CN104197363A - 锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法，在PM分离器至燃烧器喷口之间的水平管道上安装有膨胀节，还在PM分离器处安装有弹簧吊架。本发明可以有效解决煤粉管在机组启停过程受到不同应力的问题，从根本上解决了锅炉启停时煤粉管受到应力，可能引起的煤粉管断裂的问题，提高了系统的安全可靠性，经济效益显著，也为同类型锅炉渣水系统的优化运行提供了宝贵经验。

Description

锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及锅炉煤粉管道领域，特别涉及适用于660MW超超临界机组的一种锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法。

背景技术

发电公司使用的660MW超超临界机组中，每台锅炉制粉系统共装有6台磨煤机，每台磨煤机有4根煤粉管道，每根煤粉管进炉膛附近，由PM分离器分为浓、淡两根粉管，这两根粉管分别与浓、淡燃烧器喷口相连。

然而，不同的锅炉煤粉管道在垂直管道的膨胀节处存在不同程度偏斜，煤粉管吊架受力不均匀，在机组启停过程中会使煤粉管受到不同的应力，在加膨胀受阻。导致煤粉管与燃烧器喷口的法兰处断裂。多个炉煤粉管在冷热态启动中，煤粉管多次发生断裂。究其原因，煤粉管吊架为弹簧恒力吊架，在冷热态进行过多次调整，由于每个煤粉管水平管道的长短不同、膨胀量有所差异，单个调整弹簧吊架效果不理想，未能解决膨胀受阻问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法，通过增设水平膨胀节及弹簧吊架，使煤粉管与锅炉本体不会一起膨胀，从而解决解决煤粉管膨胀受阻问题。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供一种锅炉煤粉管道的调整装置，其中包含：

安装于PM分离器至燃烧器喷口之间的水平管道上的膨胀节，以及安装在PM分离器处的弹簧吊架。

优选地，所述膨胀节的膨胀量与锅炉本体在燃烧器处标高的膨胀量相匹配。

优选地，所述弹簧吊架的载荷与PM分离器的重量相匹配。

优选地，所述膨胀节的长度超过1米，以获得超过300mm的膨胀量。

本发明的另一个技术方案是提供一种锅炉煤粉管道的调整装置的安装方法，其包括如下过程：

步骤1、将PM分离器位置固定；

步骤2、拆除PM分离器至燃烧器喷口之间煤粉管中的水平管道，对煤粉管中的垂直管道及垂直管道上的膨胀节进行调整，调整结束后在PM分离器处安装弹簧吊架；

步骤3、完成弹簧吊架的安装之后，在PM分离器至燃烧器喷口之间安装水平布置的膨胀节，对水平布置的膨胀节进行预偏装和预拉；

步骤4、将煤粉管连接至燃烧器喷口。

与现有技术相比，本发明所述锅炉煤粉管道的调整装置及其安装方法，其优点在于：本发明可以有效解决煤粉管在机组启停过程受到不同应力的问题，从根本上解决了锅炉启停的应力可能引起的煤粉管断裂的问题，提高了系统的安全可靠性，经济效益显著，也为同类型锅炉渣水系统的优化运行提供了宝贵经验。

附图说明

图1是本发明所述锅炉煤粉管道的调整装置的结构正视图；

图2是本发明所述锅炉煤粉管道的调整装置的结构侧视图。

具体实施方式

本发明通过660MW超超临界机组中某台锅炉制粉系统为例进行说明，其中装有共6台磨煤机，每台磨煤机有4组煤粉管道，每组煤粉管道进炉膛附近，由PM分离器30分为浓、淡两根煤粉管40，这两根煤粉管40分别与浓、淡燃烧器喷口相连；图中还示出了燃烧器周界风道50。

经分析要彻底解决煤粉管膨胀受阻问题，就要解决煤粉管跟在锅炉本体一起膨胀的问题。为此，如图1所示，本发明的调整装置在PM分离器至燃烧器喷口的水平管道上增加了膨胀节10，膨胀量按照锅炉本体在燃烧器处标高的膨胀量进行加装，例如，向下膨胀300mm，轴向膨胀120mm。

为了保证在锅炉本体向下膨胀时不损坏膨胀节，还进一步在PM分离器30处增加了弹簧吊架20，吊架载荷按照PM分离器的重量进行加装（增加5%余量）。因而，在锅炉冷热态启动时产生的膨胀量，将由水平的膨胀节补偿，PM分离器在锅炉冷热态时标高一定，所以不会跟锅炉本体一起上下膨胀。

根据对锅炉制粉系统的现场实际测量，对金属膨胀节进行计算，选型；还将金属膨胀节的法兰设计为活动型，方便现场安装。由于膨胀节的膨胀量超过300mm，金属膨胀节长度必须超过1米的才能满足膨胀量要求。因此，统计锅炉制粉系统中水平位置的短管超过1米的煤粉管，严格计算每根煤粉管的膨胀量、偏装量，设置相应的金属膨胀节，如下表所示。

上表的“名称”列中，ABCDEF对应于各个磨煤机，1、2、3、4则对应于某个磨煤机的四组煤粉管，各自还进一步分为浓、淡两种煤粉管。例如其中“D1淡煤粉”对应磨煤机D的第一组煤粉管的淡煤粉管，“F4浓煤粉”对应磨煤机F的第四组煤粉管的浓煤粉管，等等。之后，于表1中还列出了在相应煤粉管的水平短管上所设膨胀节的型号规格、供货长度、波数、设计压力、最大/正常的轴向补偿及径向补偿、偏装量、件重。

在PM分离器处加装弹簧吊架时，需要联系锅炉厂确认PM分离器及粉管的重量，以确定在PM分离器处增加例如是1.5t刚性吊架，从而解决煤粉管垂直管偏斜、膨胀不畅等问题。

在锅炉煤粉管道上，安装本发明所述调整装置增设的膨胀节及吊架时，包括如下过程：

步骤1、先用葫芦等固定装置将PM分离器固定牢固，防止煤粉管跑位；

步骤2、拆除PM分离器至燃烧器喷口之间需要加装膨胀节位置的水平短管后，进行垂直管道的调整，从垂直管道膨胀节处进行调整，调整结束后在PM分离器处安装弹簧吊架；

步骤3、PM分离器的吊架安装结束后，PM分离器至燃烧器喷口之间安装水平的膨胀节，膨胀节按照安装说明进行预偏装和预拉；

步骤4、将煤粉管连接至燃烧器喷口；在煤粉管连接时禁止强力对口。

综上所述，安装本发明所述锅炉煤粉管道的调整装置后，机组经过多次启停炉，不会发生煤粉管断裂及接头漏粉现象，膨胀节膨胀量达到膨胀值，调整后的煤粉管没有发生严重弯曲变形现象，消除了膨胀造成煤粉管产生的应力。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种锅炉煤粉管道的调整装置，其特征在于，包含：

安装于PM分离器至燃烧器喷口之间的水平管道上的膨胀节，以及安装在PM分离器处的弹簧吊架。

2.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，

所述膨胀节的膨胀量与锅炉本体在燃烧器处标高的膨胀量相匹配。

3.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，

所述弹簧吊架的载荷与PM分离器的重量相匹配。

4.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，

所述膨胀节的长度超过1米，以获得超过300mm的膨胀量。

5.一种锅炉煤粉管道的调整装置的安装方法，其特征在于，包括如下过程：

步骤1、将PM分离器位置固定；

步骤2、拆除PM分离器至燃烧器喷口之间煤粉管中的水平管道，对煤粉管中的垂直管道及垂直管道上的膨胀节进行调整，调整结束后在PM分离器处安装弹簧吊架；

步骤3、完成弹簧吊架的安装之后，在PM分离器至燃烧器喷口之间安装水平布置的膨胀节，对水平布置的膨胀节进行预偏装和预拉；

步骤4、将煤粉管连接至燃烧器喷口。