CN104199133A - 一种角锥棱镜的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种角锥棱镜的加工工艺，包括以下步骤：1）磨砂；2）粗抛；3）精抛：对方体进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，角度α≤0.5″；4）检测；5）切割；6）滚圆；7）抛光；8）检验。本发明可以完全确保每件角锥综合角精度达到15″，能够一次性把角锥综合角误差提高到3″以内，新的工艺完全可以确保所加工的每件角锥综合角误差在3″以内，面型在入/4以内。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工领域，具体涉及一种角锥棱镜的加工工艺。
背景技术
目前，市场角锥加工是用成型料成盘加工，所加工的角锥综合角有50%在15″以内，30%在20″以内，20%超出20″，但是很难一次性将每件角锥综合角精度加工至15″以内。
发明内容
发明目的：为了克服现有工艺不能确保每件角锥综合角的精度，本发明提供了一种新型的角锥加工工艺，可以完全确保每件角锥综合角精度达到15″。
技术方案：为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）磨砂：首先将立方体玻璃进行单件磨砂，把角度磨至5″以内；
2）粗抛：对步骤1）磨砂后的方砖进行粗抛光，并用干涉仪现场检测，保证精度达到N≥3，α≤5″；
3）精抛：对方砖进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，单角角度α≤0.5″；
4）检测：用80棱镜干涉仪对每道工序结果进行检测得到精抛方砖，以确保在加工过程中控制好面型和角精度；
5）切割：对加工好的精抛方砖进行切割，保证角锥的精度和三个反射面的条纹相匹配，得到棱镜；
6）滚圆：对切割好的棱镜进行滚圆加工，保证所需外圆尺寸和角锥的同心度；
7）大面加工：对切割完的大面进行磨砂，抛光；保证抛光后面形为入1/4，单件平面误差0.01mm以内；
8）最后综合检测：角度、面形、光洁度项目检查，包装。
其中，上述步骤1）磨砂后的粗糙度为达到302砂，中心厚度差为0.01mm。
其中，上述步骤2）粗抛后的粗糙度为303砂，中心厚度误差为0.006mm。
其中，上述步骤3）精抛后的粗糙度为1.6mm。中心厚度误差为0.005mm。
其中，上述步骤6）滚圆后的粗糙度为3.2mm，中心厚度误差为0.03mm。
其中，上述立方体玻璃厚度为20-70mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明可以完全确保每件角锥综合角精度达到15″，能够一次性把角锥综合角误差提高到3″以内。新的工艺完全可以确保所加工的每件角锥综合角误差在3″以内，面型在入/4以内。目前国内其它企业所加工的角锥无法达到我们角锥的精度，从而使我们的技术在国际和国内都处于领先水平，并成为德国徕卡的指定供应商。
附图说明
图1 本发明的制备工艺示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1 一种角锥棱镜的加工工艺，包括以下步骤：
1）磨砂：首先将20mm立方体玻璃进行单件磨砂，把角度磨至5″以内；粗糙度为达到302砂，中心厚度差为0.01mm。
2）粗抛：对步骤1）磨砂后的方砖进行粗抛光，并用干涉仪现场检测，保证精度达到N≥3，α≤5″；粗抛后的粗糙度为303砂，中心厚度误差为0.006mm。
3）精抛：对方砖进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，单角角度α≤0.5″；精抛后的粗糙度为1.6mm。中心厚度误差为0.005mm。
4）检测：用80棱镜干涉仪对每道工序结果进行检测得到精抛方砖，以确保在加工过程中控制好面型和角精度；
5）切割：对加工好的精抛方砖进行切割，保证角锥的精度和三个反射面的条纹相匹配，得到棱镜；
6）滚圆：对切割好的棱镜进行滚圆加工，保证所需外圆尺寸和角锥的同心度；滚圆后的粗糙度为3.2mm，中心厚度误差为0.03mm。
7）大面加工：对切割完的大面进行磨砂，抛光；保证抛光后面形为入1/4，单件平面误差0.01mm以内；
8）最后综合检测：角度、面形、光洁度等项目检查，包装。综合角：5″；光洁度：40-20；面型要求：λ/4。
实施例2 一种角锥棱镜的加工工艺，包括以下步骤：
1）磨砂：首先将70mm立方体玻璃进行单件磨砂，把角度磨至5″以内；粗糙度为达到302砂，中心厚度差为0.01mm。
2）粗抛：对步骤1）磨砂后的方砖进行粗抛光，并用干涉仪现场检测，保证精度达到N≥3，α≤5″；粗抛后的粗糙度为303砂，中心厚度误差为0.006mm。
3）精抛：对方砖进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，单角角度α≤0.5″；精抛后的粗糙度为1.6mm。中心厚度误差为0.005mm。
4）检测：用80棱镜干涉仪对每道工序结果进行检测得到精抛方砖，以确保在加工过程中控制好面型和角精度；
5）切割：对加工好的精抛方砖进行切割，保证角锥的精度和三个反射面的条纹相匹配，得到棱镜；
6）滚圆：对切割好的棱镜进行滚圆加工，保证所需外圆尺寸和角锥的同心度；滚圆后的粗糙度为3.2mm，中心厚度误差为0.03mm。
7）大面加工：对切割完的大面进行磨砂，抛光；保证抛光后面形为入1/4，单件平面误差0.01mm以内；
8）最后综合检测：角度、面形、光洁度等项目检查，包装。综合角：5″；光洁度：40-20；面型要求：λ/4。
实施例3 一种角锥棱镜的加工工艺，包括以下步骤：
1）磨砂：首先将45mm立方体玻璃进行单件磨砂，把角度磨至5″以内；粗糙度为达到302砂，中心厚度差为0.01mm。
2）粗抛：对步骤1）磨砂后的方砖进行粗抛光，并用干涉仪现场检测，保证精度达到N≥3，α≤5″；粗抛后的粗糙度为303砂，中心厚度误差为0.006mm。
3）精抛：对方砖进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，单角角度α≤0.5″；精抛后的粗糙度为1.6mm。中心厚度误差为0.005mm。
4）检测：用80棱镜干涉仪对每道工序结果进行检测得到精抛方砖，以确保在加工过程中控制好面型和角精度；
5）切割：对加工好的精抛方砖进行切割，保证角锥的精度和三个反射面的条纹相匹配，得到棱镜；
6）滚圆：对切割好的棱镜进行滚圆加工，保证所需外圆尺寸和角锥的同心度；滚圆后的粗糙度为3.2mm，中心厚度误差为0.03mm。
7）大面加工：对切割完的大面进行磨砂，抛光；保证抛光后面形为入1/4，单件平面误差0.01mm以内；
8）最后综合检测：角度、面形、光洁度等项目检查，包装。综合角：5″；光洁度：40-20；面型要求：λ/4。
Claims (6)
1.一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）磨砂：首先将立方体玻璃进行单件磨砂，把角度磨至5″以内；
2）粗抛：对步骤1）磨砂后的方砖进行粗抛光，并用干涉仪现场检测，保证精度达到N≥3，α≤5″；
3）精抛：对方砖进行精抛光，并用干涉仪现场检测，把面型加工到N≥0.5，单角角度α≤0.5″；
4）检测：用80棱镜干涉仪对每道工序结果进行检测得到精抛方砖，以确保在加工过程中控制好面型和角精度；
5）切割：对加工好的精抛方砖进行切割，保证角锥的精度和三个反射面的条纹相匹配，得到棱镜；
6）滚圆：对切割好的棱镜进行滚圆加工，保证所需外圆尺寸和角锥的同心度；
7）大面加工：对切割完的大面进行磨砂，抛光；保证抛光后面形为入1/4，单件平面误差0.01mm以内；
8）最后综合检测：角度、面形、光洁度项目检查，包装。
2.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，所述步骤1）磨砂后的粗糙度为302砂，中心厚度差为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，所述步骤2）粗抛后的粗糙度为303砂，中心厚度误差为0.006mm。
4.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，所述步骤3）精抛后的粗糙度为1.6mm，中心厚度误差为0.005mm。
5.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，所述步骤6）滚圆后的粗糙度为3.2mm，中心厚度误差为0.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜的加工工艺，其特征在于，所述立方体玻璃厚度为20-70mm。
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| CN201410510415.3A CN104199133A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种角锥棱镜的加工工艺 |
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| CN201410510415.3A CN104199133A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种角锥棱镜的加工工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470988A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-15 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 圆锥镜的磨削方法 |
| CN109719573A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-05-07 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 轴锥镜的加工方法 |
| CN112987147A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-18 | 北京空间机电研究所 | 一种空心角锥棱镜的制作方法 |
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2014
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