CN104196390B - 轴式闭门器及其芯体 - Google Patents
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Abstract
轴式闭门器及其芯体属于闭门装置技术领域，具体涉及一种轴式闭门器及其芯体。本发明提供了一种可以安装于门扇的边框腔内，并且具有闭门缓冲效果的轴式闭门器及其芯体。本发明的轴式闭门器的芯体包括筒状的凸轮体，其特征在于：凸轮体上方设置有外凸轮面，凸轮体内设置有转动体，所述转动体的上端设置有同外凸轮面配合的滚轴，所述凸轮体上方外设置有转套，转套上相应于滚轴设置有竖向导槽。
Description
技术领域
本发明属于闭门装置技术领域，具体涉及一种轴式闭门器及其芯体。
背景技术
目前普遍采用的地埋式地弹簧来对门扇进行自动缓冲关闭工作，而地弹簧安装较繁琐，劳动强度大，需要对做好的地面进行大面积切割和掏挖，破坏地面完成度，同时，这种地弹簧装置工作条件恶劣，无法阻挡地面积水灌入地弹簧装置内，易造成锈蚀和冬季冻裂的情况，导致地弹簧装置的报废。
专利号为：200920010147.3，名称是《立式摇臂地弹簧》的实用新型专利，其公布了一种闭门器，该闭门器设置于门扇的边框腔内，但是因其自身结构所限，无闭门限制机构，因而无法实现门缓冲，在使用中达不到理想的使用效果。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供了一种可以安装于门扇的边框腔内，并且具有闭门缓冲效果的轴式闭门器及其芯体。
为达到本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的轴式闭门器的芯体包括筒状的凸轮体，其特征在于：凸轮体上方设置有外凸轮面，凸轮体内设置有转动体，所述转动体的上端设置有同外凸轮面配合的滚轴，所述凸轮体上方外设置有转套，转套上相应于滚轴设置有竖向导槽。
作为本发明轴式闭门器芯体的一种优选方案，所述凸轮体内设置有内凸轮斜面，内凸轮斜面的下端设置有台阶，台阶的下端设置有限位块；所述转动体的中部设置有通孔，通孔内设置有导柱，导柱的两端均设置有滚珠；所述两滚珠和导柱的长度之和，满足一侧滚珠与台阶侧面接触时，另一侧滚珠与内凸轮斜面的表面相配合；转动体下部相应于限位块设置有定位销。
本发明的轴式闭门器，包括壳体，壳体内设置有上述轴式闭门器的芯体，其特征在于：芯体上方设置有与壳体配合的压盖；压盖内设置有与所述转套相连的拨轴；芯体下方设置有缓冲装置，缓冲装置包括液压缸，液压缸内设置具有复位弹簧的拉杆，拉杆的上端同所述转动体的下端相连。
本发明的有益效果：1、本发明的轴式闭门器芯体结构简单，易于生产加工，可设置于门扇的边框腔内，消除了现有的地弹簧所存在的问题。具有产品性能稳定，提升门的美观度的优点。
2、本发明的轴式闭门器的芯体通过设置导柱和滚珠的结构，与申请号为200920010147.3，名称是《立式摇臂地弹簧》的实用新型专利相比，具有了闭门缓冲功能，当门扇受到较大推力时，滚珠会在内凸轮斜面的作用下将转动体卡住，门扇只能随转动体缓慢下降的过程中缓慢转动，达到闭门缓冲效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1门扇关闭时的A-A剖视图。
图3是图1顺时针开启时的A-A剖视图。
图4是图1逆时针开启时的A-A剖视图。
图5是图1开启最大时的B-B剖视图。
图6是图1的侧面剖视图。
图7是本发明开启到最大时的结构示意图。
图8是凸轮体的结构示意图。
图9是图8的侧面剖视图。
图10是图8的仰视图。
图11是图8的俯视图。
图12是图6的I部放大图。
图13是流速调节装置的结构示意图。
图14是图13的C-C剖视图。
图15是调节阀中柱体转动过程示意图。
附图中1为缓冲装置、2为液压缸、3为拉杆、4为复位弹簧、5为定位销、6为壳体、7为凸轮体、8为转动体、9为推力轴承、10为芯体、11为销轴、12为滚轴、13为竖向导槽、14为转套、15为压盖、16为拨轴、17为导柱、18为滚珠、19为通孔、20为限位块、21为台阶、22为内凸轮斜面、23为流速调节装置、24为尖形体、25为外凸轮面、26为第一接口、27为沟槽、28为单向阀、29为活塞、30为第二接口、31为回油管路、32为无杆腔、33为有杆腔、34为第一油孔、35为封套、36为偏心槽、37为柱体、38为第二油孔、39为缺口、40为调节阀、41为转动轴承、42为顶套、43为过渡套、44为过渡孔。
具体实施方式
本发明的轴式闭门器的芯体10包括筒状的凸轮体7，其特征在于：凸轮体7上方设置有外凸轮面25，凸轮体7内设置有转动体8，所述转动体8的上端设置有同外凸轮面25配合的滚轴12，所述凸轮体7上方外设置有转套14，转套14上相应于滚轴12设置有竖向导槽13。
作为本发明轴式闭门器芯体10的一种优选方案，所述凸轮体7内设置有内凸轮斜面22，内凸轮斜面22的下端设置有台阶21，台阶21的下端设置有限位块20；所述转动体8的中部设置有通孔19，通孔19内设置有导柱17，导柱17的两端均设置有滚珠18；所述两滚珠18和导柱17的长度之和，满足一侧滚珠18与台阶21侧面接触时，另一侧滚珠18与内凸轮斜面22的表面相配合；转动体8下部相应于限位块20设置有定位销5。
进一步的，所述外凸轮面25设置为两个相对应的尖形体24，两尖形体24对称的设置于凸轮体7上端的两侧；所述内凸轮斜面22也设置为两个，两内凸轮斜面22的上端相接，两内凸轮斜面22的下端均设置有台阶21，所述限位块20设置于所述两台阶21之间；所述限位块20与一侧的尖形体24相对应。
所述转动体8上端设置有连接槽，所述滚轴12通过销轴11横向设置于所述连接槽内。通过销轴11可使滚轴12的两端上下摆动，从而消除生产加工过程中存在的偏差；保证本发明的动作顺畅。
更进一步的，所述限位块20使转动体8能分别向两方向旋转90°以上。
所述转套14和凸轮体7之间设置有推力轴承9。有利于转套14的平稳转动。
所述台阶21相应于滚珠18设置有坡面。便于滚珠18滚动至台阶21上。
本发明的轴式闭门器，包括壳体6，壳体6内设置有上述轴式闭门器的芯体10，其特征在于：芯体10上方设置有与壳体6配合的压盖15；压盖15内设置有与所述转套14相连的拨轴16；芯体10下方设置有缓冲装置1，缓冲装置1包括液压缸2，液压缸2内设置具有复位弹簧4的拉杆3，拉杆3的上端同所述转动体8的下端相连。
所述缓冲装置1的拉杆3下方设置有活塞29，所述活塞29上设置有能从液压缸2的有杆腔33流向无杆腔32的单向阀28；所述液压缸2内无杆腔32的端部设置有连通有杆腔33的回油管路31；所述回油管路31上设置有流速调节装置23。
所述拉杆3下端设置有过渡套43，拉杆3下部外设置有顶套42；所述复位弹簧4的下端同所述顶套42上表面相连；顶套42和过渡套43之间设置有转动轴承41；所述过渡套43上设置有连通单向阀28和有杆腔33的过渡孔44。
所述流速调节装置23包括封套35，封套35表面设置有与回油管路31进油端相对应的第一油孔34，封套35上相对于第一油孔34设置有第二油孔38；封套35内设置有同第一油孔34和第二油孔38相对应的调节阀40，封套35外设置有连通第二油孔38和所述有杆腔33的缺口39；所述调节阀40包括设置于封套35内的柱体37，柱体37上相应于第一油孔34和第二油孔38设置有弧形的偏心槽36。
所述液压缸2的两侧均设置有回油管路31，一回油管路31与液压缸2之间的第一接口26设置于液压缸2底部的沟槽27内；另一回油管路31与液压缸2之间的第二接口30设置于液压缸2内表面，第二接口30高于第一接口26设置。当活塞29下降时，通过第一接口26和第二接口30共同回油，关门速度较快；当门扇接近关闭时，活塞29会将第二接口30挡住，从而仅由第一接口26进行回油，使门扇进一步减速，保证门扇的缓冲效果。
下面结合附图说明本发明轴式闭门器的一次动作过程：开门时，门扇带动拨轴16转动，拨轴16带动转套14转动，转套14的竖向导槽13通过扳动滚轴12带动转动体8一同转动；滚轴12受到外凸轮面25的作用在转动的同时，向上运动；带动转动体8一同向上移动并转动；转动体8内的滚珠18在转动时，一侧滚珠18受到台阶21的作用进入通孔19内，另一侧的滚珠18则被顶出来与内凸轮斜面22配合；滚珠18沿着内凸轮斜面22滚至内凸轮斜面22的最上方后，转动体8再继续转动一定角度（5°）；此时，凸轮体7内的限位块20与转动体8上的定位销5相接触，从而使门扇无法再继续开启。
与此同时，由于转动体8的竖直运动，使转动体8拉动拉杆3克服复位弹簧4的拉力向上移动；移动过程中，活塞29向上运动；有杆腔33内的液压油通过单向阀28快速进入无杆腔32内；完成关门缓冲的准备工作。
由于限位块20使转动体8能分别向两方向旋转90°以上。在转至大于90°时，使滚轴12转过外凸轮面25的尖形体24的顶端；使门扇固定在开启状态，不会关闭。
需要关闭时，将门扇关闭至90°以下角度；滚轴12越过尖形体24的顶端后，在复位弹簧4的拉动下，会沿外凸轮面25向下滑落；活塞29缓慢将液压缸2内的缓冲液排出，达到缓冲效果。
在门扇关闭过程中，由于本发明的结构特点，内凸轮斜面22会限制滚珠18的转动；在内凸轮斜面22的限制下，转动体8带动滚珠18随缓冲装置1的拉杆3下降，才能在外凸轮面25的作用下推动转套14进行转动；缓冲装置1的拉杆3下降速度较慢，转动体8带动滚珠18转动过快，则内凸轮斜面22会限制滚珠18随转动体8的过快转动，使转动体8的过快转动受限，达到闭门缓冲效果。
缓冲装置1进行缓冲时，复位弹簧4带动拉杆3和活塞29下降，无杆腔32内的液压油不能由单向阀28进入有杆腔33，只能从回油管路31流向有杆腔33；通过转动流速调节装置23的柱体37，改变柱体37上的偏心槽36与第一油孔34和第二油孔38连通缝隙的大小来实现控制缓冲的力度。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.轴式闭门器的芯体，包括筒状的凸轮体（7），其特征在于：凸轮体（7）上方设置有外凸轮面（25），凸轮体（7）内设置有转动体（8），所述转动体（8）的上端设置有同外凸轮面（25）配合的滚轴（12），所述凸轮体（7）上方外设置有转套（14），转套（14）上相应于滚轴（12）设置有竖向导槽（13）；
所述凸轮体（7）内设置有内凸轮斜面（22），内凸轮斜面（22）的下端设置有台阶（21），台阶（21）的下端设置有限位块（20）；所述转动体（8）的中部设置有通孔（19），通孔（19）内设置有导柱（17），导柱（17）的两端均设置有滚珠（18）；所述两滚珠（18）和导柱（17）的长度之和，满足一侧滚珠（18）与台阶（21）侧面接触时，另一侧滚珠（18）与内凸轮斜面（22）的表面相配合；转动体（8）下部相应于限位块（20）设置有定位销（5）；
所述转动体（8）上端设置有连接槽，所述滚轴（12）通过销轴（11）横向设置于所述连接槽内。
2.根据权利要求1所述的轴式闭门器的芯体，其特征在于：所述外凸轮面（25）设置为两个相对应的尖形体（24），两尖形体（24）对称的设置于凸轮体（7）上端的两侧；所述内凸轮斜面（22）也设置为两个，两内凸轮斜面（22）的上端相接，两内凸轮斜面（22）的下端均设置有台阶（21），所述限位块（20）设置于所述两台阶（21）之间；所述限位块（20）与一侧的尖形体（24）相对应。
3.根据权利要求2所述的轴式闭门器的芯体，其特征在于：所述台阶（21）相应于滚珠（18）设置有坡面。
4.根据权利要求2所述的轴式闭门器的芯体，其特征在于：所述限位块（20）使转动体（8）能分别向两方向旋转90°以上。
5.一种使用如权利要求1所述轴式闭门器的芯体的轴式闭门器，包括壳体（6），壳体（6）内设置有所述芯体（10），其特征在于：芯体（10）上方设置有与壳体（6）配合的压盖（15）；压盖（15）内设置有与所述转套（14）相连的拨轴（16）；芯体（10）下方设置有缓冲装置（1），缓冲装置（1）包括液压缸（2），液压缸（2）内设置具有复位弹簧（4）的拉杆（3），拉杆（3）的上端同所述转动体（8）的下端相连。
6.根据权利要求5所述的轴式闭门器，其特征在于：所述缓冲装置（1）的拉杆（3）下方设置有活塞（29），所述活塞（29）上设置有能从液压缸（2）的有杆腔（33）流向无杆腔（32）的单向阀（28）；所述液压缸（2）内无杆腔（32）的端部设置有连通有杆腔（33）的回油管路（31）；所述回油管路（31）上设置有流速调节装置（23）。
7.根据权利要求5所述的轴式闭门器，其特征在于：所述拉杆（3）下端设置有过渡套（43），拉杆（3）下部外设置有顶套（42）；所述复位弹簧（4）的下端同所述顶套（42）上表面相连；顶套（42）和过渡套（43）之间设置有转动轴承（41）；所述过渡套（43）上设置有连通单向阀（28）和有杆腔（33）的过渡孔（44）。
8.根据权利要求6所述的轴式闭门器，其特征在于：所述流速调节装置（23）包括封套（35），封套（35）表面设置有与回油管路（31）进油端相对应的第一油孔（34），封套（35）上相对于第一油孔（34）设置有第二油孔（38）；封套（35）内设置有同第一油孔（34）和第二油孔（38）相对应的调节阀（40），封套（35）外设置有连通第二油孔（38）和所述有杆腔（33）的缺口（39）；所述调节阀（40）包括设置于封套（35）内的柱体（37），柱体（37）上相应于第一油孔（34）和第二油孔（38）设置有弧形的偏心槽（36）。
9.根据权利要求5所述的轴式闭门器，其特征在于：所述液压缸（2）的两侧均设置有回油管路（31），一回油管路（31）与液压缸（2）之间的第一接口（26）设置于液压缸（2）底部的沟槽（27）内；另一回油管路（31）与液压缸（2）之间的第二接口（30）设置于液压缸（2）内表面，第二接口（30）高于第一接口（26）设置。
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