CN104208965B - 微尘过滤器及其收尘组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤器领域，特别是涉及到了一种微尘过滤器及其收尘组件。微尘过滤器包括壳体，壳体具有进气口和排气口，壳体的进气口与排气口之间设有至少一套收尘组件，收尘组件包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒，集尘筒为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板之间设有透气孔隙，集尘筒中位于最下方的一个为上端封口结构。该微尘过滤器在使用时无需滤网、无需复杂的电气系统，并且撞击收尘的方式不受粉尘大小的限制，不仅成本低，而且可以高效地对微尘进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器领域，特别是涉及到了一种微尘过滤器及其收尘组件。
背景技术
为了减少污染及有害物质的排放，烟气在最终排出之前，需要对其做相应的脱硫、除尘处理。其中除尘常用的除尘器（过滤器）有旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
旋风除尘器是利用离心力从气体中除去尘粒，该类型除尘器对于10-20μm的灰尘，除尘效率可达95％-98％，但对于小于10μm的灰尘（微尘），其除尘效率非常低，只能达到60％-80％，因此，旋风除尘器不适用于微尘含量较高的场合。
布袋除尘器主要是靠外部过滤作用除尘，其除尘效率较高，但是布袋本身强度和耐磨性能较差，加之其工作环境一般也较为恶劣，导致其寿命较短，更换周期短，一方面会增加生产成本，另一方面也给生产带来了不便。
静电除尘器，顾名思义，其是利用静电吸引力作用于粉尘，具有压降低、无堵塞的优点，但是静电除尘器要求灰尘本身的比电阻控制在一定范围内，导致其结构复杂，造价较高，不适于大面积的推广应用。
综上所述，市场上目前还没有一种低成本并且能够高效地对微尘进行过滤的粉尘过滤器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本并且能够高效地对微尘进行过滤的微尘过滤器。
同时，本发明的目的还在于提供所述微尘过滤器的收尘组件。
为了解决上述问题，本发明的微尘过滤器采用以下技术方案：微尘过滤器，包括壳体，壳体具有进气口和排气口，壳体的进气口与排气口之间设有至少一套收尘组件，收尘组件包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒，集尘筒为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板的上侧面之间设有透气孔隙，集尘筒中位于最下方的一个为上端封口结构。
所述收尘组件还包括吊杆，收尘组件的集尘筒通过其上所设的翼板与相应的吊杆配合而装配在一起。
壳体设有喷淋清灰系统，喷淋清灰系统包括喷淋头，喷淋头位于收尘组件的上方处。
所述喷淋头与壳体之间连接有循环管路，循环管路上设有供液泵和尘液分离系统。
壳体通过排气口连接有引风机。
所述集尘筒呈圆锥形。
所述收尘组件有两套以上，壳体中于收尘组件的上方设有气流均布装置。
所述壳体的进气口和排气口之间还设有孔板，孔板具有与各收尘组件对应的通孔。
微尘过滤器的收尘组件采用以下技术方案：微尘过滤器的收尘组件，包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒，集尘筒为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板的上侧面之间设有透气孔隙，集尘筒中位于最下方的一个为上端封口结构。
所述收尘组件还包括吊杆，收尘组件的集尘筒通过其上所设的翼板与相应的吊杆配合而装配在一起。
在使用该微尘过滤器时，可将其进气口与相应的含尘气源连接，含尘气体进入至壳体以后，其中夹杂的粉尘在气流的带动下通过集尘筒并且撞向相应翼板，由于高速冲击，烟气中的微尘将会被收集在翼板上，收过尘的气流则从壳体的排气口排放大气，该微尘过滤器在使用时无需滤网、无需复杂的电气系统，并且撞击收尘的方式不受粉尘大小的限制，不仅成本低，而且可以高效地对微尘进行过滤。
更进一步的，采用翼板与吊杆配合的方式可以简化对收尘组件的装配；喷淋清灰系统可以定时对壳体中积攒的灰尘进行喷淋清洗；循环管路实现了喷淋液的循环利用，使微尘过滤器在周围无水源的环境中也可以自带水源工作；引风机一方面可以起到加速气流的作用，另一方面可以提高排气口的排气效率；孔板可以保证进入壳体中的气流必经集尘筒，可保证过滤器的过滤效果。
附图说明
图1是微尘过滤器的实施例的结构示意图；
图2是喷淋头与收尘组件的配合示意图。
具体实施方式
微尘过滤器的实施例，如图1-2所示，该微尘过滤器包括壳体11、收尘组件、喷淋清灰系统和尘液分离系统21。
壳体11包括位于上部的圆筒部和位于下部的倒锥部，圆筒部的上端处于径向上设置有进气口101，进气口101用于供含尘气流（如烟气）进入至壳体11中，另外，圆筒部的下端处于径向上设有排气孔102，排气孔102用于供净化后的空气排出，壳体11通过排气孔102连接有引风机12。倒锥部形成了一个灰斗，其下端设有排污口103。
收尘组件设在壳体11中，其位于壳体11的进气口101和排气口102之间，使用时，通过进气口101进入至壳体11中的气流会首先经过收尘组件，然后再经由排气口102排出。在本实施例中，收尘组件有多套，每套收尘组件均包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒13，集尘筒13为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板14，在本实施例中，集尘筒13为圆锥筒，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板之间设有透气孔隙。同一组收尘组件的集尘筒通过吊杆15装配在一起，吊杆15通过与翼板配合而固定相应的集尘筒。另外，在每个收尘组件中，位于最下方的集尘筒为上端封口结构。
由于包含有多套收尘组件，壳体11中于收尘组件的上方处还设有气流均布装置16，气流均布装置16可采用孔板、网板等，只要能够起到分散、分配气流的作用即可；另外，壳体11中还设有与孔板17，孔板17位于收尘组件的上端处，其上的孔与收尘组件一一对应，孔板17可保证进入壳体11中的含尘气流必须要经过收尘组件后才能排出，避免气流经由收尘组件之间的空隙而未经净化便排出。
喷淋清灰系统包括喷淋头18，喷淋头18与收尘组件一一对应，其通过一个母管装配在相应收尘组件的上方处，工作时可将喷淋头18与相应的水源连接以对相应的收尘组件进行喷淋清洗，在本实施例中，喷淋头18与壳体之间连接有循环管路19，循环管路19的一端与壳体11的排污口连接，循环管路19上设有供液泵20。在使用的过程中，仅需通过相应的控制部件，控制供液泵20定时开启便可实现微尘过滤器的自动运转和清洗。
尘液分离系统21设在循环管路19上，其位于壳体11的排污口103与供液泵20之间，尘液分离系统21可采用市售的产品，此处不予详细介绍。
在微尘过滤器的其它实施例中，在壳体中设置一套以上的收尘组件皆可；集尘筒的形状还可以为棱锥形、喇叭形等；还可以通过在集尘筒的内部设置相应的连接部件实现两集尘筒之间的装配。
收尘组件的实施例，如图1-2所示，该收尘组件的结构与上述微尘过滤器的实施例中的收尘组件的结构相同，此处不予赘述。
Claims (10)
1.微尘过滤器，包括壳体，壳体具有进气口和排气口，其特征在于，壳体的进气口与排气口之间设有至少一套收尘组件，收尘组件包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒，集尘筒为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板的上侧面之间设有透气孔隙，集尘筒中位于最下方的一个为上端封口结构。
2.根据权利要求1所述的微尘过滤器，其特征在于，所述收尘组件还包括吊杆，收尘组件的集尘筒通过其上所设的翼板与相应的吊杆配合而装配在一起。
3.根据权利要求1所述的微尘过滤器，其特征在于，壳体设有喷淋清灰系统，喷淋清灰系统包括喷淋头，喷淋头位于收尘组件的上方处。
4.根据权利要求3所述的微尘过滤器，其特征在于，所述喷淋头与壳体之间连接有循环管路，循环管路上设有供液泵和尘液分离系统。
5.根据权利要求1所述的微尘过滤器，其特征在于，壳体通过排气口连接有引风机。
6.根据权利要求1所述的微尘过滤器，其特征在于，所述集尘筒呈圆锥形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的微尘过滤器，其特征在于，所述收尘组件有两套以上，壳体中于收尘组件的上方设有气流均布装置。
8.根据权利要求7所述的微尘过滤器，其特征在于，所述壳体的进气口和排气口之间还设有孔板，孔板具有与各收尘组件对应的通孔。
9.微尘过滤器的收尘组件，其特征在于，包括两个以上自上而下依次设置的集尘筒，集尘筒为上小下大的锥筒并且于外壁上设有向外围延伸的翼板，相邻的两集尘筒中位于下部的一个的上端插入至位于上部的一个的下端口中、位于上部的一个的下端口与位于下部的一个上的翼板的上侧面之间设有透气孔隙，集尘筒中位于最下方的一个为上端封口结构。
10.根据权利要求9所述的微尘过滤器的收尘组件，其特征在于，所述收尘组件还包括吊杆，收尘组件的集尘筒通过其上所设的翼板与相应的吊杆配合而装配在一起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410365276.XA CN104208965B (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 微尘过滤器及其收尘组件 |
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| CN201410365276.XA CN104208965B (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 微尘过滤器及其收尘组件 |
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Citations (5)
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