CN104202921A - 一种干簧管装配装置、干簧管计数器以及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气元件技术领域，具体涉及一种干簧管装配装置、干簧管计数器以及其装配方法。包括PCB板、干簧管，所述PCB板具有相对设置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述PCB板凹口端的凹口内并与PCB板焊接，所述PCB板的插接端具有两个触点，所述两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。以及采用了以上干簧管装配装置的干簧管脉冲计数器。采用该干簧管装配装置，装配简单、加工效率高、可靠性高、稳定性强，避免了传统弯曲引脚式的安装易造成干簧管管体破裂或损害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电气元件技术领域，具体涉及一种干簧管装配装置及干簧管脉冲计数器。
背景技术
一般的干簧管装配方式采用如图1所示的方式：干簧管焊接装配到PCB板之前，需要先对干簧管的管脚做成型折弯处理，由于干簧管器件表面都是玻璃罩，折弯成型中很容易造成玻璃罩破损，有些轻微破损后还不易检查，造成玻璃罩内部惰性气体逐渐减少，充入空气后被腐蚀后，导致后期产品不能正确检测计数的隐患。最重要的是经常因计数器框架结构的限制，需要对干簧管距离PCB板的距离进行限制，而且距离公差要求都很小，距离太大后可能与其它部件干涉，距离太小又不能保证干簧管的正确吸合。通常都不得不采用一定的辅助工装来限制干簧管的装配距离，但操作效率仍然较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有装配中所存在的上述不足，提供一种装配简单、操作可靠的干簧管装配装置。
为了实现上述目的，针对现有技术存在的问题，提供一种干簧管装配装置，包括第一PCB板、干簧管，所述第一PCB板具有相对设置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述第一PCB板凹口端的凹口内并与第一PCB板焊接，所述第一PCB板的插接端具有两个触点，所述两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。
在某些实施中，所述第一PCB板的插接端为两个分离的插脚，两个插脚上分别设置有一个触点，两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。
进一步的，所述干簧管装配装置还包括第二PCB板，所述第二PCB板上设置有卡槽，所述卡槽边缘设置有与所述触点对应的连接点，所述第一PCB板通过插接端插接在所述卡槽内，所述第二PCB板上有导线从所述连接点导出。
本发明还提供一种干簧管脉冲计数器，包括磁体、字轮以及如权利上所述的干簧管装配装置，所述干簧管装配装置位于所述字轮的外侧，所述磁体位于字轮表面，当所述字轮表面的磁体靠近干簧管时，干簧管闭合，发出计数脉冲，磁体转离干簧管时，干簧管断开。
在某些实施例中，所述计数器包括两个以上的干簧管装配装置，其中每两个所述干簧管装配装置中的干簧管与所述字轮轴心的夹角为90°以上，只有所述字轮表面的磁体依次通过所有的干簧管后，即字轮外侧设置的所有干簧管先后均发出计数脉冲后，计数器才计数。
进一步的，所述字轮表面与所述干簧管的距离为1-2mm。
本发明同时提供一种干簧管装配装置的装配方法，包含如下工作步骤。
包含直接将所述干簧管焊接在所述第一PCB板凹口端内的步骤。
包含将所述干簧管多余的管脚切断的步骤，以使得干簧管的管脚长度与第一PCB板的长度相适应。
包含将焊接有干簧管的第一PCB板插接在所述第二PCB板卡槽内的步骤。
本发明同时提供一种干簧管脉冲计数器的装配方法，包含根据计数器的大小设置所述第一PCB板高度的步骤。
包含如上所述的干簧装配装置的装配步骤，以及，
将所述干簧管装配装置安装在表面具有磁体的所述字轮外侧的步骤，所述干簧管装配装置在沿所述字轮转动的圆周方向上设置并与所述字轮的轴心平行，所述字轮的表面与所述干簧管的距离为1-2mm。
进一步的，还包括将两个以上的所述干簧管装配装置安装在所述字轮外侧的步骤，其中每两个所述干簧管装配装置中的干簧管与所述字轮轴心的夹角为90°以上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用该干簧管装配装置，装配简单、加工效率高、可靠性高、稳定性强，避免了传统弯曲引脚式的安装易造成干簧管管体破裂或损害的问题。
附图说明
图1是现有技术中干簧管与PCB板常用装配的侧视图；
图2为本发明实施例1中第一PCB板的俯视图；
图3为本发明实施例2中第一PCB板的俯视图；
图4为本发明实施例中第二PCB板的俯视图；
图5为本发明实施例3干簧管脉冲计数器剖面视图；
图6为本发明实施例4的流程图；
图7为本发明实施例5的流程图。
图中标记：1-第一PCB板，2-干簧管，3-第一PCB板的凹口端，4-焊接点，5-插接端，6-触点,7-插脚，8-第二PCB板，9-卡槽，10-连接点，11-字轮，12-磁体，Ⅰ-第一干簧管装配装置，Ⅱ-第二干簧管装配装置。
具体实施方式
下面结合附图2、3、4，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图2、4所示，为了实现上述目的，针对现有技术存在的问题，提供一种干簧管装配装置，包括第一PCB板1、干簧管2，所述第一PCB板1具有相对设置的凹口端3和插接端5，所述干簧管2位于所述第一PCB板凹口端3的凹口内并与第一PCB板1焊接，所述第一PCB板1的插接端5具有两个触点6，所述两个触点6分别与所述干簧管的两个焊接点4连接。
进一步的，所述干簧管装配装置还包括第二PCB板8，所述第二PCB板8上设置有卡槽9，所述卡槽9边缘设置有与所述触点6对应的连接点10，所述第一PCB板1通过插接端5插接在所述卡槽9内，所述第二PCB板8上有导线从所述连接点10导出。
实施例2：如图3、4所示，本实施例提供的一种干簧管装配装置，包括第一PCB板1、干簧管2，所述第一PCB板具有相对设置的凹口端3和插接端5，所述干簧管位于所述第一PCB板1凹口端3的凹口内并与第一PCB板1焊接，所述第一PCB板1的插接端5为两个分离的插脚7，每个插脚7上具有一个触点6，所述两个触点6分别与所述干簧管2的两个焊接点4连接。
进一步的，所述干簧管装配装置还包括第二PCB板8，所述第二PCB板8上设置有卡槽9，所述卡槽9边缘设置有与所述触点对应的连接点10，所述第一PCB板1通过两个插脚7插接在所述卡槽9内，所述第二PCB板8上有导线从所述连接点10导出。
实施例3：如图5所示，本实施例提供一种干簧管脉冲计数器，包括字轮11、磁体12以及两个如上所述的干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ，所述干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ在沿字轮11转动的圆周方向上设置并与所述字轮11的轴心平行，所述干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ对称的设置于所述字轮11的外侧，其中第一干簧管装配装置Ⅰ位于所述字轮11的上侧，第二干簧管装置Ⅱ位于所述字轮11的下侧，即，所述干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ中的两个干簧管与字轮11的轴心的夹角为180°。所述磁体12位于字轮11表面，当所述字轮11表面的磁体12靠近干簧管2时，干簧管2闭合，发出计数脉冲，磁体12转离干簧管2时，干簧管2断开；只有所述字轮11表面的磁体12连续通过两个对称设置的干簧管2后，即两个干簧管2先后发出计数脉冲后，计数器才计数。
进一步的，所述字轮11表面与所述干簧管2的距离为1mm，如果距离过远容易造成干簧管2感应不到磁体12，距离过近则容易造成字轮与干簧管2的摩擦；根据计数器大小，本实施例位于字轮上侧的第一干簧管装配装置Ⅰ中的第一PCB板1的高度为6mm，即字轮上表面距离所述第一干簧管装配Ⅰ中第二PCB板8的距离为7mm；同时，因为字轮下部设置有进位齿轮，因此位于字轮下侧的第二干簧管装配装置Ⅱ中的第一PCB板1的高度为11mm，即字轮下表面距离所述第二干簧管装配装置Ⅱ中的第二PCB板8的距离为12mm。
实施例4：如图2、3、4、6所示，本实施例提供一种干簧管装配装置的装配方法，包含如下工作步骤：
包含步骤S201：直接将所述干簧管焊接在所述第一PCB板凹口端内。
包含步骤S202：将所述干簧管多余的管脚切断的，以使得干簧管的管脚长度与第一PCB板的长度相适应。
包含步骤S203：将焊接有干簧管的第一PCB板插接在所述第二PCB板卡槽内。
实施例5：如图2、3、4、5、7本实施例提供一种干簧管脉冲计数器的装配方法：
其装配方法包含步骤S10：根据计数器的大小设置所述第一PCB板1高度,因为所述字轮11的表面需距离干簧管1mm，根据计数器大小，本实施例位于字轮上侧的第一干簧管装配装置Ⅰ中的第一PCB板1的高度为6mm，即字轮上表面距离所述第一干簧管装配Ⅰ中第二PCB板8的距离为7mm；同时，因为字轮下部设置有进位齿轮，因此位于字轮下侧的第二干簧管装配装置Ⅱ中的第一PCB板1的高度为11mm，即字轮下表面距离所述第二干簧管装配装置Ⅱ中的第二PCB板8的距离为12mm。
包含如上所述的干簧装配装置的装配步骤S201-S203，以及，
将所述干簧管装配装置安装在所述字轮外侧的步骤S30。
将两个如上所述的干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ分别设置于所述字轮11的上侧与下侧的步骤S301，即所述干簧管装配装置Ⅰ、Ⅱ中的干簧管与所述字轮11的轴心的夹角为180°。
所述干簧管装配装置在沿所述字轮转动的圆周方向上设置并与所述字轮的轴心平行，所述字轮的表面与所述干簧管的距离为1mm；本实施例位于字轮上侧的第一干簧管装配装置Ⅰ中的第一PCB板1的高度为6mm，即字轮上表面距离所述第一干簧管装配Ⅰ中第二PCB板8的距离为7mm；同时，因为字轮下部设置有进位齿轮，因此位于字轮下侧的第二干簧管装配装置Ⅱ中的第一PCB板1的高度为11mm，即字轮下表面距离所述第二干簧管装配装置Ⅱ中的第二PCB板8的距离为12mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用该干簧管装配装置，装配简单、加工效率高、可靠性高、稳定性强，避免了传统弯曲引脚式的安装易造成干簧管管体破裂或损害的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种干簧管装配装置，其特征在于，包括第一PCB板、干簧管，所述第一PCB板具有相对设置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述第一PCB板凹口端的凹口内并与第一PCB板焊接，所述第一PCB板的插接端具有两个触点，所述两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。
2.根据权利要求1所述的干簧管装配装置，其特征在于，所述第一PCB板的插接端为两个分离的插脚，两个插脚上分别设置有一个触点，两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。
3.根据权利要求1或2所述的干簧管装配装置，其特征在于，所述干簧管装配装置还包括第二PCB板，所述第二PCB板上设置有卡槽，所述卡槽边缘设置有与所述触点对应的连接点，所述第一PCB板通过插接端插接在所述卡槽内。
4.一种干簧管脉冲计数器，包括磁体、字轮以及如权利要求1至3所述的干簧管装配装置，所述磁体位于字轮表面，所述干簧管装配装置在沿字轮转动的圆周方向上设置并与所述字轮的轴心平行。
5.根据权利要求4所述的干簧管脉冲计数器，其特征在于，所述字轮外侧设置有两个以上的所述干簧管装配装置，其中每两个所述干簧管装配装置中的干簧管与所述字轮轴心的夹角为90°以上。
6.根据权利要求4或5所述的干簧管脉冲计数器，其特征在于，所述字轮表面与所述干簧管的距离为1-2mm。
7.一种干簧管装配装置的装配方法，其特征在于，包含如下工作步骤：
包含直接将所述干簧管焊接在所述第一PCB板凹口端内的步骤；
包含将所述干簧管多余的管脚切断的步骤；
包含将焊接有干簧管的第一PCB板插接在所述第二PCB板卡槽内的步骤。
8.一种干簧管脉冲计数器的装配方法，其特征在于，包含根据计数器的大小设置所述第一PCB板高度的步骤；
包含如权利要去7所述的干簧装配装置的装配步骤，以及，
将所述干簧管装配装置安装在表面具有磁体的所述字轮外侧的步骤，所述干簧管装配装置在沿所述字轮转动的圆周方向上设置并与所述字轮的轴心平行，所述字轮的表面与所述干簧管的距离为1-2mm。
9.根据权利要求8所述的干簧管脉冲计数器的装配方法，其特征在于，还包括将两个以上的所述干簧管装配装置安装在所述字轮外侧的步骤，其中每两个所述干簧管装配装置中的干簧管与所述字轮轴心的夹角为90°以上。
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