉水洗除杂设备和高纯度松花粉的生产工艺方法，属于松花粉原料粉加工技术领域。

背景技术

按我国松花粉行业标准（GH/T1030-2004 ）的定义，松花粉是松科植物马尾松（Pinusmassoniana Lamb）、油松（Pinus tabulaeformis Carr）或同属数种植物的雄性生殖细胞，是一种药食两用的珍贵资源。松花粉体轻易飞扬，流动性好，常态下不结快，以单个细胞的形式存在。在显微镜下观察，松花粉细胞表面光滑，全长60—120 微米，体宽50—60 微米，体高30—50 微米，呈扁椭圆形，属于微米级粉体物料。

松科植物多生长在山区，因此松花粉被认为品质纯净、成分单一、没有污染，实际上这只是一种理论上的推测。松花粉原料粉规模性的生产是一个持续时间长达1个多月，有多个加工环节，多次转手交易的过程，松花粉原料粉在生产过程中会混入很多杂质，也会产生很多污染。松花粉中的杂质和污染是在不同的生产环节产生的：（1）、花穗生长阶段：①来源于生长环境的重金属，农药残留物，②来源于空气中的尘埃，细菌；（2）、花穗采收阶段：①来源于人体的分泌物如汗液，②来源于包装物的污染如氯化物，③来源于堆放场地的微生物，砂粒，尘土；（3）、花穗晾晒阶段：①来源于晾晒环境的微生物、砂粒、尘土、生活垃圾，②来源于晾晒过程中人和动物如苍蝇、老鼠、家禽、家畜等的排泄物和分泌物；③来源于晾晒环境的有毒物质的污染，比如农户家中的农药；④来源于干燥不及时而发酵发霉产生的污染物、毒素，如黄曲霉素。（4）、中间商收购阶段：①来源于包装物主要是氯化物的污染，②干燥不到位的花粉在包装物中的发霉发酵，③中间商掺杂使假而人为加入的玉米粉、荞面、白水泥、滑石粉、腻子粉等；（5）、花粉干燥阶段：①来源于晾晒环境的细菌、砂粒、尘土、生活垃圾、有毒物质；②来源于晾晒过程中人和动物如苍蝇、老鼠、家禽、家畜等的污染，③来源于晾晒环境的有毒物质如铺垫材料中的氯化物和农药等；④由于干燥不及时引起的发酵发霉，花粉干燥阶段此类污染是主要的，它导致花粉变质并产生黄曲霉毒素；（6）、筛分除杂阶段：主要是来源于人体分泌物和空气中尘埃的污染。

松花粉中杂质和污染物的存在，极大的降低了松花粉的品质，使花粉市场尤其是国外市场的拓展受到极大的限制，也使松花粉的声誉受到挑战，从而在一定程度上制约了花粉事业的发展，也动摇了松花粉制品作为保健食品和高级营养品的地位，更严重的是，关系到食品安全。

松花粉原料中的杂质按粒径大小分为三种，大于松花粉细胞粒径的大杂质，与松花粉细胞粒径基本相同的中杂质，小于松花粉细胞粒径的小杂质、细微杂质；松花粉原料中的杂质按密度大小也分为三种，密度大于松花粉的重杂质，密度和松花粉基本相同的杂质，密度小于松花粉的轻杂质；松花粉原料中的杂质按在水中的溶解性分为可溶性杂质和不可溶性杂质；松花粉中的杂质按存在形式分为附着在松花粉细胞上不能自由移动的杂质和可自由移动的杂质，不能自由移动的杂质几何尺寸一般更小如黄曲霉毒素、经由物理化学作用粘附在松花粉细胞上的杂质等。

目前，松花粉原料中杂质的分离主要采用筛分来实现，显然筛分法只能分离松花粉中的部分杂质。专利CN200310105344和CN200320106449公开了一种松花粉的干燥及除砂除杂方法和设备，该方法和设备主要用于分离松花粉中的重杂质。

业界也有研究用水洗的方法分离松花粉中杂质的，但一般仅限于以下试验性研究，并没有得到规模性运用。松花粉倒入水中经搅拌制成料浆后，其中的重杂质会沉底，可溶性杂质会被溶解，松花粉比水轻，制成料浆的松花粉静置后会漂浮在水面上并板结，大部分板结后的松花粉可捞起来从而实现与水的分离。这种方法只能分离松花粉中的重杂质和可溶性杂质，也不能分离松花粉中不可溶又不会沉降的杂质。

此前松花粉水洗除杂的方法没能得到深入研究和规模性运用，一个重要的原因还因为没有合适的设备和方法对水洗后的松花粉进行有效的干燥处理，水洗后的松花粉即便采用脱水设备脱水后，含水率仍高达70%左右，松花粉的干燥温度不能超过50度，不然有效成分会损失，常规干燥方法在50度以下对其进行干燥，需要几天甚至十几天的时间，干燥完成后已经严重变质。发明专利201310748143.6“一种快速常温干燥设备及其用于松花粉的常温干燥方法”解决了松花粉的干燥难题，为运用水洗除杂方法进行高纯度松花粉原料粉的规模性生产奠定了基础。

发明内容

本发明的第一个目的，是针对现有方法不能规模性有效分离松花粉中的杂质和污染物的问题，特别是不能有效分离如背景技术中所述松花粉中不可溶又不会沉降的杂质的问题，发明一种能有效分离松花粉中绝大部分杂质和污染物的松花粉水洗设备；本发明的另一个目的，是提供一种高纯度松花粉的生产工艺方法。

为实现本发明的第一个目的所采取的技术措施是这样的：一种松花粉水洗除杂设备，由盛装松花粉料浆的料罐和在料浆内部引入空气的鼓泡装置组成；料罐是敞口的容器，鼓泡装置是插入料罐内部的气管，气管进口与高压气源相连。

为了方便沉降物的集中排出，作为本发明的一种改进，料罐由敞口的圆柱形容器和椎形容器组成，圆柱形容器的下部与椎形容器的大头相连并连通，椎形容器的小头安装有带阀门的排砂管，排砂管用于排出料罐底部的沉降物。

为了方便泡沫的集中排出，作为料罐的进一步改进，所述圆柱形容器由上部设置有泡沫溢出口的圆柱形容器和泡沫挡板组成，泡沫溢出口是圆柱形容器上部的一段缺口，用于泡沫的溢出；泡沫挡板由挡板和固定件组成，挡板的一端固定在圆柱形容器上泡沫溢出口的一侧，另一端伸入圆柱形容器内部并通过固定件与圆柱形容器固接，挡板下部与料浆液面相邻；泡沫挡板还可以这样实现：由圆柱形隔离体、挡板和固定件组成，圆柱形隔离体设置在圆柱形容器上端中部，挡板的一端固定在圆柱形容器上泡沫溢出口的一侧,另一端与圆柱形隔离体固接，圆柱形隔离体再通过固定件与圆柱形容器固接，挡板下部与料浆液面相邻，圆柱形隔离体下部在料浆内部，泡沫挡板用于挡住旋转的泡沫使其堆积起来从泡沫溢出口溢出。

鼓泡装置还可以这样实现：鼓泡装置是插入圆柱形容器内部的气管，气管的进口与高压空气源相连，气管的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器内部液面以下，用于在料浆内部引入空气并推动料浆旋转。

鼓泡装置还可以这样实现：鼓泡装置由插入料浆内部的气管和使料浆旋转的旋浆装置组成，气管的进口与高压空气源相连，旋浆装置由进水管、水泵、出水管依次相连构成，进水管的进口插入气管下面的料浆内部，出水管的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器内部液面以下，通过水泵将料浆抽出并冲入料浆内部而推动料浆旋转。旋浆装置还可以这样实现：旋浆装置是设置在料罐中间的搅拌器，搅拌器由动力装置带动旋转，料浆由搅拌器带动旋转。

为了增大引入料浆中的空气量，所述气管是多根。

鼓泡装置还可以采用下述方案实现：由进水管、水泵、出水管依次相连构成，进水管的进口插在料浆内部，出水管的出口设置在圆柱形容器上部液面以上泡沫溢出口的另一侧，本方案利用冲入液面的料浆在料浆内部带入空气并推动料浆旋转。

本发明松花粉水洗除杂设备是这样工作的，鼓泡装置及其引入的空气使料浆得到搅拌，可溶性杂质被溶解，重杂质沉降到底部，附着在松花粉细胞上的杂质和污染物在水的洗涤、溶解、沉降作用下与松花粉细胞分离，空气形成的气泡和泡沫溢出液面时，带出不可溶又不会沉降的杂质，从而实现料浆中不可溶又不会沉降的杂质分离。

为实现本发明的另一个目的，即提供一种高纯度松花粉的生产工艺方法，按以下步骤进行：

S1、制浆：将松花粉加入由敞口的圆柱形容器和椎形容器组成的料罐内，加水搅拌制成料浆，松花粉加入量为料罐容积的5-30%，料浆量控制在料罐容量的50-90%之间；

S2、可深性杂质和重杂质的分离：

S201、装袋：将步骤S1制作的料浆取出装入布袋，在料罐中留下小量料浆以免装袋时带入料罐底部的沉降物；

此步骤用于分离沉降物，并为分离松花粉中被溶解的杂质做准备；

S202、脱水：将装入布袋的松花粉进行脱水；

该步骤用于分离松花粉中被溶解的杂质；

S203、排砂：打开料罐排砂管上的阀门，将沉降物放出并装入大头直径200-300毫米、高度500-800毫米带排砂管的小椎形容器中，加水适量搅拌后静置，冲洗干净料罐待用；

S204、漂洗:关闭料罐排砂管上的阀门，将脱水后的松花粉倒入料罐中加水制成料浆并搅拌1-2分钟再装入布袋脱水，利用脱水的时间将料罐底部的沉降物取出装并入小椎形容器中，重复本步骤，直到料罐中沉降物的泥砂量降低到松花粉干基重量的万分之一以下且布袋流出的水不再浑浊；本步骤进行的同时，适时捞出小椎形容器中板结的松花粉并入料罐中处理，适时打开小椎形容器排砂管上的阀门将沉降物放出，排放沉降物时注意不要把含花粉的料浆排出过多；

S3、鼓泡分离：将步骤S2处理得到的松花粉加入本发明权利要求1或2或3或4或5所述的松花粉水洗除杂设备中，加水的同时启动鼓泡装置，加水量以泡沫溢出顺利且泡沫中不含料浆为宜，适时补充水量以维持合适液面，溢出的泡沫变成白色时，取泡沫样品进行检测，泡沫液化后的液体味道、颜色正常，关闭鼓泡装置结束本步骤；

在本步骤进行期间，在小椎形容器中加水使液面到其高度的70-95%，搅拌后静置5-10分钟，后续继续生产时，打开排砂管上的阀门将沉降物放出，沉降物排完后关闭排砂管上的阀门，将小椎形容器中的余留物并入料罐中与下一批同时处理，后续不继续生产时，捞出小椎形容器中板结的花粉并入松花粉水洗除杂设备处理；

S4、脱水：将步骤S3处理得到的料浆装入布袋脱水；

S5、干燥：将步骤S4处理得到的松花粉加入发明专利201310748143.6权利要求1所述所述的快速常温干燥设备中进行干燥，干燥完成后包装入库。

本发明的松花粉水洗除杂设备，由盛装松花粉料浆的料罐和在松花粉料浆内部引入空气的鼓泡装置组成，本发明的高纯度松花粉生产工艺方法，通过将松花粉料浆加入松花粉水洗除杂设备中，利用鼓泡装置在料浆中引入空气生成气泡和泡沫，利用气泡和泡沫带走料浆中的不可溶又不会沉降的杂质而实现对此类杂质的分离，同时也利用水的洗涤作用分离被束缚在松花粉细胞上不能自由移动的杂质，利用水的沉降作用分离松花粉中的重杂质，利用水的溶解作用分离松花粉中的可溶性杂质，能够有效分离松花粉中绝大部分杂质和污染物，为生产高品质松花粉制品奠定了基础。

附图说明

图1是松花粉水洗除杂设备之一的结构图。

图2是松花粉水洗除杂设备之二的结构图。

图3是松花粉水洗除杂设备之三的结构图。

图4是松花粉水洗除杂设备之四的结构图。

图5是松花粉水洗除杂设备之五的结构图。

图中各附图标记为：1、圆柱形容器；2、椎形容器；3、带阀门的排砂管；4、进水管；5、水泵；6、出水管；7、圆柱形隔离体；8、固定件；9、挡板；10、泡沫溢出口；11、挡板A；12、固定件A；13、出水管A；14、气管；15、圆柱形隔离体A；16、搅拌器；17、气管A；18、气管B；19、阀门；20、气管C；21、圆柱形容器A。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

实施例1：松花粉水洗除杂设备之一

参见图1，松花粉水洗除杂设备之一，由盛装松花粉料浆的料罐和在料浆内部引入空气的鼓泡装置组成；料罐由敞口的圆柱形容器A21和椎形容器2组成，圆柱形容器A21的下部与椎形容器2的大头相连并连通，椎形容器2的小头端面安装有带阀门19的排砂管3；鼓泡装置是插入料罐内部的气管C20,气管C20进口与高压气源相连，气管C20直径15毫米，有12根。

实施例2：松花粉水洗除杂设备之二

参见图2，松花粉水洗除杂设备之二，由料罐和鼓泡装置组成；料罐由敞口的圆柱形容器1和椎形容器2组成，圆柱形容器1的下部与椎形容器2的大头相连并连通，椎形容器2的小头端面安装有带阀门19的排砂管3；圆柱形容器1上部设置有泡沫溢出口10，泡沫溢出口10是圆柱形容器1上部的一段缺口，用于泡沫的溢出；圆柱形容器1内还设置有泡沫挡板，泡沫挡板由挡板11和固定件12组成，挡板11的一端固定在圆柱形容器1上泡沫溢出口10的一侧，另一端伸入圆柱形容器1内部并通过固定件12与圆柱形容器1固接，挡板12下部与液面相邻；泡沫挡板用于挡住旋转的泡沫使其堆积起来从泡沫溢出口10溢出；鼓泡装置由进水管4、水泵5、出水管6依次相连构成，进水管4的进口插在料浆内部，出水管6的出口设置在圆柱形容器1上部液面以上泡沫溢出口10的另一侧。

实施例3：松花粉水洗除杂设备之三

参见图3，松花粉水洗除杂设备之三，由料罐和鼓泡装置组成；料罐由敞口的圆柱形容器1和椎形容器2组成，圆柱形容器1的下部与椎形容器2的大头相连并连通，椎形容器2的小头端面安装有带阀门19的排砂管3；圆柱形容器1上部设置有泡沫溢出口10，泡沫溢出口10是圆柱形容器1上部的一段缺口，用于泡沫的溢出；泡沫挡板由圆柱形隔离体7、挡板9和固定件8组成，圆柱形隔离体7设置在料罐上端中部，挡板9的一端固定在圆柱形容器1上泡沫溢出口10的一侧，另一端与圆柱形隔离体7固接，圆柱形隔离体7再通过固定件8与圆柱形容器1固接，挡板9下部与液面相邻，圆柱形隔离体7下部在料浆内部。鼓泡装置由插入料浆内部的气管14和使料浆旋转的旋浆装置组成，气管14直径10毫米，有20根，气管14进口与高压空气源相连，用于在料浆内部引入空气，旋浆装置由进水管4、水泵5、出水管13依次相连构成，进水管4的进口插入料浆内，出水管13的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器1内部液面以下。

实施例4：松花粉水洗除杂设备之四

参见图4，松花粉水洗除杂设备之四，由料罐和鼓泡装置组成；料罐由敞口的圆柱形容器1和椎形容器2组成，圆柱形容器1的下部与椎形容器2的大头相连并连通，椎形容器2的小头端面安装有带阀门19的排砂管3；圆柱形容器1上部设置有泡沫溢出口10，泡沫溢出口10是圆柱形容器1上部的一段缺口，用于泡沫的溢出；泡沫挡板由圆柱形隔离体15、挡板9和固定件8组成，圆柱形隔离体15设置在料罐上端中部，挡板9的一端固定在圆柱形容器1上泡沫溢出口10的一侧，另一端与圆柱形隔离体15固接，圆柱形隔离体15再通过固定件8与圆柱形容器1固接，挡板下部在临近液面处，圆柱形隔离体15下部在料浆内部。鼓泡装置由插入料浆内部的气管17和使料浆旋转的旋浆装置组成，气管17直径10毫米，有20根，气管17进口与高压空气源相连，用于在料浆内部引入空气，旋浆装置是设置在料罐中间的搅拌器15，搅拌器15由动力装置带动旋转，料浆由搅拌器15带动旋转。

实施例5：松花粉水洗除杂设备之五

参见图5，松花粉水洗除杂设备之五，由料罐和鼓泡装置组成；料罐与实施例3中的料罐相同；鼓泡装置是插入料罐内部的气管18，气管18外径为15毫米，有30根，气管18的进口与高压空气源相连，气管18的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器1内部液面以下，用于在料浆内部引入空气并推动料浆旋转。

实施例6：一种高纯度松花粉的生产工艺方法

按以下步骤进行：

S1、制浆：将松花粉加入由敞口的圆柱形容器和椎形容器组成的料罐内，加水搅拌制成料浆，松花粉加入量为料罐容积的5-30%，料浆量控制在料罐容量的50-90%之间；

S2、可深性杂质和重杂质的分离：

S201、装袋：将步骤S1制作的料浆取出装入布袋，在料罐中留下小量料浆以免装袋时带入料罐底部的沉降物；

此步骤用于分离沉降物，并为分离松花粉中被溶解的杂质做准备；

S202、脱水：将装入布袋的松花粉进行脱水；

该步骤用于分离松花粉中被溶解的杂质；

S203、排砂：打开料罐排砂管上的阀门，将沉降物放出并装入大头直径200-300毫米、高度500-800毫米带排砂管的小椎形容器中，加水适量搅拌后静置，冲洗干净料罐待用；

S204、漂洗:关闭料罐排砂管上的阀门，将脱水后的松花粉倒入料罐中加水成浆并搅拌1-2分钟再装入布袋脱水，利用脱水的时间将料罐底部的沉降物取出并入小椎形容器中，重复本步骤，直到料罐中沉降物的泥砂量降低到松花粉干基重量的万分之一以下且布袋流出的水不再浑浊；本步骤进行的同时，适时捞出小椎形容器中板结的松花粉并入料罐中处理，适时打开小椎形容器排砂管上的阀门将沉降物放出，排放沉降物时注意不要把含花粉的料浆排出过多；

S3、鼓泡分离：将步骤S2处理得到的松花粉加入本发明权利要求1或2或3或4或5所述的松花粉水洗除杂设备中，加水的同时启动鼓泡装置，加水量以泡沫溢出顺利且泡沫中不含料浆为宜，适时补充水量以维持合适液面，溢出的泡沫变成白色时，取泡沫样品进行检测，泡沫液化后的液体味道、颜色正常，关闭鼓泡装置结束本步骤；

在本步骤进行期间，在小椎形容器中加水使液面到其高度的70-95%，搅拌后静置5-10分钟，后续继续生产时，打开排砂管上的阀门将沉降物放出，沉降物排完后关闭排砂管上的阀门，将小椎形容器中的余留物并入料罐中与下一批同时处理，后续不继续生产时，捞出小椎形容器中板结的花粉并入松花粉水洗除杂设备处理；

S4、脱水：将步骤S3处理得到的料浆装入布袋脱水；

S5、干燥：将步骤S4处理得到的松花粉加入发明专利201310748143.6权利要求1所述的快速常温干燥设备中进行干燥，干燥完成后包装入库。

Claims (6)

1.一种松花粉水洗除杂设备，其特征在于，所述松花粉水洗除杂设备由盛装松花粉料浆的料罐和在料浆内部引入空气的鼓泡装置组成；料罐由敞口的圆柱形容器和椎形容器组成，圆柱形容器上部设置有泡沫溢出口和泡沫挡板，泡沫溢出口是圆柱形容器上部的一段缺口，泡沫挡板由挡板和固定件组成，挡板的一端固定在圆柱形容器上泡沫溢出口的一侧，另一端伸入圆柱形容器内部并通过固定件与圆柱形容器固接，挡板下部与液面相邻，圆柱形容器的下部与椎形容器的大头相连并连通，椎形容器的小头端面安装有带阀门的排砂管，鼓泡装置由进水管、水泵、出水管依次相连构成，进水管的进口插在料浆内部，出水管的出口设置在圆柱形容器上部液面以上泡沫溢出口的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种松花粉水洗除杂设备，其特征在于，所述泡沫挡板还可以这样实现：由圆柱形隔离体、挡板和固定件组成，圆柱形隔离体设置在圆柱形容器上端中部，挡板的一端固定在圆柱形容器上泡沫溢出口的一侧，另一端与圆柱形隔离体固接，圆柱形隔离体再通过固定件与圆柱形容器固接，挡板下部与液面相邻，圆柱形隔离体下部在料浆内部。

3.根据权利要求1所述的一种松花粉水洗除杂设备，其特征在于，所述鼓泡装置还可以这样实现：鼓泡装置是插入圆柱形容器内部的气管，气管的进口与高压空气源相连，气管的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器内部液面以下。

4.根据权利要求1所述的一种松花粉水洗除杂设备，其特征在于：所述鼓泡装置的另一种实施方案是由插入料浆内部的气管和使料浆旋转的旋浆装置组成，气管的进口与高压空气源相连，旋浆装置由进水管、水泵、出水管依次相连构成，进水管的进口插入气管下面的料浆内部，出水管的出口偏离料罐的中心线插入圆柱形容器内部液面以下。

5.根据权利要求4所述的一种松花粉水洗除杂设备，其特征在于：所述旋浆装置的另一种实施方案是设置在料罐中间的搅拌器，搅拌器由动力装置带动旋转。

6.一种松花粉水洗除杂的工艺方法，包括以下步骤：

S1、制浆：将松花粉加入由敞口的圆柱形容器和椎形容器组成的料罐内，加水搅拌制成料浆，松花粉加入量为料罐容积的5-30%，料浆量控制在料罐容量的50-90%之间；

S2、可深性杂质和重杂质的分离：

S201、装袋：将步骤S1制作的料浆取出装入布袋，在料罐中留下小量料浆以免装袋时带入料罐底部的沉降物；

S202、脱水：将装入布袋的松花粉进行脱水；

S203、排砂：打开料罐排砂管上的阀门，将沉降物放出并装入大头直径200-300毫米、高度500-800毫米带排砂管的小椎形容器中，加水适量搅拌后静置，冲洗干净料罐待用；

S204、漂洗:关闭料罐排砂管上的阀门，将脱水后的松花粉倒入料罐中加水成浆并搅拌1-2分钟再装入布袋脱水，利用脱水的时间将料罐底部的沉降物取出并入小椎形容器中，重复本步骤，直到料罐中沉降物的泥砂量降低到松花粉干基重量的万分之一以下且布袋流出的水不再浑浊；本步骤进行的同时，适时捞出小椎形容器中板结的松花粉并入料罐中处理，适时打开小椎形容器排砂管上的阀门将沉降物放出，排放沉降物时注意不要把含花粉的料浆排出过多；

S3、鼓泡分离：将步骤S2处理得到的松花粉加入本发明权利要求1或2或3或4或5所述的松花粉水洗装置中，加水的同时启动鼓泡装置，加水量以泡沫溢出顺利且泡沫中不含料浆为宜，适时补充水量以维持合适液面，溢出的泡沫变成白色时，取泡沫样品进行检测，泡沫液化后的液体味道、颜色正常，关闭鼓泡装置结束本步骤；

在本步骤进行期间，在小椎形容器中加水使液面到其高度的70-95%，搅拌后静置5-10分钟，后续继续生产时，打开排砂管上的阀门将沉降物放出，沉降物排完后关闭排砂管上的阀门，将小椎形容器中的余留物并入料罐中与下一批同时处理，后续不继续生产时，捞出小椎形容器中板结的花粉并入松花粉水洗除杂设备处理；

S4、脱水：将步骤S3处理得到的料浆装入布袋脱水；

S5、干燥：将步骤S4处理得到的松花粉加入发明专利201310748143.6权利要求1所述的快速常温干燥设备中进行干燥，干燥完成后包装入库。