CN104196746A - 轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法 - Google Patents

Abstract

一种机械再制造领域的检验平台的研制方法，特别是轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法，其设计、制造及使用的具体步骤为:检验平台总体设计，检验平台零部件的制作，检验平台实验。本方法通过对轴流风机使用要求及技术参数的分析，确定了设计及加工方案，并提出了具体的制作检验工艺。利用此设计顺利完成了该工件的整体再制造，并保证了其质量，保证轴流风机起机闭合叶片时，在有效时间内冲过临界转速；保证运行后振动速度小于2mm/s。该检验平台的研制方法,是根据轴流风机动、静叶片间隙检测方案和检测时的特殊要求进行逆向推理构思而成。满足检测条件、结构调整方便、操作简便省时等目的。

Description

轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法

技术领域

    本发明涉及一种用于机械再制造领域的检验平台的研制方法。特别是涉及一种轴流风机及承缸的间隙检验平台的研制方法。

背景技术

由于轴流风机在运行过程中承受较大的变载荷的作用，使得动、静叶片及承缸磨损。在对轴流风机进行再制造后，需要控制其径向间隙，以保证动静叶片运行时风压达到0.29MPa以上，轴流风机起机闭合叶片时，在有效时间内冲过临界转速，从而使转子振动值符合标准。如果轴流风机再制造后叶片与轮毂、承缸间间隙过大或过小，都会使得轴流风机不能正常运行及达不到使用标准。所以，设计适合的轴流风机修复后径向间隙控制检验平台，是一项具有重要意义的工作。

发明内容

本发明的目的在于针对轴流风机再制造后径向间隙过大或过小，导致轴流风机不能正常运行的问题，提供一种方便、有效、模仿工作现场工作间隙的一种检验平台的研制方法。

为实现上述发明目的，本发明涉及的轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法包括检验平台零部件的设计、解析、制作等，其设计、制造及使用的具体步骤为:

    1）检验平台总体设计

    1.确定轴流风机压间隙参数，包括承缸尺寸、转子尺寸、装配位置、检验标准；

    2.用PRO-E进行平台设计，设计时，该检验平台要求转子和承缸必须满足以下条件，才能实现精确的检测值，                                                承缸中分面需保证水平及垂直，所以需要平台支持承缸托架具有可调节滑道，考虑用平行槽轨；转子轴线必须与承缸中心线重合，所以需要转子托架具有水平及垂直方向的可调节性，用平行槽轨和带千斤顶支撑的工装来实现。

    3.用PRO-E进行转子托架、承缸托架设计，承缸托架：考虑承缸需要保持水平及垂直，用两个拖轮和两个可调支臂进行调整固定，将承缸大端放在拖轮间，小端用支臂进行固定，承缸可在拖轮上进行微量转动和升降，来实现中分面的水平及垂直调整；转子托架：转子的支撑是利用两个装有V形铁的可调节支架来实现,通过可调支撑对转子进行轴线的调整,以保证转子轴线与承缸轴线在水平方向重合。

    4.PRO-E仿真模拟运动，以确认设计的可行性及性能要求。

    5.确定检验平台总体设计，设计技术要求：动、静叶片运行时间隙控制在1.8-2.2mm，通过调节转子托架、承缸托架保证检验平台垂直及水平。

    2）检验平台零部件的制作

    1.根据第一步过程绘制图纸；

    2.零部件Q235下料、制作加工；

    3.零部件热处理，保证使用强度；

    4.检验平台装配；

    3）检验平台实验

    1.轴流风机下承缸吊装上平台承缸托架，固定安装；

    2.承缸水平度及垂直度调整；

    3.转子吊装上平台转子托架；

    4.转子调整，通过转子水平方向及垂直方向的调整，达到动、静叶片间隙控制在1.8-2.2mm；

    5.上承缸吊装，装配至下承缸；

    6.检测动、静叶片与转子、承缸间的间隙；

    7.记录各级动、静叶片间隙值；

    8.拆卸转子及承缸；

    采用上述技术方案，本方法通过对轴流风机使用要求及技术参数的分析，确定了设计及加工方案，并提出了具体的制作检验工艺。利用此设计顺利完成了该工件的整体再制造，并保证了其质量，采用该方法能够保证动静叶片运行时间隙控制在1.8-2.2mm；保证轴流风机运行时风压达到0.29MPa以上；3、保证轴流风机起机闭合叶片时，在有效时间内冲过临界转速；4、保证运行后振动速度小于2mm/s。

具体实施方式：

    1.对编号RZ-ZL-018待修复轴流风机设备进行入厂检验及打标记。确定设备型号，运转参数、使用要求、使用环境等技术参数。

    2.对设备进行整体拆卸，并对零部件进行数据检测，确定设备修复内容。

    3.设备清洗灰尘、油污、锈蚀等。

    4.设备整体修复。

    5.轴流风机修复后径向间隙控制检验平台设计。

    6.检验平台制作。根据图纸制作加工转子托架、承缸托架及平台等。

    7.检验平台装配。

    8.轴流风机平台检验试验，确定轴流风机动、静叶片与转子、轮毂间的间隙并作出调整。

    9.轴流风机现场试车。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴流风机修复后径向间隙控制检验平台的研制方法，其特征在于：该研制方法的步骤是：

第一步：检验平台总体设计，包括：

确定轴流风机压间隙参数，包括承缸尺寸、转子尺寸、装配位置、检验标准；

用PRO-E进行平台设计；

用PRO-E进行转子托架、承缸托架设计；

PRO-E仿真模拟运动；

确定检验平台总体设计，设计技术要求：动、静叶片运行时间隙控制在1.8-2.2mm，通过调节转子托架、承缸托架保证检验平台垂直及水平；

第二步：检验平台零部件制作，包括：

根据第一步过程绘制图纸，该检验平台主要零部件有平台、丝杠、滚轮、托架、手轮；

零部件Q235下料、制作加工；

零部件热处理，保证使用强度；

检验平台装配；

第三步：检验平台实验，包括：

轴流风机下承缸吊装上平台承缸托架，固定安装；

承缸水平度及垂直度调整；

转子吊装上平台转子托架；

转子调整，通过转子水平方向及垂直方向的调整，达到动、静叶片间隙控制在1.8-2.2mm；

上承缸吊装，装配至下承缸；

检测动、静叶片与转子、承缸间的间隙；

记录各级动、静叶片间隙值；

拆卸转子及承缸。