CN104198285A - 一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法 - Google Patents

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一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法，该实验装置包括底板(1)和两侧板(2)，两侧板(2)分别固设于底板(1)两端部，底板(1)和两侧板(2)共同构成实验装置的框架，两侧板(2)之间设有用于固定基层(7)的稳固装置；底板(1)上置有可使基层(7)开裂的顶起装置(5)，所述顶起装置(5)上横置有一条能使基层呈直线开裂的金属杆(6)。还包括模拟涂膜抗基层开裂性能实验装置的测试方法。本发明提供的测试装置可以模拟在实际使用中，混凝土基层(或其他基层)表面产生裂缝时的“零延伸”情况下，其表面的涂膜抗基层开裂性能。

Description

一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法
技术领域
本发明涉及一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法，具体涉及一种模拟在实际使用中基层产生裂缝时的“零延伸”情况下涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法。
背景技术
目前，对于涂膜材料抗基层开裂性能的测试方法，国内尚未此类标准，而在美国材料实验协会标准ASTM C1305《液体涂覆防水涂膜裂纹遮蔽能力实验方法》中的试样制作方法是，在两块水泥块(或其他基材)拼成的裂缝上涂抹涂膜，即是在预先有裂缝的情况下把涂膜涂刷在基层上，然后再测试涂膜的抗基层开裂性。这样的制样方法会在裂缝处使涂膜形成一段微小的无附着区，从而提供了伸长时的原始长度。在实际使用情况下，往往会遇到在涂刷涂膜时混凝土基层表面无裂缝，但是在涂膜使用过程中，混凝土基层表面产生裂缝，在这种情况下，涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法，国内外标准中均没有讨论。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种模拟在实际使用中基层产生裂缝时的“零延伸”情况下涂膜抗基层开裂性能的实验装置及测试方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，包括底板(1)和两侧板(2)，两侧板(2)分别固设于底板(1)两端部，底板(1)和两侧板(2)共同构成实验装置的框架，两侧板(2)之间设有用于固定基层(7)的稳固装置；底板(1)上置有可使基层(7)开裂的顶起装置(5)，所述顶起装置(5)上横置有一条能使基层呈直线开裂的金属杆(6)。
进一步，所述稳固装置包括用于放置基层(7)的两个支撑部(3)和用于固定基层(7)的两个卡位部(4)，两个支撑部(3)分别设于两侧板(2)上，两个卡位部(4)亦分别设于两侧板(2)上，卡位部(4)位于支撑部(3)上方。
进一步，所述支撑部(3)与卡位部(4)之间的距离与基层(7)的厚度相对应，所述支撑部(3)与底板(1)之间的最小距离要大于顶起装置(5)的最小行程时的高度；所述底板(1)的长度和宽度与基层(7)的长度和宽度相对应。
进一步，各卡位部(4)均通过焊接或可拆卸连接方式设于相应的侧板(2)上，或各卡位部(4)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构；各侧板(2)通过均焊接或可拆卸连接方式设于底板(1)端部，或侧板(2)与底板(1)为一体式铸造结构；各支撑部(3)通过焊接或可拆卸连接方式设于侧板(2)上，或各支撑部(3)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构。
进一步，所述可拆卸连接方式为螺纹连接或卡接。采用这种可拆卸的连接方式带来的有益效果是当装置中的某个部位损坏时，可单独更换而无需整个更换，节省使用成本。而且采用可拆卸结构，还可以针对不同的被测试件的大小，更换不同长度和宽度的底板和侧板来进行测试。
进一步，所述顶起装置(5)为机械顶起装置、液压顶起装置、气动顶起装置或电动顶起装置中的一种。
一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置的测试方法，将基层(7)放置于所述实验装置的支撑部(3)与卡位部(4)之间，测试时逐渐缓慢提升顶起装置(5)的高度，直到基层(7)顶住卡位部，继续缓慢提升顶起装置(5)的高度直到涂膜(8)产生裂纹，裂纹逐渐增大时观察涂膜(8)表面的抗开裂情况。
将涂膜涂于混凝土板或水泥砂浆板上，待涂膜养护固化完成后，将带有涂膜的混凝土板或水泥砂浆板安装到本发明之实验装置上，该实验装置可使混凝土板或水泥砂浆板产生裂缝，从而可模拟在“零延伸”情况下涂膜的抗开裂性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中实验装置的侧面结构示意图。
图2为本发明图1所示的立体结构示意图。
图3为本发明实施例1中进行样品测试开始时的侧面结构示意图。
图4为本发明实施例1中进行样品测试被顶起断裂时的断裂侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详述：
实施例1
如图1、2所示，本实施例包括框架，所述框架包括底板(1)和两侧板(2)，两侧板(2)分别固设于底板(1)两端部，底板(1)和两侧板(2)共同构成实验装置的框架，两侧板(2)之间设有用于固定基层(7)的两个支撑部(3)和两个卡位部(4)，两个支撑部(3)分别设于两侧板(2)上，两个卡位部(4)亦分别设于两侧板(2)上，卡位部(4)位于支撑部(3)上方，底板(1)上置有可使基层(7)开裂的顶起装置(5)，顶起装置(5)上横置有一条能使基层呈直线开裂的金属杆(6)。在本实施例中，各卡位部(4)均通过焊接或可拆卸连接方式设于相应的侧板(2)上，或各卡位部(4)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构；各侧板(2)通过均焊接或可拆卸连接方式设于底板(1)端部，或侧板(2)与底板(1)为一体式铸造结构；各支撑部(3)通过焊接或可拆卸连接方式设于侧板(2)上，或各支撑部(3)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构。这些连接方式均是现有成熟技术，这里不在对其进行赘述。
如图3、4所示，将基层(7)放置在固定基层(7)的两个支撑部(3)和两个卡位部(4)之间，支撑部(3)与卡位部(4)之间的距离与基层(7)的厚度相对应，实验装置底板(1)的长度和宽度与基层(7)的长度和宽度相对应，支撑部(3)与底板(1)间的最小距离要大于顶起装置(5)的最小行程时的高度。测试时逐渐缓慢提升顶起装置(5)的高度，顶起装置(5)为机械顶起装置、液压顶起装置、气动顶起装置，电动顶起装置或其它装置提升其高度，直到基层(7)顶住两个卡位部(4)，继续缓慢提升顶起装置(5)的高度直到涂膜(8)产生裂纹，裂纹逐渐增大时观察涂膜表面的抗开裂情况。

Claims (7)

1.一种模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，包括底板(1)和两侧板(2)，两侧板(2)分别固设于底板(1)两端部，底板(1)和两侧板(2)共同构成实验装置的框架，两侧板(2)之间设有用于固定基层(7)的稳固装置；底板(1)上置有可使基层(7)开裂的顶起装置(5)，所述顶起装置(5)上横置有一条能使基层呈直线开裂的金属杆(6)。
2.根据权利要求1所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，所述稳固装置包括用于放置基层(7)的两个支撑部(3)和用于固定基层(7)的两个卡位部(4)，两个支撑部(3)分别设于两侧板(2)上，两个卡位部(4)亦分别设于两侧板(2)上，卡位部(4)位于支撑部(3)上方。
3.根据权利要求2所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，所述支撑部(3)与卡位部(4)之间的距离与基层(7)的厚度相对应，所述支撑部(3)与底板(1)之间的最小距离要大于顶起装置(5)的最小行程时的高度；所述底板(1)的长度和宽度与基层(7)的长度和宽度相对应。
4.根据权利要求2所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，各卡位部(4)均通过焊接或可拆卸连接方式设于相应的侧板(2)上，或各卡位部(4)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构；各侧板(2)通过均焊接或可拆卸连接方式设于底板(1)端部，或侧板(2)与底板(1)为一体式铸造结构；各支撑部(3)通过焊接或可拆卸连接方式设于侧板(2)上，或各支撑部(3)分别与相应的侧板(2)为一体式铸造结构。
5.根据权利要求4所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，所述可拆卸连接方式为螺纹连接或卡接。
6.根据权利要求1或2所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置，其特征在于，所述顶起装置(5)为机械顶起装置、液压顶起装置、气动顶起装置或电动顶起装置中的一种。
7.一种利用权利要求1-6之一所述的模拟涂膜抗基层开裂性能的实验装置的测试方法，其特征在于，将基层(7)放置于所述实验装置的支撑部(3)与卡位部(4)之间，测试时提升顶起装置(5)的高度，直到基层(7)产生裂纹，裂纹逐渐增大时观察涂膜(8)表面的抗开裂情况。
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