CN104196241A - 泵送混凝土的施工方法 - Google Patents

泵送混凝土的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104196241A
CN104196241A CN201410422860.4A CN201410422860A CN104196241A CN 104196241 A CN104196241 A CN 104196241A CN 201410422860 A CN201410422860 A CN 201410422860A CN 104196241 A CN104196241 A CN 104196241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
pumping
construction method
slump
mass percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410422860.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104196241B (zh
Inventor
李盛斌
郭华斌
徐健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanan University
Original Assignee
Yanan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanan University filed Critical Yanan University
Priority to CN201410422860.4A priority Critical patent/CN104196241B/zh
Publication of CN104196241A publication Critical patent/CN104196241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104196241B publication Critical patent/CN104196241B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开的一种泵送混凝土的施工方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，配置泵送混凝土；步骤2，配置干硬混凝土；步骤3，按照3.5-4.5:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；步骤4，振实，即完成对泵送混凝土的施工。泵送混凝土的施工方法，该工艺泵送的混凝土含水量较之前的含水量较高，不容易造成运输管道堵塞，也可以减少运输过程中的阻力，减少机器的消耗。

Description

泵送混凝土的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种泵送混凝土的施工方法。
背景技术
混凝土的运输浇灌方法很多,浇灌方法取决于运输设备。一般使用的运输设备有手推车、卡车、搅拌车、卷扬机、塔吊、皮带运输机和混凝土输送泵。泵送氟硅酸钠混凝土是发展得很快,应用得很广的方法。泵送混凝土与传统的混凝土施工方法不同，它是在混凝土泵的动力推动作用下，沿着输送管道进行运输混凝土，并在管道出口处直接进行施工浇注。目前，我国在高层建筑和大高度混凝土施工中，已比较广泛地使用泵送混凝土，随着这种新技术的使用，其在社会经济建设中的社会效益与经济效益得到了日益明显的优势。泵送混凝土是目前高空浇筑混凝土的最佳选择。然而，泵送混凝土也存在诸多缺点有待改进。比如在泵送过程中，由于混凝土含水量较少，易出现输送管道堵塞，不及时排除会影响施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵送混凝土的施工方法，解决了现有泵送混凝土时由于混凝土含水量较少而造成的输送管道堵塞的问题。
本发明所采用的技术方案是：泵送混凝土的施工方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，25％-28％砂子，48％-50％石子，9％-10％水，上述各组份质量百分比之和为100％。
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，27％-29％砂子，50％-52％石子，7％-8％水，上述各组份质量百分比之和为100％。
步骤3，浇筑；
按照一定比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
本发明的特点还在于：
步骤1和步骤2中水泥等级的选取依照以下原则：
配置混凝土强度在C25以下时，选用32.5级的普通硅酸盐水泥；
配置混凝土强度在C25～C40时，选用42.5级的普通硅酸盐水泥；
配置混凝土强度在C40以上时，选用52.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤1和步骤2中石子采用连续级配，且最大粒径不超过40mm，但浇筑梁板结构时候，要求最大粒径不超过40mm，并且最大粒径不超过0.75倍的钢筋最小间距。
步骤1和步骤2中砂子的最大粒径不超过10mm。
步骤3中泵送混凝土和干硬混凝土按照高度比为3.5-4.5:1进行浇筑。
本发明的有益效果是：泵送混凝土的施工方法，该方法泵送的混凝土含水量较之前的含水量较高，不容易造成运输管道堵塞，也可以减少运输过程中的阻力，减少机器的消耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明进行详细说明。
本发明泵送混凝土的施工方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，25％-28％砂子，48％-50％石子，9％-10％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，27％-29％砂子，50％-52％石子，7％-8％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤3，浇筑；
按照一定比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
泵送混凝土的施工方法，该工艺泵送的混凝土含水量较之前的含水量较高，不容易造成运输管道堵塞，也可以减少运输过程中的阻力，减少机器的消耗。
实施例1
所需混凝土强度为C24。
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％水泥，26％砂子，50％石子，10％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％水泥，29％砂子，50％石子，7％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤1和步骤2选用选用32.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤3，浇筑；
按照3.5:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
实施例2
所需混凝土强度为C26。
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：15％水泥，28％砂子，48％石子，9％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：15％水泥，27％砂子，51％石子，7％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤1和步骤2选用选用42.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤3，浇筑；
按照3.5:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
实施例3
所需混凝土强度为C30。
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：16％水泥，27％砂子，48％石子，9％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：16％水泥，27％砂子，50％石子，7％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤1和步骤2选用选用42.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤3，浇筑；
按照4:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
实施例4
所需混凝土强度为C38。
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：16％水泥，25％砂子，49.5％石子，9.5％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％水泥，28％砂子，50％石子，8％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤1和步骤2选用选用42.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤3，浇筑；
按照4:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
实施例5
所需混凝土强度为C42。
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％水泥，28％砂子，48％石子，10％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％水泥，27％砂子，52％石子，7％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤1和步骤2选用选用52.5级的普通硅酸盐水泥。
步骤3，浇筑；
按照4.5:1的比例分别浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。

Claims (5)

1.泵送混凝土的施工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，配置泵送混凝土；
泵送混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，25％-28％砂子，48％-50％石子，9％-10％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤2，配置干硬混凝土；
干硬混凝土按照质量百分比由以下原料组成：14％-16％水泥，27％-29％砂子，50％-52％石子，7％-8％水，上述各组份质量百分比之和为100％；
步骤3，浇筑；
按照一定比例依次浇筑步骤1配置好的泵送混凝土和步骤2配置好的干硬混凝土；
步骤4，振实。
利用混凝土振动棒将步骤3浇筑好的泵送混凝土和干硬混凝土振实，即完成对泵送混凝土的施工。
2.根据权利要求1所述的泵送混凝土的施工方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中水泥等级的选取依照以下原则：
配置混凝土强度在C25以下时，选用32.5级的普通硅酸盐水泥；
配置混凝土强度在C25～C40时，选用42.5级的普通硅酸盐水泥；
配置混凝土强度在C40以上时，选用52.5级的普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的泵送混凝土的施工方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中石子采用连续级配，且最大粒径不超过40mm；浇筑梁板结构时候，最大粒径不超过40mm，并且最大粒径不超过0.75倍的钢筋最小间距。
4.根据权利要求1所述的泵送混凝土的施工方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中砂子的最大粒径不超过10mm。
5.根据权利要求1所述的泵送混凝土的施工方法，其特征在于，所述步骤3中泵送混凝土和干硬混凝土按照高度比为3.5-4.5:1进行浇筑。
CN201410422860.4A 2014-08-25 2014-08-25 泵送混凝土的施工方法 Expired - Fee Related CN104196241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410422860.4A CN104196241B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 泵送混凝土的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410422860.4A CN104196241B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 泵送混凝土的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104196241A true CN104196241A (zh) 2014-12-10
CN104196241B CN104196241B (zh) 2016-04-20

Family

ID=52081590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410422860.4A Expired - Fee Related CN104196241B (zh) 2014-08-25 2014-08-25 泵送混凝土的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104196241B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07305507A (ja) * 1994-05-11 1995-11-21 Jdc Corp マスコンクリートの施工方法
CN102126846A (zh) * 2010-12-08 2011-07-20 冯乃谦 一种高泵送混凝土的制造方法
CN102619337A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 中国新兴建设开发总公司 混凝土顶升回流系统及其施工方法
CN103130472A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生骨料配制的c10混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07305507A (ja) * 1994-05-11 1995-11-21 Jdc Corp マスコンクリートの施工方法
JP3464272B2 (ja) * 1994-05-11 2003-11-05 日本国土開発株式会社 マスコンクリートの施工方法
CN102126846A (zh) * 2010-12-08 2011-07-20 冯乃谦 一种高泵送混凝土的制造方法
CN102619337A (zh) * 2012-05-02 2012-08-01 中国新兴建设开发总公司 混凝土顶升回流系统及其施工方法
CN103130472A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生骨料配制的c10混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104196241B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105041336B (zh) 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法
CN103758274A (zh) 一种加气混凝土板的制造方法
CN104805936A (zh) 一种纤维增强混凝土永久性模板及其制作方法
CN103664070B (zh) 一种喷射型混杂改性pp纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN105174997B (zh) 一种应用于高铁车站检修换填用轻质泡沫土
CN103896539B (zh) 预制硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板及其制造方法
MX2013006016A (es) Sistema de pared reforzada y metodo.
CN104196241B (zh) 泵送混凝土的施工方法
CN102635112B (zh) 一种控制性压密注浆桩施工工艺
CN104230275B (zh) 一种高强无收缩建筑灌浆料
CN204311454U (zh) 一种用于基础施工的桩端注浆装置
CN204112736U (zh) 模板钢木结构背楞连接装置
CN204223699U (zh) 单卷扬式加气混凝土砌块运输系统
CN207920101U (zh) 高层建筑浇筑混凝土输送管清洗系统
CN203542856U (zh) 一种混凝土减水剂的配制装置
CN207419806U (zh) 一种用于内置方形石膏模盒现浇混凝土空腹楼板的肋梁拉筋
CN202090931U (zh) 一种注浆列车
CN204738530U (zh) 一种用于钢筋砼坡屋面的滑模
CN204571311U (zh) 高层建筑砂浆泵送装置
CN109025306A (zh) 土建施工中混凝土浇筑用缓冲垂直溜筒装置
CN110656774A (zh) 一种改进的混凝土的施工方法
CN104018614B (zh) 预制混凝土组装板的制备和整体建筑构成方法
CN210394193U (zh) 一种高强度低导热防水蒸压加气混凝土
CN203293364U (zh) 胚块余料回收系统
CN102276221A (zh) 沿空留巷巷旁充填用动力矸石混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20160825