CN104198169B - 一种爆破片测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种爆破片测试系统和方法，一种爆破片测试系统，所述系统包括初始化模块，信息采集模块、信息显示模块，操作控制模块、设备控制模块，所述信息采集模块将实时采集的信息转换成可显示的数据，并在信息显示模块上显示，根据信息显示模块和初始化模块设置的初始数据，通过操作控制模块和设备控制模块调节液体的温度和压力达到标定温度和压力。本发明操作方便、测量准确，可对爆破片的爆破压力、疲劳性能进行检测和研究，对验证爆破片的设计和制造工艺，加强爆破片的质量控制具有重要作用，具有可预见的巨大经济价值和社会价值。

Description

一种爆破片测试系统

技术领域

本发明涉及电力、化工技术领域，特别是一种爆破片测试系统。

背景技术

爆破片是一种泄压装置，被广泛应用于化工、能源、动力等部门作为各种压力容器和管道的安全装置。在容易发生压力剧烈波动或介质易燃易爆的设备上，要求具有极高的动态响应以及足够的泄放量，或设备温度较高，安全阀(或压力释放阀)无法适应的情况下，需要使用爆破片作为安全泄放装置，从而保证生产设备和场所不致遭受严重破坏后果。

爆破片使用环境要求要求其能够应对急速超压并具有较大泄放量的情况。按GB567-1999《爆破片与爆破片装置》的说明，爆破片可以由不锈钢、铝、石墨等材料制成泄放口径5-1500mm、爆破压力0.001-500MPa的各种规格。爆破片虽然结构简单，但依然具有很高的技术含量和较高的价格，然而，由于设计、生产、材料等存在差异性，爆破片的质量不能得到很好的保证，同时由于各种合金材料和新生产技术的引入，也给爆破片的测试提出了更高的要求。

发明内容

针对上述部分问题，本发明提供了一种爆破片测试系统。

一种爆破片测试系统，所述系统包括初始化模块，信息采集模块、信息显示模块，操作控制模块、设备控制模块，所述信息采集模块将实时采集的信息转换成可显示的数据，并在信息显示模块上显示，根据信息显示模块和初始化模块设置的初始数据，通过操作控制模块和设备控制模块调节液体的温度和压力达到标定温度和压力；

其中：

所述初始化模块包括流量初始化单元、温度初始化单元、压力初始化单元，其中，所述流量初始化单元用于设置液体流量的设定值、流量的上限值和流量的下限值，所述温度初始化单元用于设置液体温度的设定值、温度的上限值和温度的下限值，所述压力初始化单元用于设置液体压力的设定值、压力的上限值和压力的下限值。

所述信息采集模块实时采集流量传感器、温度传感器和压力传感器的信号并转换成数据信息后传送给信息显示模块，所述信息显示模块用于实时显示流量、温度和压力的测量值；

所述操作控制模块包括流量控制单元、温度控制单元、压力控制单元，其中，所述流量控制单元用于实时升高或降低液体的流量，所述温度控制单元用于实时升高或降低液体的温度，所述压力控制单元用于实时升高或降低液体的压力；

所述信息显示模块用于实时显示信息采集模块采集的流量、温度和压力的测量值；

所述设备控制单元包括增压泵控制单元，加热器控制单元和停止测试单元，所述增压泵控制单元用于启动、调节和关闭增压泵运转，所述加热器控制单元用于启动、调节和关闭加热器加热，所述停止测试单元用于测试出现异常情况或无异常情况但在测试过程中需停止设备工作时依次完成下述动作：(1)若增压泵开启，则关闭增压泵；(2)若加热器开启，则停止加热器；(3)若电磁阀关闭，则开启电磁阀；(4)若比例电磁阀开启，则关闭比例电磁阀。

本发明具有如下特点：

1)试验介质为水、油等液体，填补了技术空白，但同时本系统也可以用于气体；

2)根据需要系统控制加热和加压，操作方便安全；

3)通过对电磁阀和比例电磁阀进行控制可以调节液体的流量、温度和压力，方便测试者准备达到测试要求的液体；

4)在管道上设置阀门，方便设备的维护和更换；同时设有回收装置，方便测试后液体回收，减少污染；

5)有观察窗设置，方便外部设置的高速摄像机对爆破过程进行高速拍摄；

6)解决了爆破片测试温度、压力难以精确控制以及难以精确测量的问题，满足了爆破片性能精确测试的需要。

附图说明

图1为系统模块结构图；

图2为系统使用流程图；

图3为爆破片测试装置示意图；

图中，1为增压装置，包括增压泵；2为测量/控制装置，包括工控机、12位4路并行A/D卡、16位4路D/A卡等；3为爆破片夹持装置；4为第一阀门；5为回收装置；6为第二阀门；7为第一管道；8为第二管道；9为第三管道；10为第四管道；11为第五管道；

图4为系统可视化示意图。

具体实施方式

在一个基础的实施例中，请参阅图1，一种爆破片测试系统，所述系统包括初始化模块，信息采集模块、信息显示模块，操作控制模块、设备控制模块，所述信息采集模块将实时采集的信息转换成可显示的数据，并在信息显示模块上显示，根据信息显示模块和初始化模块设置的初始数据，通过操作控制模块和设备控制模块调节液体的温度和压力达到标定温度和压力。

其中：

所述初始化模块包括流量初始化单元、温度初始化单元、压力初始化单元，其中，所述流量初始化单元用于设置液体流量的设定值、流量的上限值和流量的下限值，所述温度初始化单元用于设置液体温度的设定值、温度的上限值和温度的下限值，所述压力初始化单元用于设置液体压力的设定值、压力的上限值和压力的下限值。设定值用于标定爆破片爆破时的流量、压力和温度值，是控制单元实现的目标；上限值和下限值为控制单元需采取措施对应的流量、压力和温度限值，流量和压力的下限值通常为0，温度下限值为液体凝固点，除传感器出现异常外，超出流量的下限值则表明可能出现倒流现象，超出压力下限值则表明传感器出现异常，超出温度下限值则表明环境变冷，液体将凝固；超过流量、温度和压力的上限值，则增压泵、加热器和电磁阀等设备或汇控箱或控制单元出现异常，超出以上限值和下限值的情况应停机进行检查和处理。

所述信息采集模块实时采集流量传感器、温度传感器和压力传感器的信号并转换成数据信息后传送给信息显示模块，所述信息显示模块用于实时显示流量、温度和压力；

所述操作控制模块包括流量控制单元、温度控制单元、压力控制单元，其中，所述流量控制单元用于实时升高或降低液体的流量，所述温度控制单元用于实时升高或降低液体的温度，所述压力控制单元用于实时升高或降低液体的压力；

所述信息显示模块用于实时显示信息采集模块采集的流量、温度和压力的测量值；

所述设备控制单元包括增压泵控制单元，加热器控制单元和停止测试单元，所述增压泵控制单元用于启动、调节和关闭增压泵运转，所述加热器控制单元用于启动、调节和关闭加热器加热，所述停止测试单元用于测试出现异常情况或无异常情况但在测试过程中需停止设备工作时依次完成下述动作：(1)若增压泵开启，则关闭增压泵；(2)若加热器开启，则停止加热器；(3)若电磁阀关闭，则开启电磁阀；(4)若比例电磁阀开启，则关闭比例电磁阀。最后根据增压泵、管道等情况由测试人员决定是否关闭第一阀门(4)和第二阀门(6)，所述测试出现异常情况包括出现超温、超压的异常状况，也可能出现设备故障而需要停止测试来更好设备的情况等。

在这个实施例中，初始化模块设置的温度的上限值不得超过500℃，温度的下限值不得低于0，压力的上限值不得超过50MPa，压力的下限值不得低于0，所设的流量、温度和压力的设定值不得高于上限值也不得低于下限值。

对于信息采集模块通过模数转换设备将流量、温度和压力传感器的信号采集并转换后传给信息显示模块，用于方便测试人员读取数据并做出调控决策，优选的，所述模拟数字转换设备为12位4路并行A/D卡。

对于操作控制模块主要方便测试人员操作对介质的流量、温度和压力进行调节控制。而设备控制单元主要方便测试人员对相应设备的启闭控制，比如加热器的启动加热和关闭，增压泵的启动与关闭等，并能控制加热器的功率，控制增压泵的转速等。

而本系统可以作为动力源是液体的爆破测试系统，其中液体可以是水，也可以是油，还可以是其它液态介质，甚至可以推广应用到气体的爆破测试系统。

下面结合附图，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述，本实施例与前述实施例不同之处在于设备控制模块还可以包括电磁阀控制单元和比例电磁阀控制单元，其中，电磁阀控制单元可以对电磁阀进行开启和关闭，而比例电磁阀控制单元不仅可以开启与关闭，还能控制其开启程度。

实施例2

本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述，本实施例与前述实施例不同之处在于所述系统还包括信息输出模块，如图1所述，所述信息输出模块用于将操作控制模块和设备控制模块的控制信息转换成加热器、增压泵、电磁阀和比例电磁阀的驱动电流。

在信息输出模块中包括数模转换设备，用于将测试人员的控制信息转换成各个设备的驱动电流，包括加热罐驱动电流、增压泵驱动电流和电磁阀驱动电流，其中所述加热罐驱动电流由汇控箱中的功率放大器对控制信号进行放大得到，所述加热罐驱动电流作用于加热器对加热罐中的液体进行加热控制，所述增压泵驱动电流由汇控箱中的变频器对控制信号进行变换得到，用来控制所述增压装置中增压泵的转速，所述电磁阀驱动电流由汇控箱中的放大器对控制信号进行放大，用来控制电磁阀的启闭和比例电磁阀的启闭程度，优选的，所述数模转换设备为16位4路D/A卡。

实施例3

本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述，本实施例与前述实施例不同之处在于所述系统还包括检测模块和爆破检测单元。

所述检测模块包括压力检测单元和爆破检测单元，所述压力检测单元用于检测压力是否达到标定爆破压力的90％，如果达到标定爆破压力的90％则给出系统提示，如果确认，则系统自动控制降低增压泵的转速来降低升压速度，如果取消，则能够通过人工操作控制降低增压泵的转速来降低升压速度，应当明确，此处以及下文中所述提示均指不限于形式和确切内容的但具有相应表述含义的信息提示。

所述爆破检测单元用于检测是否有爆破信号，如果检测到爆破信号则系统控制停止增压泵和加热器工作、关闭比例电磁阀和开启电磁阀。

当爆破片发生爆破后，压力值突降，流量值突增，待系统检测到该压力和流量变化信号后，停止增压泵和加热器，打开电磁阀，关闭比例电磁阀。

实施例4

所述检测模块还包括数据库模块，用于读取、更新、删除和保存爆破测试数据。

数据库模块主要方便测试人员记录和保存当前测试数据，而历史数据的保存方便测试人员进行研究分析，在不需要测试数据时，可以删除数据，在多次测试时，可以使用更新功能保存测试中的有效数据。

可选的，系统连有高速摄像机设备，用于记录爆破过程，该设备中的数据信息能够存储在数据库中。

实施例5

在本实施例详细阐述本发明中系统的使用方法，请参阅图2的系统使用流程图，该方法的具体操作步骤如下：

步骤1：检查阀门：确保第一阀门和第二阀门开启；

步骤2：登录系统，录入基本信息：包括日期、爆破片的爆破压力和型号等参数、环境温湿度等基本信息；

步骤3：初始化系统，所述初始化系统包括设置液体流量的设定值、上限值和下限值，温度的设定值、上限值和下限值，压力的设定值、上限值和下限值；

步骤4：打开电磁阀，启动增压泵，检查管道：以一个初始速度启动增压泵并保持所述初始速度，在本实施例中，优选的，以60r/min的转速启动并保持所述初始速度，通过增压泵运转的运转情况判断增压泵是否正常以及管道是否畅通，如果增压泵正常管道畅通则进入步骤5；

步骤5：检查流量传感器、压力传感器和温度传感器：通过流量、压力和温度的测量值判断流量传感器、压力传感器和温度传感器是否正常以及管道是否畅通，如果所述流量传感器、压力传感器和温度传感器正常并且所述管道畅通则进入步骤6；

步骤6：启动并调节加热器：启动并调节加热器加热，使温度上升达到设定值，并保持恒定；

步骤7：调节升压：在液体的温度和流量的测量值保持5分钟不变时，系统给出是否升压的提示，如果确认，系统将自动关闭电磁阀和开启比例电磁阀并自动升压，自动开始记录压力信息并加以显示；如果取消，能够通过人工操作关闭电磁阀和开启比例电磁阀，并进行手动升压；无论是系统自动升压还是手动升压，当系统达到标定爆破压力的90％时，系统给出提示并给出是否降低升压速度的选择，如果是，则系统自动控制降低增压泵的转速来降低升压速度；如果否，则能够通过人工操作控制降低增压泵的转速来降低升压速度；

步骤8：观察爆破片的状态变化；

步骤9：保存爆破数据，停止测试，退出系统：所述系统能够自动保存温度、流量和压力曲线等试验数据，所述停止测试包括如下动作：

(1)若增压泵开启，则关闭增压泵；

(2)若加热器开启，则停止加热器；

(3)若电磁阀关闭，则开启电磁阀；

(4)若比例电磁阀开启，则关闭比例电磁阀；

上述动作能够通过系统自动完成也能够通过人工操作在保存爆破数据之后退出系统之前依次进行。

在步骤1中需要测试人员在测试环境中检查第一阀门和第二阀门的启闭状态，第一阀门和第二阀门在测试中应该保持开启状态，这个开启与关闭在本实施例中不能由系统控制，主要为更换设备时方便设备维护人员就近启闭阀门，更优的，可以既能人工控制也能系统控制。

在步骤4中，如果增压泵异常或者增压泵出现故障或者管道不畅通。

在步骤5中，如果流量传感器、压力传感器和温度传感器不正常例如三者测量值为零或超过限制则表示传感器损坏或管道不畅通或信号线路有异常。

在步骤6中，如果温度测量值不变，则可能是加热器出现问题。

在步骤7中，在液体的温度和流量保持5分钟不变时，系统给出是否升压的提示，如果确认，系统将自动关闭电磁阀和开启比例电磁阀，此时稳压箱内的油压力降缓慢上升。优选的，系统开始自动记录压力信息，更优的，系统能够绘制和保存时间-压力曲线图。在比例电磁阀开启之后，能够对比例电磁阀的开启程度进行调节，通过缓慢开启比例电磁阀，使液体无冲击地到达爆破片上，直到所述比例电磁阀开到最大。通过对增压泵和比例电磁阀进行自动调节，进而达到了调节液体的压力和流量的目的。

在整个测试过程中，如果系统出现异常情况或无异常但在测试过程中需要停止设备工作时，还可以进行停止测试操作，所述停止测试操作与步骤9中相同；最后测试人员根据增压泵、管道等情况来决定是否关闭第一阀门(4)和第二阀门(6)。

可选的，在进行爆破测试之前，还包括部署测试环境，请参阅附图3的爆破片测试装置示意图，具体步骤如下：

(1)在加热罐的下端通过第一管道与增压泵相连，所述加热罐里有加热器，用来加热液体；将所述增压泵通过第二管道与稳压箱相连，所述稳压箱能够平衡来自增压装置工作时所引起的液体流量及压力的波动，所述稳压箱上有压力表和压力释放阀，所述压力表用于压力传感器失效后压力的后备观测手段，所述压力释放阀则用于爆破片失效后的后备保护；将所述稳压箱通过第三管道与爆破夹持装置相连，在所述爆破夹持装置中加持好欲测试的爆破片，在所述第三管道上设置第一连接点，由第一连接点通过第四管道与加热罐的上段相连，在所述爆破夹持装置设置一个观察窗用于观测爆破片，所述观察窗通过延伸管与爆破夹持装置相连，由所述延伸管通过第五管道与回收装置相连；所述回收装置用于将爆破后的液体进行回收。可选的，所述系统还可以包括高速摄像机，所述高速摄像机通过拍摄观察来记录爆破片的整个爆破过程；

(2)在所述第三管道上依次部署上流量传感器、温度传感器和压力传感器，在所述第三管道上的连接点和爆破夹持装置之间比例电磁阀，在所述第四管道上设置电磁阀；

所述电磁阀的启闭和比例电磁阀的启闭及启闭程度可以被控制，用于调节稳压箱内的液体压力的上升速度。通常在所述系统的启动阶段，电磁阀是处于开启状态的，而比例电磁阀是处于关闭的状态。在当液体的温度和流量保持一段时间，优选的，5分钟后，继续调节升压的同时，降低增压泵转速，使其低于额定转速的1％，在本实施例中，增压泵的额定转速为3000r/min，优选的，将增压泵的转速降至10r/min后关闭电磁阀，接着缓慢开启比例电磁阀，使液体无冲击地到达爆破片上，直到所述比例电磁阀开到最大，通过对增压泵和比例电磁阀进行自动调节，进而达到调节液体的压力和流量的目的，方便测试者准备达到测试要求的液体。

(3)将所述流量传感器、温度传感器和压力传感器传感器与模数转换设备相连，再将所述模数转换设备与工控机相连，优选的，模数转换设备为12位4路并行A/D卡；

(4)将所述工控机与数模转换设备相连，所述数模转换设备卡再与汇控箱的输入端相连，所述汇控箱的输出端分别与所述加热罐中的加热器、所述增压泵、所述电磁阀、所述比例电磁阀相连，优选的，数模转换设备为16位4路D/A卡；

工控机将流量、温度和压力的控制信息经D/A卡转换后进入汇控箱，经汇控箱后进行相应处理后分别输出电磁阀驱动电流、加热罐驱动电流和增压泵驱动电流。其中，所述电磁阀驱动电流由汇控箱中的放大器对控制信号进行放大，用来控制电磁阀的启闭和比例电磁阀的启闭程度，所述加热罐驱动电流由汇控箱中的功率放大器对控制信号进行放大得到，所述加热器驱动电流作用于加热器的电阻以对加热罐中的液体进行加热控制，所述增压泵驱动电流由汇控箱中的变频器对控制信号进行变换得到，用来控制所述增压装置中增压泵的转速。

(5)在所述第一管道上设置第一阀门，在所述第二管道上设置第二阀门，测试前，将第一阀门和第二阀门开启；在测试时通常保持开启状态，用于液体流通，所述第一阀门和第二阀门的开启不分先后；但是也可以不同时开启，比如为方便更换设备，比如在测试时，发现增压泵出现故障，便可同时关闭两个阀门，更换增压泵。

(6)将液体通过加热罐的注孔注入加热罐并用金属盖密封；

在这步中，作为动力源的液体可以是水，也可以是油，还可以是其它液态介质，同时也可以是气态介质。介质被密封在加热罐中，应该清楚，在本实施例中，加热罐作为液体盛放容器，对其形状大小没有要求。所述注孔的形状和大小没有限制，在工作时，注孔用金属盖板密封，其密封方式不加限制，可以是旋拧的方式盖上，也可以是其它密封加盖方式。

实施例6

在本实施例中，可以将上述实施例中的设置和调节控制操作集中于一个可视化界面中来方便操作，如附图4的可视化示意图所示。

如附图4所示，整个可视化界面包括流量、温度和压力显示单元，在各自显示单元中，比如在温度显示单元中，可以设置温度的上限值、温度的下限值和温度的设定值，同时还能实时显示温度的测量值。

对于各个设备，有相应的设备控制单元，比如增压泵控制单元，加热器控制单元，电磁阀控制单元、比例电磁阀控制单元和停止测试单元，在相应的设备控制单元能够控制设备的开启和关闭，同时对于需要调节的设备有相应的调节按钮，比如增压泵控制单元部分的【+】和【-】控件，可以手动升高或降低压力。其中，增压泵、加热器和比例电磁阀【+】和【-】的调整幅度分别为压力、温度和流量设定值的1％。

优选的，在液体的温度和流量保持5分钟不变时，系统给出是否升压的提示，如果确认，系统将自动关闭电磁阀开启比例电磁阀系统自动开始记录压力信息，并在界面上以曲线的方式显示。

本说明书中每个实施例采用采用递进的方式描述，重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种爆破片测试系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种爆破片测试系统，其特征在于：所述系统包括初始化模块，信息采集模块、信息显示模块，操作控制模块、设备控制模块，所述信息采集模块将实时采集的信息转换成可显示的数据，并在信息显示模块上显示，根据信息显示模块和初始化模块设置的初始数据，通过操作控制模块和设备控制模块调节液体的温度和压力达到标定温度和压力；

其中：

所述初始化模块包括流量初始化单元、温度初始化单元、压力初始化单元，其中，所述流量初始化单元用于设置液体流量的设定值、流量的上限值和流量的下限值，所述温度初始化单元用于设置液体温度的设定值、温度的上限值和温度的下限值，所述压力初始化单元用于设置液体压力的设定值、压力的上限值和压力的下限值；

所述信息采集模块实时采集流量传感器、温度传感器和压力传感器的信号并转换成数据信息后传送给信息显示模块，所述信息显示模块用于实时显示流量、温度和压力的测量值；

所述操作控制模块包括流量控制单元、温度控制单元、压力控制单元，其中，所述流量控制单元用于实时升高或降低液体的流量，所述温度控制单元用于实时升高或降低液体的温度，所述压力控制单元用于实时升高或降低液体的压力；

所述信息显示模块用于实时显示信息采集模块采集的流量、温度和压力的测量值；

所述设备控制模块包括增压泵控制单元，加热器控制单元和停止测试单元，所述增压泵控制单元用于启动、调节和关闭增压泵运转，所述加热器控制单元用于启动、调节和关闭加热器加热，所述停止测试单元用于测试出现异常情况或无异常情况但在测试过程中需停止设备工作这两种情况时依次完成下述动作：(1)若增压泵开启，则关闭增压泵；(2)若加热器开启，则停止加热器；(3)若电磁阀关闭，则开启电磁阀；(4)若比例电磁阀开启，则关闭比例电磁阀；

其中，当流量、温度或压力的测量值超出所述初始化单元中设置的相应上限值或下限值时，则判断此时属于异常情况。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述设备控制模块还包括阀门控制单元，所述阀门控制单元包括电磁阀控制单元和比例电磁阀控制单元，其中，所述电磁阀控制单元用于控制电磁阀的启闭，所述比例电磁阀控制单元用于控制比例电磁阀的启闭和开启程度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述系统还包括信息输出模块，信息输出模块，用于将控制信息转换成加热器、增压泵、电磁阀和比例电磁阀的驱动电流。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述系统还包括检测模块，所述检测模块包括压力检测单元和爆破检测单元，所述压力检测单元用于检测压力是否达到标定爆破压力的90％，如果达到标定爆破压力的90％则给出系统提示，并给出是否降低升压速度的选择，如果是，则系统自动控制降低增压泵的转速来降低升压速度，如果否，则能够通过人工操作控制降低增压泵的转速来降低升压速度，所述爆破检测单元用于检测是否有爆破信号，如果检测到爆破信号则系统控制停止增压泵和加热器工作、开启电磁阀和关闭比例电磁阀。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述系统还包括数据库模块，用于读取、更新、删除和保存爆破测试数据。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述标定压力和温度的范围分别是0～50MPa和0～500℃。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述系统的使用方法包括在测试前部署测试环境，具体步骤如下：

(1)在加热罐的下端通过第一管道与增压泵相连，将所述增压泵通过第二管道与稳压箱相连，将所述稳压箱通过第三管道与爆破夹持装置相连，在所述爆破夹持装置中夹持好欲测试的爆破片，在所述第三管道上设置第一连接点，由第一连接点通过第四管道与加热罐的上端相连，在所述爆破夹持装置设置一个观察窗，所述观察窗通过延伸管与爆破夹持装置相连，由所述延伸管通过第五管道与回收装置相连；

(2)在所述第三管道上依次部署上流量传感器、温度传感器和压力传感器，在所述第三管道上的连接点和爆破夹持装置之间设置比例电磁阀，在所述第四管道上设置电磁阀；

(3)将所述流量传感器、温度传感器和压力传感器传感器与模数转换设备相连，再将所述模数转换设备与工控机相连；

(4)将所述工控机与数模转换设备相连，所述数模转换设备再与汇控箱的输入端相连，所述汇控箱的输出端分别与所述加热罐中的加热器、增压泵、电磁阀和比例电磁阀相连；

(5)在所述第一管道上设置第一阀门，在所述第二管道上设置第二阀门；

(6)将液体通过加热罐的注孔注入加热罐并用金属盖密封。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述系统的使用方法是通过调节液体的压力和温度达到标定压力和温度来实现对爆破片进行压力测试和低于预期爆破压力的疲劳测试，具体测试操作步骤如下：

步骤1：检查阀门：确保第一阀门和第二阀门开启；

步骤2：登录系统，录入基本信息：包括日期、爆破片的爆破压力和型号参数、环境温湿度；

步骤3：初始化系统：包括设置液体流量的设定值、上限值和下限值，温度的设定值、上限值和下限值，压力的设定值、上限值和下限值；

步骤4：打开电磁阀，启动增压泵：以一个初始速度启动增压泵并保持所述初始速度，通过增压泵运转的运转情况判断所述增压泵是否正常，如果所述增压泵正常则进入步骤5；

步骤5：检查流量传感器、压力传感器和温度传感器：通过流量、压力和温度的测量值判断流量传感器、压力传感器和温度传感器是否正常以及管道是否畅通，如果所述流量传感器、压力传感器和温度传感器正常并且所述管道畅通则进入步骤6；

步骤6：启动并调节加热器：启动并调节加热器加热，使液体温度上升达到设定值，并保持恒定；

步骤7：调节升压：在液体的温度和流量的测量值保持5分钟不变时，系统给出是否升压的提示，如果确认，系统将自动关闭电磁阀开启比例电磁阀，并自动升压；如果取消，能够通过人工操作关闭电磁阀和开启比例电磁阀，并进行手动升压；

步骤8：观察爆破片的状态变化；

步骤9：保存爆破数据，停止测试，退出系统：所述停止测试包括如下动作：

(1)若增压泵开启，则关闭增压泵；

(2)若加热器开启，则停止加热器；

(3)若电磁阀关闭，则开启电磁阀；

(4)若比例电磁阀开启，则关闭比例电磁阀；

上述动作能够通过系统自动完成也能够通过人工操作在保存爆破数据之后退出系统之前依次进行。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述步骤7还包括当系统达到标定爆破压力的90％时，系统给出提示并给出是否降低升压速度的提示，如果确认，则系统自动控制降低增压泵的转速来降低升压速度；如果取消，则能够通过人工操作控制降低增压泵的转速来降低升压速度。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述系统的使用方法还包括在系统发生异常时或无异常但在测试过程中需要停止设备工作时，能够进行停止测试操作。