CN104199153B - 光纤接口组件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光纤接口组件及其制造方法。光纤接口组件包括：外壳体和收容于外壳体内的闭口陶瓷套管，所述外壳体具有沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽，所述外壳体由工程塑料注塑成型，其中所述外壳体设有两个与第一通槽贯通的安装孔，所述安装孔用于将光纤接口组件固定安装至外部设备。安装孔的设置，使得光纤接口组件的安装更加稳定。
Description
技术领域
本发明有关在一种光纤接口组件(ROSA)，尤其涉及一种安装稳定的光纤接口组件。
背景技术
光纤接口组件(ReceiverOpticalSubassembly；ROSA)的缩写。光传输模块分为单模光传输模块与多模光传输模块，在整体产品架构上则包括光学次模块(OpticalSubassembly；OSA)及电子次模块(ElectricalSubassembly；ESA)两大部分。首先磊晶部分是以砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP)、砷化铟镓(InGaAs)等作为发光与检光材料，利用有机金属气相沉积法(Metal-OrganicChemicalVaporDeposition；MOCVD)等方式，制成磊晶圆。在芯片制程中，则将磊晶圆，制成雷射二极管。随后将雷射二极管，搭配滤镜、金属盖等组件，封装成TOcan(TransmitterOutlinecan)，再将此TOcan与陶瓷套管等组件，封装成光学次模块(OSA)。最后再搭配电子次模块(ESA)，电子次模块内部包含传送及接收两颗驱动IC，用以驱动雷射二极管与检光二极管，如此结合即组成光传输模块。
光学次模块又可细分为光发射次模块(TransmitterOpticalSubassembly；TOSA)与光纤接口组件(ReceiverOpticalSubassembly；ROSA)。
现有技术的光纤接口组件安装时不够稳定，需要改进设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种光纤接口组件的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种光纤接口组件的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供闭口陶瓷套管，将其安装至注塑成型机上；
(2)提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体，所述陶瓷套管与外壳体通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管注塑成型从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径；
(3)在第一筒体上成型两个安装孔。
附图说明
图1为本发明的光纤接口组件的剖视示意图。
图中元件符号说明：100.光纤接口组件，1.外壳体，10.安装孔，11.第一通槽，12.第二通槽，13.第三通槽，131.倒角，14.第四通槽，15.第一筒体，16.第二筒体，17.第三筒体，18.第四筒体，181.外倒角，19.凹陷槽，2.陶瓷套管，20.胶水，21.直槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。
如图1所示，为符合本发明的一种光纤接口组件100，其包括：外壳体1和收容于外壳体1内的闭口陶瓷套管2。
所述外壳体1具有沿长度方向贯穿所述外壳体1的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13、及第四通槽14。第三通槽13内的左侧设有倒角131。所述第一通槽11的内径大于所述第二通槽12的内径，所述第二通槽12的内径大于第三通槽13的内径。所述第四通槽14的内径大于第三通槽13的内径并且小于第二通槽12的内径，所述闭口陶瓷套管2收容于第四通槽14。所述外壳体1为工程塑料注塑成型。所述外壳体1设有两个与第一通槽11贯通的安装孔10，所述安装孔10用于将光纤接口组件100固定安装至外部设备。
所述外壳1设有从左向右设置的第一筒体15、第二筒体16、第三筒体17、及第四筒体18，所述第一筒体15的外径大于所述第二筒体16的外径，所述第二筒体16的外径小于所述第三筒体17的外径，所述第三筒体17的外径大于第四筒体18的外径。第四筒体18的右侧设有外倒角181。所述安装孔10设置在第一筒体15上。所述第四筒体18与陶瓷套管2之间设有用于加强固定连接的胶水20。
所述第三筒体17的外径小于第一筒体15的外径。所述第二筒体16的外径大于所述第四筒体18的外径。所述第一筒体15、及第三筒体17形成一位于第一筒体15和第三筒体17之间的凹陷槽19。
所述第一筒体15的长度大于第二筒体16的长度，所述第二筒体16的长度大于第三筒体15的长度，所述第四筒体18的长度大于第一筒体15的长度。所述第一通槽11的长度大于第二通槽12的长度，所述第二通槽12的长度大于第三通槽14的长度，所述第四通槽14的长度大于第一通槽11的长度。
陶瓷套管2设有与外壳体1的通槽同轴心线的直槽21。
一种光纤接口组件100的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供闭口陶瓷套管2，将其安装至注塑成型机上；
(2)提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体1，所述陶瓷套管2与外壳体1通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管2注塑成型从左向右设置的第一筒体15、第二筒体16、第三筒体17、及第四筒体18，所述第一筒体15的外径大于所述第二筒体16的外径，所述第二筒体16的外径小于所述第三筒体17的外径，所述第三筒体17的外径大于第四筒体18的外径；
(3)在第一筒体15上成型两个安装孔10。
与现有技术相比，采用工程塑料注塑成型的方式代替机加工方式的金属件，达到了降本的目的；安装孔10的设置，使得光纤接口组件的安装更加稳定。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种光纤接口组件的制造方法，其包括如下步骤：
(1)提供闭口陶瓷套管，将其安装至注塑成型机上；
(2)提供若干工程塑料，将其注塑成型为光纤接口组件的外壳体，所述陶瓷套管与外壳体通过注塑成型为一体，所述陶瓷套管注塑成型从左向右设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体、及第四筒体，所述第一筒体的外径大于所述第二筒体的外径，所述第二筒体的外径小于所述第三筒体的外径，所述第三筒体的外径大于第四筒体的外径；
(3)在第一筒体上成型两个安装孔。
2.如权利要求1项所述的光纤接口组件的制造方法，其特征在于：所述外壳体具有沿长度方向贯穿所述外壳体的通槽，所述通槽包括从左向右依次连接的第一通槽、第二通槽、第三通槽、及第四通槽，所述第一通槽的内径大于所述第二通槽的内径，所述第二通槽的内径大于第三通槽的内径，所述第四通槽的内径大于第三通槽的内径并且小于第二通槽的内径，所述闭口陶瓷套管收容于第四通槽。
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