CN104198235A - 一种纤维横截面切片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维横截面切片的制作方法。该方法包括如下步骤：将速干胶加入至一盛载容器的底部，待速干胶微干后，沿盛载容器的长度方向，将单根或一束纤维放置于速干胶的表面，或将纤维放置于速干胶的表面，并将纤维的两端嵌入至盛载容器两端的橡皮泥中；然后继续滴加速干胶至覆盖纤维；待速干胶固化后，除去盛载容器和橡皮泥，得到包埋有纤维的胶棒；将胶棒进行切片即得。本发明方法具有以下优点：(1)采用速干胶包埋纤维，可满足微量或单根纤维横截面检验的需求；(2)所得纤维横截面切片中纤维分散性好、截面形态清晰、准确；(3)该方法操作简单、便捷，实用性强，可广泛应用于国内外法庭科学领域。

Description

一种纤维横截面切片的制作方法

技术领域

本发明涉及一种纤维的速干胶包埋方法，属于法庭科学技术领域。

背景技术

纤维是凶杀、盗窃、抢劫、交通肇事等众多案件中最常见物证之一。随着现场勘查人员物证提取意识和技术的不断增强，案件中涉及到的纤维物证越来越多，但这些纤维往往是微量的。如何对微量纤维物证进行检验，提升其物证价值成为法庭科学领域一个需要解决和面对的问题。

目前，国内外法庭科学领域对纤维物证的检验方法主要有：(1)立体显微镜法:对纤维颜色，粗细、卷曲度进行初检；(2)偏振光显微镜法：依据纤维的干涉特征区分纤维种类，对于异形和深色纤维则无法识别；(3)红外光谱法：依据纤维的分子结构识别纤维种类；(4)热分析法：依据纤维的热力学参数识别其种类，可能将纤维区分至不同厂家和批次，但样品需求量大，有损；(5)裂解气相色谱法：样品用量小，但染料成分或混纺等因素导致纤维准确定性难度大。随着科学技术的不断发展，拉曼光谱技术、显微分光光度技术等也逐渐被应用于纤维物证的检验研究。特别是近些年，欧美纤维工作小组把工作重点转移到深挖物证信息，提升物证价值方面，一些专家又将原有方法重新用于纤维物证检验。

横截面法是一种传统的纤维检验方法。早期主要用于区分动植物纤维和合成纤维，因为传统合成纤维横截面多为圆形，与有髓腔的动植物纤维区别明显，但对同种类化学纤维区分率不高。随着化学纤维工业的快速发展，非圆形截面化纤占了很大比重，如异形纤维、复合型纤维、一些新型纤维等。因而，横截面法在纤维物证检验中的重要性逐渐凸显。由于纤维横截面检验在法庭科学领域的应用存在瓶颈，即无法对微量和单根纤维进行包埋切片制样，这也是制约横截面法在法庭科学领域应用的主要原因。因此，研究一种适合微量(单根)纤维的包埋切片方法是对纤维物证进行横截面检验的关键。

国内外文献关于纤维横截面包埋切片技术报道中大概有以下三类。第一类是对纤维不做包埋的方法，包括：(1)铜板或不锈钢板切片法，即将纤维塞满铜板或钢板中心的小孔，用手轻轻牵引时不致纤维滑移，用锋利的刀片沿铜板两面切除纤维凸出的部分，直接放在显微镜下对铜板小孔中的纤维束进行检验；(2)软木塞切片法，用带线的缝纫机针穿过软木塞，使线的两头在木塞一边，木塞另一边形成一线圈，将一束纤维塞入线圈，拖引木塞一边的两线头使纤维穿过软木塞，用锋利的刀片切取厚度约为0.5mm的软木塞，用甘油将软木塞薄片粘在载玻片上，直接用显微镜检验。该类方法虽简单，但样品需求量大，截面不在同一焦平面上，挤压变形严重，目前法庭科学领域几乎不用该类方法。第二类是用火棉胶包埋哈氏切片器切片的方法，即将梳理好的纤维放入哈氏切片器约1×3mm²的缝隙中，切取切片器正面露出的纤维，将螺座转回原位，旋转精密螺丝半格或一格，使纤维束稍微伸出切片器正面金属板表面，然后在伸出的纤维上涂上薄薄一层火棉胶，待干后，用刀片沿金属板表面以10°左右的角度进行切片。该方法是法庭科学领域运用最多的一种方法，切片效果较上一类方法有改善，但是由于火棉胶硬度小，纤维易倒伏、粘连，出现截面挤压变形的频率仍较大，最主要是切片器的狭缝决定了该方法无法对微量，特别是单根纤维进行包埋切片，大量样品切片时纤维分散性差，因而限制了纤维物证的横截面检验。第三类是近些年发展起来的树脂包埋切片技术，宗亚宁等用树脂及各类添加剂作为纤维包埋剂原料，将其灌入有纤维的塑料管内，再进行搅拌、预聚、抽真空等步骤后，运用轮转式切片器进行切片。该技术较传统方法，具有纤维分散性好，挤压变形小等特点，但制样周期长，一般实验室和工作人员不易操作，而且该方法仍然需要大量样品，无法满足法庭科学领域微量甚至单根纤维横截面检验的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维横截面切片的制作方法，该方法采用速干胶包埋纤维，所得纤维横截面切片中纤维分散性好、截面清晰、准确；并且该方法操作简单、便捷，适合法庭科学领域微量或单根纤维物证的横截面检验。

本发明提供的纤维横截面切片的制作方法，包括如下步骤：

将速干胶加入至一盛载容器的底部，待所述速干胶微干后，沿所述盛载容器的长度方向，将单根或一束纤维按下述1)或2)的方式放置：

1)放置于所述速干胶的表面；

2)放置于所述速干胶的表面，并将所述纤维的两端嵌入至所述盛载容器两端的橡皮泥中；

然后继续向所述盛载容器中滴加所述速干胶至覆盖所述纤维；待所述速干胶固化后，除去所述盛载容器和所述橡皮泥，得到包埋有所述纤维的胶棒；将所述胶棒进行切片，即得到纤维横截面切片；

所述橡皮泥可为各种自制橡皮泥、工业用橡皮泥或油粘土-新型橡皮泥；

所述盛载容器按下述方式得到：沿一圆柱筒体的径向方向，裁去所述圆柱筒体的部分圆周壁得一开口，即得到所述盛载容器，并用所述橡皮泥封堵所述盛载容器沿其长度方向的两端开口。

上述的制作方法，裁去的部分圆周壁沿所述圆柱筒体的径向方向的长度小于所述圆柱筒体的圆周壁周长的二分之一。

上述的制作方法，所述速干胶可为环氧树脂胶或丙烯酸酯胶；

所述环氧树脂胶具体可为环氧树脂AB胶，如百得牌快干透明型强力环氧树脂AB胶；

所述丙烯酸酯胶具体可为丙烯酸酯AB胶，如哥俩好牌302改性丙烯酸酯AB胶。

上述的制作方法，所述微干的时间可为10秒～30秒，具体可为30秒。

上述的制作方法，所述固化的时间可为10分钟～30分钟，具体可为15分钟～30分钟、15分钟或30分钟。

上述的制作方法，覆盖所述纤维时，向所述盛载容器中滴加所述速干胶直至充满所述述盛载容器。

上述的制作方法，利用轮转式切片机进行切片。

上述的制作方法，得到的所述纤维横截面切片的厚度可为5微米～20微米，具体可为15微米。

本发明制作方法适用于制作不同细度纤维的纤维横截面切片。

与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：

(1)本发明方法中采用速干胶包埋纤维，突破了现有技术无法对单根纤维进行包埋切片的局限，可满足微量或单根纤维的横截面检验；

(2)本发明方法所得纤维横截面切片中纤维分散性好、截面形态清晰、准确；

(3)本发明方法制作周期短，操作简单易行，实用性强，突破了纤维物证种类鉴别的局限，为纤维物证溯源至厂家和批次提供了可能，拓宽了国内外法庭科学领域对纤维物证的检验范围。

附图说明

图1为本发明实施例中所用的盛载容器的照片。

图2为本发明实施例1中制作的单根五角形涤纶纤维横截面切片的电子显微镜照片。

图3为本发明实施例1中制作的一束五角形涤纶纤维横截面切片的电子显微镜照片。

图4为本发明实施例2中制作的不同微量纤维横截面切片的电子显微镜照片，其中，图4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、(g)和(h)分别为一束棉纤维、单根魁麻纤维、一束天丝纤维、一束兔绒纤维、一束三角锦纶纤维、单根四孔涤纶纤维、一束腰圆锦纶纤维和一束多截面氯纶纤维的横截面电子显微镜照片。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例所用的盛载容器按照下述方式得到：

取长约1cm、直径约3mm的3ml一次性塑料滴管中段，沿塑料滴管筒体的径向方向，裁去滴管的1/3圆周壁得一开口，即得到盛载容器。然后用橡皮泥封堵盛载容器沿其长度方向的两端开口，再将盛载容器底部贴于置有双面胶的载玻片上，如图1所示。

实施例1、制作单根或一束五角形涤纶纤维横截面切片

将混合好的哥俩好牌302改性丙烯酸酯AB胶加入至盛载容器的底部，经30秒速干胶微干后，沿盛载容器的长度方向，用镊子将单根五角形涤纶纤维放置于速干胶的表面；然后继续向盛载容器中滴加速干胶覆盖单根五角形涤纶纤维，至速干胶充满盛载容器；约15分钟速干胶固化后，除去盛载容器和橡皮泥，得到包埋有单根五角形涤纶纤维的胶棒；将胶棒用转轮式切片机进行切片，即得到单根五角形涤纶纤维横截面切片。

所制作的单根五角形涤纶纤维横截面切片的厚度为15μm。

其扫描电子显微镜照片如图2所示，由该图可知，本发明方法突破了现有所有制样方法无法对单根纤维进行包埋切片的局限，本发明方法制作的纤维横截面切片中单根纤维的横截面清晰、准确，无挤压、倒伏现象。

按照上述相同的制作方法，将一束五角形涤纶纤维制备得到一束五角形涤纶纤维横截面切片。

所制作的一束五角形涤纶纤维横截面切片的厚度为15μm。

其扫描电子显微镜照片如图3所示，由该图可知，本发明方法制作的一束五角形涤纶纤维横截面切片中纤维的分散性好，横截面无挤压、倒伏和粘连现象，结构清晰、准确。

实施例2、制作不同微量纤维的横截面切片

具体制作方法与实施例1基本相同，不同之处在于：将纤维依次替换为一束棉、单根魁麻、一束天丝、一束兔绒、一束三角锦纶、单根四孔涤纶、一束腰圆锦纶和一束多截面氯纶的纤维；

并且将哥俩好牌302改性丙烯酸酯AB胶替换为百得牌快干透明型强力环氧树脂AB胶；

所需微干的时间为30秒；

所需固化的时间为30分钟。

所制作的一束棉、单根魁麻、一束天丝、一束兔绒丝、一束三角锦纶、单根四孔涤纶、一束腰圆锦纶和一束多截面氯纶纤维的横截面切片厚度分别均为15μm。

其电子显微镜照片如图4所示，由图可知，本发明方法制作的一束棉(图4(a))、单根魁麻(图4(b))、一束天丝(图4(c))、一束兔绒(图4(d))、一束三角锦纶(图4(e))、单根四孔涤纶(图4(f))、一束腰圆锦纶(图4(g))和一束多截面氯纶(图4(h))纤维的横截面切片中纤维分散性好，横截面清晰、准确。

Claims (7)

1.一种纤维横截面切片的制作方法，包括如下步骤：

将速干胶加入至一盛载容器的底部，待所述速干胶微干后，沿所述盛载容器的长度方向，将单根或一束纤维按下述1)或2)的方式放置：

1)放置于所述速干胶的表面；

2)放置于所述速干胶的表面，并将所述纤维的两端嵌入至所述盛载容器两端的橡皮泥中；

然后继续向所述盛载容器中滴加所述速干胶至覆盖所述纤维；待所述速干胶固化后，除去所述盛载容器和所述橡皮泥，得到包埋有所述纤维的胶棒；将所述胶棒进行切片，即得到纤维横截面切片；

所述盛载容器按下述方式得到：沿一圆柱筒体的径向方向，裁去所述圆柱筒体的部分圆周壁得一开口，即得到所述盛载容器，并用所述橡皮泥封堵所述盛载容器沿其长度方向的两端开口。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：裁去的部分圆周壁沿所述圆柱筒体的径向方向的长度小于所述圆柱筒体的圆周壁周长的二分之一。

3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：所述速干胶为环氧树脂胶或丙烯酸酯胶。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制作方法，其特征在于：所述微干的时间为10秒～30秒。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制作方法，其特征在于：所述固化的时间为10分钟～30分钟。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制作方法，其特征在于：覆盖所述纤维时，向所述盛载容器中滴加所述速干胶直至充满所述盛载容器。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制作方法，其特征在于：利用轮转式切片机进行切片。