CN104204348A - 用于制造纸巾和类似产品的单层造纸织物 - Google Patents

用于制造纸巾和类似产品的单层造纸织物 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有纸张支承表面和机侧表面的编织单层造纸织物，其包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中，至少50％的所述经纱每个在所述纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一条长浮纱。相邻的长浮纱界定所述纸张支承表面中的细长MD取向的凹槽。所述织物提供改善的性质以形成和输送构形图案化的产品，如纸巾。

Description

用于制造纸巾和类似产品的单层造纸织物
技术领域
本发明涉及用于形成和输送高膨体、构形图案化的吸收性纸质产品(如毛巾、纸巾和类似纤维质产品)的造纸织物。本发明尤其涉及预期用作在纸巾制造机器中形成、传递或通气烘干(TAD)织物的这种织物。
发明背景
目前大部分毛巾和纸巾产品是根据常规的湿压(CWP)或通气烘干(TAD)过程中的一个制造的。在CWP过程中，通过机械压力从新生的纸幅除去水，且所得纸张被干燥压纹。这个过程的缺点在于其使纸幅密化，减小了所得纸张的膨体和吸收性。TAD过程经常优选用于纸巾和类似基于纤维质的吸收性产品的制造，因为其避免了CWP方法中的脱水步骤的压缩力。在TAD过程中，通过将造纸配料沉积到移动成型织物上而形成湿纸幅，其中所述移动成型织物最初被排干，且接着将所得的非常湿的纸幅传递到TAD织物上，其一般是非常敞开且可透水的设计。TAD织物绕可透水圆筒导向，其中通过将热空气经过所述圆筒和纸幅而非压缩性地干燥纸张，同时所述纸张被保持与织物紧密接触。产品可接着经过后续的杨克烘缸，其基本上是具有抛光表面的大型蒸汽桶，或可省略杨克烘缸。通气烘缸可在杨克烘缸之前或之后使用以保留膨体并增加烘干效率。具有三维(即，非平面)产品侧(PS)表面的织物可将隆起引入到纸张中是熟知的，所述隆起可继而给予所得纸质产品显著增加的膨体和吸收能力。TAD过程的效率可通过使用单层、高透气性的织物而显著增强。
TAD织物应理想地具有足够敞开的区域以将所需的空气流提供到纸质纸幅以便促进有效烘干。织物还应在其PS上具有足够大的接触面积以确保成功将纸张从TAD传递到后续烘缸元件，如杨克桶。用于这个目的且在纸张中给予纵向(MD)取向的图案的织物通常优于建立一般跨纵向(CD)取向的图案的织物，因为这给纸张提供了更平滑的“感觉”，这在以消费者为导向的产品中是期望的，如纸巾、毛巾和类似吸收性产品。纸张中MD取向的图案将在PS中(即，织物中MD取向的纱线不与CD纱线邻接的区域)需要更长的MD取向的纱线“浮纱”。提供较长的MD取向的浮纱的织物编织图案通常也将比不提供透气性的图案提供更高的透气性。
现有技术讨论
预期将图案给予形成在织物上的纸质纸幅的TAD织物和其它造纸织物是熟知的。例如，见颁予Sanford等人的US 3,301,746；颁予Lee的US 3,603,354；颁予Ayers的US 3,905,863；均颁予Trokhan的US 4,191,609和US 4,239,065；颁予Kelly等人的US 4,281,688；颁予Thompson的US 4,423,755；颁予Kositzke的US 4,909,284；均颁予Tate等人的US 4,989,648、US 4,995,428和US 4,998,569；颁予Durkin等人的US 5,013,330和US 5,151,316；颁予Tate等人的US 5,158,116；颁予Ramasubramanian等人的US 5,211,815；均颁予Ostermayer等人的US 5,456,293和US 5,542,455。
现有技术中公开了各种措施，织物可以通过所述措施预期将表面图案给予纸幅。例如，颁予Chiu等人的US 5,429,686公开了包括承载层和刻纹层的成型织物。所述织物利用压印结节来压印纸张并增加其表面轮廓。
颁予Quigley等人的US 7,585,395公开了一种ATMOSTM纸巾成型系统的成型织物，其中在织物编织图案中，每条纬纱相继经过三条经纱上方，一条下方、一条上方、三条下方、一条上方，和一条经纱下方，接着重复这个次序。颁予Quigley的US 8,114,254公开了一种单层成型或TAD织物，其具有在其PS上的由四个侧面界定的凹槽，四个侧面中的三个由单纱结节形成，且最后的侧面由纬纱和经纱的结节形成；纬线也界定凹槽的底部。
颁予Hay等人的US 6,237,644公开了根据经纱和纬纱两个方向取向的至少三条纱线的格子编织图案编织的成型织物，其导致不同图案中的浅坑。
颁予Lafond等人的US 7,300,554公开了被构造使得纸张侧表面具有构形差异的织物，所述差异衡量为至少两条纬线之间的平面差异，所述纬线具有至少两个不同直径或形状的纱线以将膨体给予纸巾纸张。
颁予Lamb的US 6,649,026公开了结构化砂磨成型织物，其利用基于五轴设计的凹槽，且在经纱和纬纱两个方向上具有三条纱线的浮纱(或其变动)。
颁予Kroll等人的US 7,878,223公开了利用用于TAD应用的一系列两个替代大小的凹槽的成型织物。所述凹槽邻接织物图案中凸起的经纱和纬纱结节。第一凹槽优选地比第二凹槽面积更大。
从颁予Kositzke的US 4,142,557、颁予Buchanan等人的US4,290,209、颁予Harwood的US 4,438,788、颁予Johnson的US4,815,499，和颁予Lee的US 5,103,874以及其它申请中已知在造纸织物的制造中使用矩形、正方形或一般平坦化的纱线。从颁予Friedberg等人的US 3,573,164和颁予Rudt的US 4,426,795中，已知通过打磨交织纱线的编织结节而增加与纸张的接触面积。最近，颁予Patel等人的US 7,207,356公开了一种单层TAD织物，其使用平坦的经纱和/或纬纱编织以提供具有与纸质纸张在20％至30％接触面积之间的织物，而不需要砂磨或另外打磨织物表面。
然而，现有技术中没有一个公开使用于纸巾成型或TAD应用的单层织物，其包括相对较长的MD取向的浮纱，其中相邻浮纱提供细长的凹槽，且其提供所需的透气性和纸张支承表面接触面积。
现在已经发现单层织物可被编织成提供较长MD浮纱的图案，其中至少一些经纱经过九条纬纱上方，且其中相邻浮纱一起经过至少两条共同纬纱的上方，且其中相邻浮纱在其之间提供细长的凹槽，如下文所定义。已进一步发现这种单层编织织物可包括纸张支承表面，其提供与纸质纸张的从至少20％至40％或更大的接触面积，其具有从至少500至900立方英尺每分钟(CFM)(8300至15000m3/m2/hr)或更大的透气性，且其纸张支承表面被结构化和配置来借助于MD取向的纱线浮纱和凹槽而在形成于其上的纸质产品中给予膨体和类似期望性质。
如本文中所使用，术语“浮纱”指织物表面上经过上方(或下方)的给定纱线而不与编织织物的一个重复中的另一纱线交织的连续纱线数；浮纱可由经纱或纬纱形成。例如，在本发明的织物的编织图案的一个重复中，经纱将与纬纱交织，且接着在其与下一纬纱进行下一交织之前经过织物的纸张支承表面上的多达九个连续纬纱的上方。
相关术语“结节”指自织物表面与横向纱线的交织点处的纱线的隆起。虽然结节形成于纸张支承表面上，但是其突出足以在被输送的纸张上形成不同压印。
“凹槽”指织物的纸张支承表面中的两条经纱之间形成的凹陷，其中所述凹陷从经纱结节的顶部PS表面向下延伸到凹陷中的纬纱的顶部。凹槽深度被量化为纸张支承表面从结节处经纱的顶部到相邻凹槽的底部中心处的纬纱的顶部的Z方向距离。在本发明的织物中，凹槽深度至少等于经纱的直径或Z方向的厚度。凹槽深度可通过织物的切片机切片或通过电子扫描织物而测量以提供三维剖面。
术语“纸张支承表面”指织物的大致平坦的PS表面，其上形成或输送纸质产品；织物的相对表面(其与机器的各个静止元件或旋转辊接触)指“机器侧”或MS。
术语“表面修整”指织物的平坦表面的一部分例如借助于旋转砂磨辊而被移除的打磨过程或类似过程。表面修整从织物的经纱和纬纱结节移除了纱线材料的一部分。表面修整通常被实施来增加织物的纸张支承表面与其输送的纸质产品之间的接触面积；表面修整是选用过程。
术语“MD”指纵向，或从前箱到卷轴(纸质产品在其中随着其经过机器而移动)的方向；术语“CD”指横向，其在纸质产品的平面中垂直于MD。
术语“厚(caliper)”指织物的整体平均Z方向厚度，如从纸张支承(PS)表面中的经纱结节的顶部通过到相对的MS织物表面上的纱线底部所测量；织物厚通常使用桶状千分尺或类似仪器测量。
“单层”织物是根据从单组经纱和纬纱选择的图案编织的织物，且其中经纱或纬纱都不相对于织物中的另一相同纱线以垂直取向堆叠。
术语“综”指织机中使用的各个综线框架数量，以随着根据选择的图案编织织物而控制经纱的位置。本发明的织物根据织机中需要10综的图案而编织，且因此是“10综”图案。
术语“图案重复”(和相关术语“编织图案”)指在重新开始独特的交错次序之前经纱和纬纱交错(随着织物被编织，经过彼此上方和下方)的独特方式和次序。在本发明的织物中，图案重复需要十条经纱和至少十条纬纱。图案重复有时称为编织衣料中的“单位单元”，因为其是对图案重复进行编织以生产整块织物所需的独特交错的经纱和纬纱的最小数量。
发明内容
本发明试图提供一种编织单层造纸织物，其具有纸张支承表面和机侧表面，且包括一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织，其中在重复编织图案的每个重复中，至少50％的经纱每个在纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一个长浮纱。
在一些实施方案中，100％的经纱形成在九条连续纬纱上方通过的浮纱，在这种情况中，优选地对于每两条相邻经纱，其长浮纱在MD上同时延伸其各自长度的至少20％。
优选地，对于每两条相邻经纱，在重复编织图案的每个重复中，两条经纱在至少一个组的至少两条纬纱上同时相邻地浮起。
优选地，对于每两条相邻的经纱，其相邻的长浮纱与相关的纬纱结节一起在纸张支承表面中界定MD取向的凹槽；且优选地，凹槽包括以MD交替的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽在MD上比第二凹槽更长。更优选地，第一凹槽在六条纬纱上延伸，且第二凹槽在两条纬纱上延伸。
优选地，凹槽具有最大凹槽深度，如从纸张支承表面上的纱线浮纱顶部测量到织物厚的约60％下方的纬纱的顶部。
优选地，纸张支承表面的接触面积在20％与40％之间，更优选地在30％与40％之间。
视需要，织物的纸张支承表面中的经纱和纬纱的至少一些的表面包括打磨区域，且纸张支承表面的接触面积是至少30％。
优选地，经纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状，且纬纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状。
在一些实施方案中，经纱和纬纱各具有圆形横截面形状。在其它实施方案中，经纱的横截面形状是矩形且纬纱的横截面形状是圆形。
优选地，本发明的织物具有在500与900立方英尺/分钟(8300至15000m3/m2/hr)之间的透气性。
优选地，本发明的织物具有在25％与40％之间的敞开区域。
附图简述
图1是根据本发明的实施方案的织物的编织图案；
图2是根据图1的编织图案编织的织物的PS表面的相片；
图3是图2的一部分的放大相片；
图4是根据图1的编织图案编织的织物的PS表面的相片；
图5是沿着图2的织物中的经纱获取的横截面；和
图6A、图6B和图6C是根据本发明的额外实施方案的织物的三个编织图。
具体实施方式
图1是示出根据本发明的第一实施方案的单层织物的一个图案重复的编织图。在图中，经纱100跨图案顶部被编号为1至10，而纬纱200沿着左侧被编号为1至10。如在这些图中是常规的，黑色方块指示在织物编织的那个位置处经纱经过纬纱上方，而白色方块表明经纱经过纬纱下方。
如图1中所示，经纱1经过纬纱1下方以与其交织，且接着在纬纱2至10上方浮起以完成整个图案重复。类似地，经纱2在纬纱1、2和3上方浮起，经过纬纱4下方，接着经过纬纱5至10上方以完成所述重复。图案中所有经纱遵循类似于关于经纱1和2描述的路径的路径，且全部都在图案的一个重复中形成越过九条纬纱的长浮纱。由这些长浮纱形成的结节在由织物形成或输送的纸张中产生了局部的突出和低纤维密度的区域。
还可以看见，任何两条相邻的经纱，如图1中的经纱1和2在与纬纱交错以形成MS结节之前一起经过两条共同纬纱上方，如纬纱2和3。贯穿图案重复发生相同的交织；经纱2和3都经过纬纱5和6的上方；经纱3和4都经过纬纱8和9的上方，以此类推。因此，对于任何两条相邻经纱，在经纱中的一条经过纬纱下方以形成MS经纱结节之前，两者都将一起经过至少两条共同纬纱的上方。
图2是根据图1中所示的图案编织的织物10的纸张支承表面的相片，且示出图1中所示的织物编织图案的一个图案重复。经纱100在相片中垂直地延伸且从左到右配置，而纬纱200水平延伸且从上到下配置，且从201至210被编号；在图2中具有十条经纱100和十条纬纱200；经纱101、103、108和109被识别。每条经纱100在九条纬纱200上形成长浮纱；经纱101是示例性的且在纬纱202至210上浮起，且接着在图案重复中与纬纱201交错。
在图2至图5每张图中所示的织物根据以下性质编织：
●纱线数：经纱43.5/in(17.1/cm)和纬纱40/in(15.7/cm)
●经纱直径：0.35mm和纬纱直径：0.45mm(圆形)
●可透气性：710立方英尺每分钟(11,700m3/m2/hr)
●厚：0.044in.(1.12mm)
●接触面积(％)：33.3
虽然不一定要这么做，但是图2中所示的织物的纸张支承表面已经被打磨构件表面修整以便从经纱结节移除经纱材料的一部分，如以150示出的区域，其中打磨的区域以白色示出，且未打磨的部分保持暗色，以及从纬纱结节移除纬纱材料的一部分，如220和225处所示；这个过程增加了纸质纸张与织物之间的表面接触面积。例如，表面修整的面积150在表面修整过程中已移除了约0.075mm的聚合材料；其它经纱是类似的。在表面修整过程之后，图2中所示的织物10具有32.2％的MD接触面积(即，沿着经纱100)和约1.1％的CD接触面积(即，沿着纬纱200)，其一起提供了织物与纸张之间约33.3％的总织物接触面积。
也可以将大致矩形、正方形或其它非圆形横截面形状的单丝用作经纱和/或纬纱两者来编织类似于图2中所示的织物的织物。如果完成了这一步，则可以避免关于图2中所示的织物所利用的表面修整步骤，或可减少打磨的量。根据本发明的织物所需的织物接触面积的量将取决于预期的最终使用环境而改变。
图2还示出了本发明的织物的其它特征。可以看出纬纱210在经纱108上随着其与所述纱线交错而形成结节220；类似地，纬纱207随着其与相邻经纱109交错而形成结节225。如区域250中所示，对于两条相邻经纱108和109的每条，每条经纱在两条经纱中的一条经过纬纱下方以形成MS经纱结节(如发生于纬纱结节220和225处)之前经过至少两条共同纬纱(如208和209)上方且相邻地重叠。
图3是图2中所示的织物的一部分的放大图，且示出关于两条相邻经纱浮纱的重叠区域的本发明织物的其它特征。如图2中，在相片中经纱(如110)被垂直取向且纬纱(如210)被水平取向。在本发明的织物中，如图3中所示，任何两条相邻的经纱上的MD取向的经纱浮纱将部分与彼此并行，且在等于其浮纱长度的至少约20％的MD距离上共面。图3示出两条相邻经纱浮纱(如织物10中的120A和120B)的一个并行的区域。这个并行区域的相对大小由圆圈300内展现的水平线和垂直箭头指示。在水平线之间的这个区域内，经纱结节120A和120B与彼此共面。无论织物是否已经受表面修整过程，结节120A和120B也与织物的纸张支承表面中的其它类似经纱结节共面。
如上文所提，图2和图3中所示的织物10使用圆形横截面0.35mm直径的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经纱(如110)和0.45mm直径的PET纬纱(如210)编织。在图3中所示的织物中，经纱结节(如120A或120B)的总长度随着其在与第十条纬纱交错之前在图案重复中的九条连续纬纱210上浮起而被测量且发现为约3.03mm；这个经纱浮纱长度贯穿织物对于所有经纱浮纱再次发生。相邻经纱120A和120B(如在圆圈300中的水平线之间所示)的共面并行路径的长度也被测量和发现为约1.25mm，或总经纱浮纱长度的约41％[即，(1.25/3.03)x100＝41％]。织物10中的经纱浮纱的这个较大的共面并行路径是期望的，因为其在织物中且因此在由织物输送的纸质产品中提供了跨经纱浮纱的MD接触面积的连续性，这继而改善了造纸过程期间传递到后续下游机器部分的纸张的可靠性。
图4图示了根据本发明的教导所制造的织物的另一特征。图4是先前在图2和图3中展现的织物的纸张支承表面的相片，其中纸张支承表面中的两个代表性凹槽410和411用虚线轮廓以白色指示，且其位于相邻经纱结节120A、120B和120C之间。凹槽410(其是较大的凹槽)邻接经纱结节120A和120B，且在MD上从纸张支承表面的纬纱结节220A至220B延伸以织物10的纸张支承表面的纵向方向的六条纬纱203至208。凹槽411(其是较小凹槽)邻接经纱结节120B和120C，以及纬纱结节220A和220C且在织物10的纵向方向上延伸过两条纬纱203和204。因此，可从图4看出，经纱浮纱，如相邻经纱的120A、120B和120C贯穿织物的纸张支承表面形成较短凹槽(如411)(在浮纱120B与120C之间)和较长凹槽(如410)(在浮纱120A与120B之间)两者。每个凹槽410和411的凹槽深度是垂直于纸张支承表面的平面从表面修整的纱线(如120A)顶部到纬纱(如纬纱203至208)的PS顶部的Z方向距离，所述纬纱暴露于凹槽的底部，且将至少等于所述位置处纬纱120A、120B的厚度或直径。类似地，凹槽411的深度将是纸张支承表面中从经纱(如120B)的顶部到暴露的纬纱(如凹槽底部中的203和204)的顶部的Z方向距离。
在织物10中，较大的凹槽(如410)具有约4.23mm的MD长度和约0.21mm的CD宽度以对织物中的每个较大凹槽提供约0.89mm2的凹槽面积；随着编织，贯穿织物10具有类似于较大凹槽410的26.5个凹槽/cm2(171个凹槽/in2)。较小的凹槽411具有约1.56mm的MD长度和0.21mm的CD宽度以对织物中的较小凹槽提供约0.33mm2的面积；随着编织，贯穿织物具有约26.5个较小的凹槽/cm2(171个凹槽/in2)。
如上文关于图4所讨论，凹槽具有从纸张支承表面的顶部延伸到织物中纬纱的PS顶部内的深度，所述经纱在所述纬纱上浮起。凹槽深度由纸张支承表面中的经纱的顶部与凹槽的底部中心处纬纱的顶部之间的Z方向距离所界定。这个特征图示于图5中所示的相片中，其示出在通过织物10的横截面中，经纱(如110)与多条纬纱(如210)交织。凹槽深度d被指示为从经纱浮纱的顶部或最大高度到凹槽底部中心处纬纱210的PS顶部的距离。在本发明的织物中，这个距离d通常为织物厚(织物厚度)的约60％，且至少等于经纱的厚度或直径。在图5中所示的织物中，这个深度d测量为约0.686mm(0.027in.)而整体织物厚为约1.12mm(0.044in.)。
图6A、图6B和图6C是示出根据本发明的教导所设计的织物的三个其它实施方案的一个图案重复的编织图。在这些编织图的每个中，纬纱重复长度，或图案重复中所需的纬纱的数量是20条纬纱，而不是图1中所述的设计中的十条。在这三张图中，如图1中，经纱跨编织图的顶部被编号为从1到10，而纬纱从设计的左上方向上从1编号。织物构造都是单层织物。
图6A示出了本发明的第一替代实施方案，其中经纱1是示例性的。在这个图案中，经纱1经过纬纱1的下方(图案左上方的白色方块)，接着在纬纱2至10上浮起以经过纬纱11下方。在这第一半个图案中，经纱1在九条连续纬纱上形成浮纱，如图1中所示的设计中。经纱1接着在纬纱12、13、14和15上方浮起，经过纬纱16下方，且接着在剩余的纬纱17、18、19和20上浮起，此时图案重复。类似地，相邻经纱2在纬纱15、16、17、18、19、20、1、2和3上浮起以在九条连续纬纱上形成浮纱；经纱2接着经过纬纱4下方，纬纱5、6、7和8上方，纬纱9下方，且接着纬纱10、11、12和13上方，且接着纬纱14下方，此时图案重复。图案中剩余的八条经纱以类似方式与纬纱交织。图6A中所示的图案的检视揭露了本设计的两个特征：(1)在如图1中所示的第一实施方案中，编织的每个重复中，所有经纱每个都在九条连续纬纱上形成浮纱；和(2)在每个重复中，所有经纱在四条连续纬纱的两个组上浮起，每个组通过一条纬纱而从下一组分离。
图6B中所示的图案类似于图6A中所示的图案，主要区别是经纱1、3、5、7和9的路径，其每个相对于其图6A中的取向有移动。在图6B中，经纱1经过纬纱1的下方，接着经过纬纱2、3、4和5上方以形成四条纬纱浮纱；其接着经过纬纱6下方，和纬纱7、8、9和10上方以形成第二个四条纬纱浮纱。经纱1接着经过纬纱11下方，且接着所有纬纱12至20的上方以形成九条纬纱浮纱。经纱3、5、7和9遵循类似于经纱1的路径的路径，只是每条都相对于经纱1移动(例如，从图案顶部的第一交错对于经纱3是在纬纱7处，相比之下，纬纱1是在经纱1处，然后纬纱13是在经纱5处，以此类推)。如图6A中所示，经纱2在纬纱15、16、17、18、19、20、1、2和3上浮起以在九条连续纬纱上形成浮纱；经纱2接着经过纬纱4下方，纬纱5、6、7和8上方，纬纱9下方且接着纬纱10、11、12和13上方，且接着纬纱14下方，此时图案重复。经纱4、6、8和10的路径与经纱2的路径相同，只是相比之下每条经纱在图案重复中向下移动六条纬纱。
图6B中所示的图案中的所有十条经纱展现出在九条纬纱上延伸的经纱浮纱，类似于图6A中所示的浮纱。不像图6A中所示的图案，可以看出，由于经纱1、3、5、7和9的路径的位置移动，现在形成了从图案的左上方到右下方延伸的经纱浮纱的宽斜纹线，且其中在经纱与纬纱之间不发生交织，且因此经纱浮纱连续延伸。这用于增加织物的纸张侧与其输送的纸质产品之间的接触面积，所述接触面积(由于连续且较长的经纱浮纱)也将构形给予由织物输送的纸质纸张。
图6C中所示的图案图示了本发明的其它实施方案。在这个图案中，经纱1、3、5、7和9的每个在编织图案的每个重复中在九条连续纬纱上形成浮纱。例如，经纱1与纬纱1交织，且接着在纬纱2至10上浮起，经过下方而与纬纱11交织，且接着在纬纱12至20上浮起以在一个图案重复中形成两条较长经纱浮纱。经纱3在纬纱18、19和20上浮起，接着经过纬纱1至6上方以在九条纬纱上形成第一浮纱；经纱3接着经过纬纱7下方且在纬纱8至16上浮起以在九条纬纱上形成第二浮纱。经纱5、7和9的路径类似于经纱1和3的路径，但是其在图案中相对于那些纱线移动。相比之下，经纱2、4、6、8和10每个在图案重复中形成四条四纬纱浮纱。例如，经纱2经过纬纱20、1、2和3上方，纬纱4下方，纬纱5、6、7和8上方以形成第一和第二浮纱，经过纬纱9下方，纬纱10、11、12和13上方以形成第三浮纱，经过纬纱14下方，和纬纱15至18上方以形成第四浮纱。因此，在图6C中所示的织物图案中，每条第二经纱(即，50％的经纱)在九条纬纱上方形成浮纱，而剩余经纱形成较短的四纬纱浮纱。这可帮助增加根据图6C的图案编织的织物的尺寸稳定性。
为了根据图6A至图6C中所示的图案编织织物，可选择与图2至图5的织物相同的物理性质；然而，取决于织物的预期最终使用，可使用其它横截面形状和纱线大小。
本发明的织物以适于其在纸巾和类似产品的生产中的预期最终用途的网眼(每单位宽度的经纱数)和圈(每单位长度的纬纱数)来编织。一般而言，如上文所述，本发明的织物将具有范围从约500至900CFM(约8300至15000m3/m2/hr)的可透气性。织物将具有范围可从约25％至约40％的敞开区域，且以从30条纱线/in.至约80条纱线/in.(11.8条纱线/cm至31.5条纱线/cm)的网眼(每单位长度的经纱数)和从约25条纱线/in.至约65条纱线/in.(9.8条纱线/cm至约25.6条纱线/cm)的圈(每单位长度的纬纱数)编织。经纱和纬纱直径(或厚度，如果一般为矩形)范围可从约0.1mm至约1mm，但是理想地将在从约0.2mm至约0.6mm的范围内。因此，本发明的织物适合适当地用于造纸机的任何成型、传递或TAD部分中。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种编织单层造纸织物，其具有纸张支承表面和机侧表面且包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中，每条所述经纱在所述纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一条长浮纱。
2.根据权利要求1所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，在所述重复编织图案的每个重复中，所述两条经纱浮纱在至少一组的至少两条纬纱上同时相邻地浮起。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，其相邻的长浮纱与相关的纬纱结节一起界定所述纸张支承表面中MD取向的凹槽。
4.根据权利要求3所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，所述凹槽包括在所述MD上交替的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽比所述第二凹槽在所述MD上更长。
5.根据权利要求4所述的织物，其中所述第一凹槽在六条纬纱上延伸，且所述第二凹槽在两条纬纱上延伸。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的织物，其中所述凹槽具有最大凹槽深度，如从所述纸张支承表面上的纱线浮纱的顶部测量到所述织物厚的约60％下方的纬纱的顶部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的织物，其中所述纸张支承表面的接触面积在20％与40％之间。
8.根据权利要求7所述的织物，其中所述纸张支承表面的接触面积在30％与40％之间。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的织物，其中所述织物的所述纸张支承表面中的至少一些经纱和纬纱的表面包括打磨区域，且所述纸张支承表面的接触面积是至少30％。
10.根据权利要求1所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，其长浮纱在所述MD上同时延伸其各自长度的至少20％。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的织物，其中所述经纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状，且所述纬纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状。
12.根据权利要求11所述的织物，其中所述经纱和所述纬纱各具有圆形横截面形状。
13.根据权利要求11所述的织物，其中所述经纱的横截面形状是矩形且所述纬纱的横截面形状是圆形。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的织物，其具有在500与900立方英尺/分钟(8300至15000m3/m2/hr)之间的透气性。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的织物，其具有在25％与40％之间的敞开区域。

Claims (16)

1.一种编织单层造纸织物，其具有纸张支承表面和机侧表面且包括与一组单丝纬纱以十综重复编织图案交织的一组单丝纵向(MD)取向的经纱，其中在所述重复编织图案的每个重复中，至少50％的所述经纱每个在所述纸张支承表面中在九条连续纬纱上形成至少一条长浮纱。
2.根据权利要求1所述的织物，其中100％的所述经纱形成在九条连续纬纱上方通过的浮纱。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，在所述重复编织图案的每个重复中，所述两条经纱浮纱在至少一组的至少两条纬纱上同时相邻地浮起。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，其相邻的长浮纱与相关的纬纱结节一起界定所述纸张支承表面中MD取向的凹槽。
5.根据权利要求4所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，所述凹槽包括在所述MD上交替的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽比所述第二凹槽在所述MD上更长。
6.根据权利要求5所述的织物，其中所述第一凹槽在六条纬纱上延伸，且所述第二凹槽在两条纬纱上延伸。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的织物，其中所述凹槽具有最大凹槽深度，如从所述纸张支承表面上的纱线浮纱的顶部测量到所述织物厚的约60％下方的纬纱的顶部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的织物，其中所述纸张支承表面的接触面积在20％与40％之间。
9.根据权利要求8所述的织物，其中所述纸张支承表面的接触面积在30％与40％之间。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的织物，其中所述织物的所述纸张支承表面中的至少一些经纱和纬纱的表面包括打磨区域，且所述纸张支承表面的接触面积是至少30％。
11.根据权利要求2所述的织物，其中对于每两条相邻经纱，其长浮纱在所述MD上同时延伸其各自长度的至少20％。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的织物，其中所述经纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状，且所述纬纱具有选自圆形、卵形、椭圆形、矩形、梯形和正方形中的一个的横截面形状。
13.根据权利要求12所述的织物，其中所述经纱和所述纬纱各具有圆形横截面形状。
14.根据权利要求12所述的织物，其中所述经纱的横截面形状是矩形且所述纬纱的横截面形状是圆形。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的织物，其具有在500与900立方英尺/分钟(8300至15000m3/m2/hr)之间的透气性。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的织物，其具有在25％与40％之间的敞开区域。
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