CN104200305A - 一种配电终端的工艺自动控制生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配电终端的工艺自动控制生产方法，包括条码扫描的步骤，产品生产数据管理系统自动扫描产品条码并加载对应的条码数据，所述产品条码中的条码数据为对应配电终端的生产信息；与工艺路线图匹配的步骤，产品生产数据管理系统根据条码数据，自动与对应的配电终端的产品工艺路线图进行匹配，并在匹配成功后，根据产品工艺路线图自动生成对应的生产任务流程清单；流程节点反馈的步骤，自动采集生产任务流程清单中所有流程节点的节点信息，并反馈至产品生产数据管理系统。本发明使配电终端产品的生产过程信息化、透明化；灵活的工艺路线图配置很好的支持了多种终端类型产品的生产数据管理，弥补了传统数据管理系统的不足。
Description
技术领域
本发明涉及配电终端的生产领域，特别是一种配电终端的工艺自动控制生产方法。
背景技术
配电终端产品种类繁多，不同种类的终端产品生产工艺流程也不相同。配电终端的生产通过产品生产数据管理系统进行控制，现有的产品生产数据管理系统一般都只针对一种或几种生产工艺流程固定的产品进行生产数据管理，但配电终端产品种类繁多，且生产工艺流程不同，如果配电终端的种类增加，则需要对生产数据管理系统进行调整，并变换生产工艺流程，整个过程繁琐复杂，生产成本较高，无法满足目前配电终端产品种类繁多、生产工艺流程不同的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种配电终端的工艺自动控制生产方法，将配电终端产品生产过程信息化、透明化，系统地完成对产品种类繁多的配电终端产品生产过程数据的管理。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种配电终端的工艺自动控制生产方法，包括：
条码扫描的步骤，产品生产数据管理系统自动扫描产品条码并加载对应的条码数据，所述产品条码中的条码数据为对应配电终端的生产信息；
与工艺路线图匹配的步骤，产品生产数据管理系统根据条码数据，自动与对应的配电终端的产品工艺路线图进行匹配，并在匹配成功后，根据产品工艺路线图自动生成对应的生产任务流程清单；
流程节点反馈的步骤，自动采集生产任务流程清单中所有流程节点的节点信息，并反馈至产品生产数据管理系统。
进一步，所述条码扫描的步骤之前还包括：
条码生成的步骤，产品条码管理系统根据对应需要生产的配电终端产品打印对应的产品条码，并反馈待生产的配电终端的条码信息至产品生产数据管理系统。
进一步，所述与工艺路线图匹配的步骤之前，还包括：
工艺路线图生成的步骤，产品生产数据管理系统根据接收到的条码信息，参照其自身存储的工艺路线图基础信息和车间实际生产情况，自动为等待生产的配电终端产品增加对应的工艺流程节点信息，形成工艺路线图；
其中，所述工艺路线图基础信息为对应不同配电终端产品的工艺路线，以配电终端的产品类型作为关键值。
进一步，所述工艺路线图生成的步骤具体为：
（1）对比产品实际生产工艺流程，如果发现新增加的工艺流程节点，则首先在配电终端产品生产数据管理系统中增加对应的工艺流程节点信息；
（2）读取新增工艺流程节点所对应配电终端条码中的生产信息；
（3）在产品生产数据管理系统中增加新增产品的基础描述信息，以产品类型作为关键值；
（4）根据实际生产情况，在产品工艺路线图增加生产工艺流程节点数据，保存产品工艺路线图。
进一步，所述产品生产数据管理系统自动定时启动条码数据扫描系统对待生产产品条码数据进行扫描。
进一步，所述每一个流程节点均设置有生产数据采集装置，所述生产数据采集装置包括条码扫描枪、与产品生产数据管理系统通信连接的通信接口及生产数据采集软件，所述生产数据采集软件通过通信接口与产品生产数据管理系统通信；
生产数据采集软件主动建立与产品生产数据管理系统的连接后，启动条码扫描枪扫描人员及产品条码以采集对应的人员及产品信息，并接收对应的生产过程数据作为节点信息上传至产品生产数据管理系统。
进一步，所述生产数据采集装置为电脑，所述通信接口采用TCP/IP协议，所述条码扫描枪为无线条码扫描枪。
进一步，所述生产数据采集软件为确保网络故障恢复后重新上传数据至产品生产数据管理系统，为每一条节点信息生成一个32位的唯一码KEY值，所述唯一码KEY值使用标准XML结构存储数据，其中，type字段表示存储的消息类型，description字段表示存储数据的内容，字符“”前面的时间为消息产生的实际时间。
本发明的有益效果是：
本发明采用一种配电终端的工艺自动控制生产方法，自动实现对不同种类的配电终端产品的数据管理，产品生产数据管理系统存储配电终端生产的所有数据，使配电终端产品的生产过程信息化、透明化；灵活的工艺路线图配置很好的支持了多种终端类型产品的生产数据管理，弥补了传统数据管理系统的不足；生产过程更加方便，且操作简单、灵活性强、生产数据实时传输。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述方法的流程示意图；
图2是本发明所述方法的时间维度和过程维度关系示意图。
具体实施方式
参照图1与图2所示，本发明的优选实施例提供了一种配电终端的工艺自动控制生产方法，包括：
条码生成的步骤100，产品条码管理系统根据对应需要生产的配电终端产品打印对应的产品条码，并反馈待生产的配电终端的条码信息至产品生产数据管理系统；
条码扫描的步骤101，产品生产数据管理系统自动扫描产品条码并加载对应的条码数据，所述产品条码中的条码数据为对应配电终端的生产信息；
工艺路线图生成的步骤102，产品生产数据管理系统根据接收到的条码信息，参照其自身存储的工艺路线图基础信息和车间实际生产情况，自动为等待生产的配电终端产品增加对应的工艺流程节点信息，形成工艺路线图，其中，所述工艺路线图基础信息为对应不同配电终端产品的工艺路线，以配电终端的产品类型作为关键值；
与工艺路线图匹配的步骤103，产品生产数据管理系统根据条码数据，自动与对应的配电终端的产品工艺路线图进行匹配，并在匹配成功后，根据产品工艺路线图自动生成对应的生产任务流程清单；
流程节点反馈的步骤104，自动采集生产任务流程清单中所有流程节点的节点信息，并反馈至产品生产数据管理系统。
条码扫描的步骤101中，所述产品生产数据管理系统自动定时启动条码数据扫描系统对待生产产品条码数据进行扫描。
工艺路线图生成的步骤102中，所述每一个流程节点均设置有生产数据采集装置，所述生产数据采集装置包括条码扫描枪、与产品生产数据管理系统通信连接的通信接口及生产数据采集软件，所述生产数据采集软件通过通信接口与产品生产数据管理系统通信；
生产数据采集软件主动建立与产品生产数据管理系统的连接后，启动条码扫描枪扫描人员及产品条码以采集对应的人员及产品信息，并接收对应的生产过程数据作为节点信息上传至产品生产数据管理系统。
需要说明的是，工艺路线图的生成与产品条码管理系统是统一结合的，以确保数据源的唯一性和正确性，同时还要保证与生产车间实际的工艺流程节点相结合，确保工艺路线图的可执行性。当车间需要增加新的工艺流程节点时，首先给此节点分配好IP，然后在此节点上添加相应的设备信息进行管理，当新增的终端产品生产时需要使用此流程节点时，在对应工艺路线图定制时按照工序关联该节点即可。
参照以上步骤，本发明可以自由定制终端产品生产工艺路线图，自动监控终端产品各个生产工艺流程节点的执行情况，自动采集生产过程数据，最后，所述的数据统一集中于产品生产数据管理系统，产品生产数据管理系统对每个节点数据进行分析统计，按照产品大类型给出统计图表，提供便捷的IE浏览器远端查询功能，为公司生产管理工作人员提供分析与决策依据。
所述工艺路线图生成的步骤102具体为：
（1）对比产品实际生产工艺流程，如果发现新增加的工艺流程节点，则首先在配电终端产品生产数据管理系统中增加对应的工艺流程节点信息；
（2）读取新增工艺流程节点所对应配电终端条码中的生产信息；
（3）在产品生产数据管理系统中增加新增产品的基础描述信息，以产品类型作为关键值；
（4）根据实际生产情况，在产品工艺路线图增加生产工艺流程节点数据，保存产品工艺路线图。
本发明是将各个工艺流程节点单元作为基础数据，与产品条码管理系统相结合，针对条码系统中需要进行生产数据管理的产品类型，按产品大类进行生产工艺路线图的定制；当增加一种新产品时，只需要根据实际情况，增加新的工艺流程节点单元，在该单元节点安装生产数据采集装置，生产数据采集装置采集的数据自动上传至产品生产数据管理系统，最终实现产品生产数据管理系统对所有配电终端的数据管理，这些配电终端的种类，不只是限于一种或几种，可以是实际应用的所有种类。
产品生产数据管理系统使终端使终端产品的生产过程信息化、透明化，通过产品生产数据管理系统，可以对各个工艺流程节点的工作状态进行实时监控、工作数据实时采集，实现在线实时生产监控采集，有利于各个生产环节的协调控制。参照图2所示，生产过程按照时间序列分为发现、分配、监控及完成阶段，产品生产数据管理系统对不同类型终端产品的生产过程定制不同的生产工艺路线图，当待生产的产品条码被打印后，产品生产数据管理系统自动扫描发现新打印产品条码的相关信息，通过与系统中已有的产品生产工艺路线图进行匹配，自动为产品生成对应的生产任务流程数据；在每个生产流程节点均配备有生产数据采集装置，包括条码扫描枪、与产品生产数据管理系统通信连接的通信接口及生产数据采集软件，本发明为符合实际应用，所述生产数据采集装置可以为电脑等具有处理功能的处理设备，所述通信接口采用TCP/IP协议，所述条码扫描枪为无线条码扫描枪，工作开始后，生产数据采集软件使用TCP/IP协议主动建立与产品生产数据管理系统之间的连接，通过无线条码扫描枪扫描操作人员条码、产品条码以采集操作人员信息、产品信息，生产过程数据可由操作人员扫描录入或手动填写录入或由自动测试软件主动上报给生产数据采集软件，生产数据采集软件主动上传采集到的数据给产品生产数据管理系统，产品生产数据管理系统根据信息内容自动更新产品状态信息，存储数据到数据库；本发明灵活的工艺路线图配置很好的支持了多种终端类型产品的生产数据管理，弥补了传统数据管理系统的不足。产品生产数据管理系统包括图形化显示界面，可直接在界面上显示各个节点的当前状态，这些状态包括在线、离线、忙、空闲，从而直观地显示对应的节点信息。
由于生产数据采集软件与产品生产数据管理系统之间的网络可能会出现故障导致数据无法上传，生产数据采集装置（比如电脑）也可能由于操作不当或突然停电导致自身异常断电，在这种异常情况下，在本发明中，对应节点上的生产数据采集软件会自动对未能及时上传的数据进行保护，为每条节点信息生成一个32位的唯一码KEY值，所述唯一码KEY值使用标准XML结构存储数据，其中，type字段表示存储的消息类型，description字段表示存储数据的内容，字符“”前面的时间为消息产生的实际时间，以确保在网络恢复后重新上传数据至产品生产数据管理系统时，产品生产数据管理系统能解析到正确的数据发生时间，下面的代码提供了一个唯一码KEY值的示例，具体的存储结构如下：
<Key_491C6057-CB0B-45D8-A0C3-34D985E46D9A type="1" description="2013-11-08 09:02:16设备测试程序启动"/>，其中‘Key_491C6057-CB0B-45D8-A0C3-34D985E46D9A’为消息的唯一标识符，由字符‘Key_’加一段动态生成的32位GUID唯一码‘491C6057-CB0B-45D8-A0C3-34D985E46D9A’组合而成，确保唯一性。
目前，由于很多生产流程节点已经实现自动化或者半自动化操作，这类节点工位工作时都使用第三方控制软件，所以生产数据采集软件需要开发与第三方软件进行数据交互的API接口及通讯协议来采集第三方软件产生的生产数据，本发明采用使用标准C++语言开发了一个通用的动态链接库，可以给任何开发语言调用，此动态链接库提供了统一的数据上报API函数接口，第三方软件只需要加载此动态链接库，调用API函数接口即可将数据转发给生产数据采集软件，再由生产数据采集软件上传给到产品生产数据管理系统，其中，数据转发可采用本地自环IP，端口可以配置UDP协议，多线程处理数据，以将数据采集过程对第三方软件的工作效率影响降到最低。
条码为产品的唯一标识符，产品生产数据管理系统从打印条码准备生产到最后一道生产工艺流程节点任务完成，进行全方位的数据监控，监控范围包括产品装配数据、功能测试数据、维修记录数据、老化测试记录数据、质检记录数据、包装数据、报废记录等，所有数据通过产品条码进行关联，形成一个完成的产品生产过程全生命周期管理档案，以实现全方位管理。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，包括：
条码扫描的步骤，产品生产数据管理系统自动扫描产品条码并加载对应的条码数据，所述产品条码中的条码数据为对应配电终端的生产信息；
与工艺路线图匹配的步骤，产品生产数据管理系统根据条码数据，自动与对应的配电终端的产品工艺路线图进行匹配，并在匹配成功后，根据产品工艺路线图自动生成对应的生产任务流程清单；
流程节点反馈的步骤，自动采集生产任务流程清单中所有流程节点的节点信息，并反馈至产品生产数据管理系统。
2.根据权利要求1所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述条码扫描的步骤之前还包括：
条码生成的步骤，产品条码管理系统根据对应需要生产的配电终端产品打印对应的产品条码，并反馈待生产的配电终端的条码信息至产品生产数据管理系统。
3.根据权利要求2所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述与工艺路线图匹配的步骤之前，还包括：
工艺路线图生成的步骤，产品生产数据管理系统根据接收到的条码信息，参照其自身存储的工艺路线图基础信息和车间实际生产情况，自动为等待生产的配电终端产品增加对应的工艺流程节点信息，形成工艺路线图；
其中，所述工艺路线图基础信息为对应不同配电终端产品的工艺路线，以配电终端的产品类型作为关键值。
4.根据权利要求3所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述工艺路线图生成的步骤具体为：
（1）对比产品实际生产工艺流程，如果发现新增加的工艺流程节点，则首先在配电终端产品生产数据管理系统中增加对应的工艺流程节点信息；
（2）读取新增工艺流程节点所对应配电终端条码中的生产信息；
（3）在产品生产数据管理系统中增加新增产品的基础描述信息，以产品类型作为关键值；
（4）根据实际生产情况，在产品工艺路线图增加生产工艺流程节点数据，保存产品工艺路线图。
5.根据权利要求1所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述产品生产数据管理系统自动定时启动条码数据扫描系统对待生产产品条码数据进行扫描。
6.根据权利要求1所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述每一个流程节点均设置有生产数据采集装置，所述生产数据采集装置包括条码扫描枪、与产品生产数据管理系统通信连接的通信接口及生产数据采集软件，所述生产数据采集软件通过通信接口与产品生产数据管理系统通信；
生产数据采集软件主动建立与产品生产数据管理系统的连接后，启动条码扫描枪扫描人员及产品条码以采集对应的人员及产品信息，并接收对应的生产过程数据作为节点信息上传至产品生产数据管理系统。
7.根据权利要求6所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述生产数据采集装置为电脑，所述通信接口采用TCP/IP协议，所述条码扫描枪为无线条码扫描枪。
8.根据权利要求6或7所述的配电终端的工艺自动控制生产方法，其特征在于，所述生产数据采集软件为确保网络故障恢复后重新上传数据至产品生产数据管理系统，为每一条节点信息生成一个32位的唯一码KEY值，所述唯一码KEY值使用标准XML结构存储数据，其中，type字段表示存储的消息类型，description字段表示存储数据的内容，字符“”前面的时间为消息产生的实际时间。
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