CN102794686B - 斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺，包括有棱镜毛坯本体及其对应的靠模，棱镜毛坯本体、靠模上的面一与面二的夹角为45°，面三与面四的夹角为90°，面五与面六相互平行，棱镜毛坯本体与靠模的表面用光学冷加工工艺中的光胶工艺胶合，分别对棱镜毛坯本体的面一、面二、面三、面四进行抛光加工。在加工过程中通过对产品干涉条纹的观察和测算，用抛光方法调整产品表面平整度和平行差，来确保产品的角精度。利用该工艺，角精度要求在±2″内的高精度斯密特屋脊棱镜的屋脊角可以达到一次性合格率90%以上，提高了生产效率，降低了废损率，经济效益显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及斯米特屋脊棱镜领域，具体涉及一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺。
背景技术
目前传统的高精度斯米特屋脊棱镜（90度屋脊角≤±2秒）的屋脊角加工，很难在加工过程中实现对秒级角精度的控制；一般采用用千分表测量平行差的方式，在加工过程中来判定屋脊角角精度；该测量方式误差大、精度低、容易对光学玻璃表面光洁度产生不良影响，同时产品一次性合格率低。
发明内容
本发明提供一种在生产加工过程中实现：测量精度高、操作简易，能提高高精度斯米特屋脊棱镜（90度屋脊角≤±2秒）的屋脊角角精度一次性合格率的斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺，包括有棱镜毛坯本体及其对应的靠模，所述的棱镜毛坯本体、靠模上的面一与面二的夹角为45°，面三与面四的夹角为90°，面五与面六相互平行，其特征在于，具体抛光步骤如下：
（1）将成型完工的棱镜毛坯本体中的面五，用光学冷加工工艺中的光胶工艺胶合在标准的90o靠模上，再抛光加工棱镜毛坯本体中的面一；
（2）棱镜毛坯本体中的面一抛光完工后，将棱镜毛坯本体用标准靠模定位，棱镜毛坯本体胶合在靠模的面一上，再用靠模的面二光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面二；
（3）用靠模的面三光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面三；
（4）用靠模的面四光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面四；
（5）把靠模下盘，进行清洗；
（6）将棱镜毛坯本体的面三光胶在90o≦1″的长方形光胶靠体上，然后光胶成盘加工；为了确保棱镜毛坯本体中的面三与面四之间的90o角的精度在2″以内，在加工过程中，用平面干涉仪检测，观察被加工棱镜表面干涉条纹与光胶底板表面反射的干涉条纹来测定直径为300mm范围内每一点是否等高，当两组干涉条纹能完全连接，条纹的宽度一致时，产品加工完毕；
（7）把靠模下盘，进行清洗；
（8）用1.2m平行光管检测加工好的棱镜的鉴别率、双象差，用测角仪检测其他角度。
本发明的工艺的优点在于：
在加工过程中通过对产品干涉条纹的观察和测算，用抛光方法调整产品表面平整度和平行差，来确保产品的角精度。利用该工艺，角精度要求在±2″内的高精度斯密特屋脊棱镜的屋脊角可以达到一次性合格率90%以上，提高了生产效率，降低了废损率，经济效益显著提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺，包括有棱镜毛坯本体1及其对应的靠模，棱镜毛坯本体1、靠模上的面一2与面二3的夹角为45°，面三4与面四5的夹角为90°，面五6与面六7相互平行，具体抛光步骤如下：
（1）将成型完工的棱镜毛坯本体1中的面五6，用光学冷加工工艺中的光胶工艺胶合在标准的90o靠模上，再抛光加工棱镜毛坯本体中的面一2；
（2）棱镜毛坯本体1中的面一2抛光完工后，将棱镜毛坯本体1用标准靠模定位，棱镜毛坯本体1胶合在靠模的面一上，再用靠模的面二光胶成盘，加工棱镜毛坯本体1的面二3；
（3）用靠模的面三光胶成盘，加工棱镜毛坯本体1的面三4；
（4）用靠模的面四光胶成盘，加工棱镜毛坯本体1的面四5；
（5）把靠模下盘，进行清洗；
（6）将棱镜毛坯本体1的面三4光胶在90o≦1″的长方形光胶靠体上，然后光胶成盘加工；为了确保棱镜毛坯本体1中的面三4与面四5之间的90o角的精度在2″以内，在加工过程中，用平面干涉仪检测，观察被加工棱镜表面干涉条纹与光胶底板表面反射的干涉条纹来测定直径为300mm范围内每一点是否等高，当两组干涉条纹能完全连接，条纹的宽度一致时，产品加工完毕；
（7）把靠模下盘，进行清洗；
（8）用1.2m平行光管检测加工好的棱镜的鉴别率、双象差，用测角仪检测其他角度。
Claims (1)
1.一种斯米特屋脊棱镜抛光加工工艺，包括有棱镜毛坯本体及其对应的靠模，所述的棱镜毛坯本体、靠模上的面一与面二的夹角为45°，面三与面四的夹角为90°，面五与面六相互平行，其特征在于，具体抛光步骤如下：
（1）将成型完工的棱镜毛坯本体中的面五，用光学冷加工工艺中的光胶工艺胶合在标准的90o靠模上，再抛光加工棱镜毛坯本体中的面一；
（2）棱镜毛坯本体中的面一抛光完工后，将棱镜毛坯本体用标准靠模定位，棱镜毛坯本体胶合在靠模的面一上，再用靠模的面二光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面二；
（3）用靠模的面三光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面三；
（4）用靠模的面四光胶成盘，加工棱镜毛坯本体的面四；
（5）把靠模下盘，进行清洗；
（6）将棱镜毛坯本体的面三光胶在90o≦1″的长方形光胶靠模上，然后光胶成盘加工；为了确保棱镜毛坯本体中的面三与面四之间的90o角的精度在2″以内，在加工过程中，用平面干涉仪检测，观察被加工棱镜表面干涉条纹与光胶底板表面反射的干涉条纹来测定直径为300mm范围内每一点是否等高，当两组干涉条纹能完全连接，条纹的宽度一致时，产品加工完毕；
（7）把90o≦1″的长方形光胶靠模下盘，进行清洗；
（8）用1.2m平行光管检测加工好的棱镜的鉴别率、双象差，用测角仪检测其他角度。
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