CN104195708A - 窗纱的制作方法 - Google Patents

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陈慰来
沈建春
隋伟东
王小兰
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Abstract

本发明提供了一种窗纱的制作方法，属于纺织技术领域。它解决了现有窗纱不能减弱紫外线的问题。本窗纱的制作方法包括以下步骤：A、选备经纱和纬纱：选取欧根丝作为经纱备用，选取含TiO2含量为2％—8％的涤纶长丝和涤纶低弹丝作为纬纱备用；B、织造：将上述备用的经纱和纬纱放置于普通的剑杆织机上进行织造，其中，经纱编织密度为600/10cm—670/10cm；纬纱中涤纶长丝和低弹丝的数量按照3—5:1:3—5:1的搭配进行编织，纬纱的编织密度为240/10cm—330/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品；C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。本窗纱制作方法织造的窗纱单侧透光率较高且能降低紫外线的透过率。

Description

窗纱的制作方法
技术领域
本发明涉及一种窗纱，特别是窗纱的制作方法。
背景技术
纱窗是以化纤为原料的一种很薄的布，它一般跟窗帘布配套。即：一层布、一层纱。
现有的窗纱为单一的经纱和纬纱，窗纱通常是通过后续的染色或者涂层来保证织物的性能。但是，染色污染环境，涂层容易脱落。
中国专利其公开号CN103284577A提供了“一种窗纱生产技术工艺”，它包括以下步骤：先以FDY涤纶丝为基材编织成网布，然后经涂胶、涂色直接进入烘箱，在烘箱内高温保幅定型后制成化纤窗纱。
化纤窗纱的生产工艺成本低、工艺简单，易于操作，产品网孔双向结构，直接涂覆涂色，结实耐用，色彩鲜艳，所需化纤窗纱定型机中，网布在牵引轮、张力辊的作用下，进入料槽经过浸润、涂胶、涂色后，直接进入烘箱对网布高温定型，操作简单，无需进入甩桶脱水等步骤，节能、无污染。
可以看出，为了保证窗纱的织物性能和外观需求，它还是需要进行染色和涂层作业。还是没有解决制作过程中污染环境的缺点。
现有的其它窗纱制作方法也都存在着类似的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种单面透光率好且能降紫外线的窗纱。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种窗纱的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、选备经纱和纬纱：选取欧根丝作为经纱备用，选取含TiO2含量为2％—8％的涤纶长丝和涤纶低弹丝作为纬纱备用；
B、织造：将上述备用的经纱和纬纱放置于普通的剑杆织机上进行织造，其中，经纱编织密度为600/10cm—670/10cm；纬纱中涤纶长丝和低弹丝的数量按照3—5:1:3—5:1的搭配进行编织，纬纱的编织密度为240/10cm—330/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品；
C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。
欧根丝是用进口母丝，通常是本白色200d/10f，经假捻工序(母丝假捻机)、分纤工序(分纤机)，加工出20d/1f的假捻分纤单丝，用这种单丝，在喷水织机、剑杆织机等织机上打出来的即是欧根纱织物。欧根丝为市场上能购买到的普通丝。
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
涤纶低弹丝(Draw texturing yarn，简称DTY)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
将选备好的经纱和纬纱按照织物要求放入剑杆织机处，通过剑杆织机将其织造为窗纱半成品。由于经纱编织密度为600/10cm—670/10cm，纬纱的编织密度为240/10cm—330/10cm，同时纬纱中的涤纶长丝含有2％—8％的TiO2。因此，制备的窗纱可见光透过率比较好，同时，窗纱中含有的TiO2还能起到阻挡紫外线的作用。
最后，窗纱半成品在热定型过程中利用热力，消除窗纱半成品织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。
涤纶长丝和低弹丝的颜色不一样，也就是说织造后的窗纱具有通过涤纶长丝和低弹丝搭配出来的图案色彩，因此，它不需要进行后续的染色或者涂层处理。
在上述的窗纱的制作方法中，所述的步骤A中欧根丝为20D的黑欧根丝和白欧根丝，所述步骤B中黑色欧根丝和白欧根丝交替编织。
在上述的窗纱的制作方法中，所述步骤A中欧根丝为20D的白欧根丝，所述步骤A中两根白色欧根丝交替编织。
在上述的窗纱的制作方法中，所述步骤A中低弹丝的数量为两根且分别为金黄色的低弹丝一和暗黄色的低弹丝二。
通过不同色的两种低弹丝，使得织造的窗纱自然的具备色彩或者图案的美观外形。
在上述的窗纱的制作方法中，所述低弹丝一和低弹丝二的型号均为200D。
在上述的窗纱的制作方法中，所述的涤纶长丝型号为75D/72F。
在上述的窗纱的制作方法中，所述的涤纶长丝型号为50D/24F。
在上述的窗纱的制作方法中，所述步骤B中纬纱的搭配为涤纶长丝：低弹丝一：涤纶长丝：低弹丝二，并且涤纶长丝、低弹丝一、涤纶长丝、低弹丝二的搭配数量为4:1:4:1。
在上述的窗纱的制作方法中，所述步骤B中低弹丝型号为200D，纬纱的搭配为涤纶长丝：低弹丝：涤纶长丝：低弹丝，并且涤纶长丝、低弹丝、涤纶长丝、低弹丝的搭配数量为5:1:5:1。
在上述的窗纱的制作方法中，所述的热定型为水浴定型，将上述的窗纱半成品置于沸水中0.5—2小时。
该方式定位条件简单，定型成本较低。
在上述的窗纱的制作方法中，所述的热定型为水浴定型，将上述的窗纱半成品置于高压釜中以100—140℃，时间15—40秒。
该定型方式快速且定型稳定性高。
在上述的窗纱的制作方法中，所述窗纱的绉组织是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制而成的基础组织。
在上述的窗纱的制作方法中，所述平纹组织中的经纱编号为1、2，斜纹组织中的经纱编号为3、4、5、6，本绉组织的经纱排列以平纹组织和斜纹组织按照1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成。
采用该绉组织的窗纱其单侧透光率较高，能达到40％—60％的透光率，当然，它是单侧的透光率。这样能使窗纱起到良好的防窥视作用。
与现有技术相比，本窗纱的制作方法织造的窗纱由于具有设定的经纱排列，因此，它的单侧透光率较高，能有效的起到防窥视作用。
同时，由于纬纱中含有二氧化钛，因此，本窗纱还能阻挡紫外线，能使紫外线的透过率降低20％—30％。
另外，由于纬纱为两种颜色，通过上述的排列后能使窗纱自然的具有色彩图案，不需要额外的进行染色或者涂层处理，其制作方法不仅简单，而且还避免了织造过程中对环境的破坏，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是实施例一中窗纱制作方法所织造的窗纱。
图2是实施例二中窗纱制作方法所织造的窗纱。
图3是普通的1/1平纹组织的织物。
图4是普通的1/3斜纹组织的织物。
图5是以图3和图4为基础的窗纱绉组织结构示意图。
图中，1、经纱；1a、欧根丝；2、纬纱；2a、涤纶长丝；2b、低弹丝；2b1、低弹丝一；2b2、低弹丝二。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤：
A、选备经纱和纬纱：选取20D的黑欧根丝1a和白欧根丝1a作为经纱1备用，选取含TiO2含量为2％的涤纶长丝2a和涤纶低弹丝2b作为纬纱备用。
本实施例中，涤纶长丝2a的型号为75D/72F。低弹丝2b为涤纶低弹丝其型号为200D。
B、织造：将上述备用的经纱1和纬纱2放置于普通的K88剑杆织机上进行织造，其中，经纱1编织密度为600/10cm，本实施例中，黑欧根丝和白欧根丝交替编织。纬纱2的编织密度为240/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品。
低弹丝2b包括低弹丝一2b1和低弹丝二2b2，低弹丝一2b1为金黄色，低弹丝二2b2为暗黄色。
本实施例中，纬纱2的搭配为涤纶长丝2a：低弹丝一2b1：涤纶长丝2a：低弹丝二2b2，并且涤纶长丝2a、低弹丝一2b1、涤纶长丝2a、低弹丝二2b2的搭配数量为4:1:4:1。
C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。具体而言，热定型为水浴定型，将窗纱半成品置于沸水中0.5小时。根据实际情况，也可以采用另外一种热定型方式，即：窗纱半成品置于高压釜中以100℃，置入时间为15秒。
窗纱半成品经过热定型后，消除窗纱半成品织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。
另外，窗纱的绉组织是以普通的1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱1排列顺序绘制而成的基础组织。具体而言，平纹组织中的经纱1编号为1、2，斜纹组织中的经纱1编号为3、4、5、6，本绉组织的经纱排列以平纹组织和斜纹组织按照1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成，见图3和图4和图5所示，。
实施例二
如图2所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤：
A、选备经纱和纬纱：选取20D的白欧根丝1a作为经纱1备用，选取含TiO2含量为8％的涤纶长丝2a和涤纶低弹丝2b作为纬纱2备用。
本实施例中，涤纶长丝2a的型号为50D/24F。低弹丝2b为涤纶低弹丝其型号为200D。
B、织造：将上述备用的经纱1和纬纱2放置于普通的K88剑杆织机上进行织造，其中，经纱1编织密度为670/10cm，本实施例中，白欧根丝1a交替编织。纬纱2的编织密度为330/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品。
低弹丝包括低弹丝一2b1和低弹丝二2b2，低弹丝一2b1为金黄色，低弹丝二2b2为暗黄色。
纬纱的搭配为涤纶长丝2a：低弹丝一2b1：涤纶长丝2a：低弹丝二2b2，并且涤纶长丝2a、低弹丝一2b1、涤纶长丝2a、低弹丝二2b2的搭配数量为5:1:5:1。
C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。具体而言，热定型为水浴定型，将窗纱半成品置于沸水中2小时。根据实际情况，也可以采用另外一种热定型方式，即：窗纱半成品置于高压釜中以140℃，置入时间为40秒。
窗纱半成品经过热定型后，消除窗纱半成品织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。
另外，窗纱的绉组织是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制而成的基础组织。具体而言，平纹组织中的经纱编号为1、2，斜纹组织中的经纱编号为3、4、5、6，本绉组织的经纱排列以平纹组织和斜纹组织按照1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成，见图3和图4和图5所示。
实施例三
如图2所示，本窗纱的制作方法包括以下步骤：
A、选备经纱和纬纱：选取20D的白欧根丝作为经纱1备用，选取含TiO2含量为8％的涤纶长丝2a和涤纶低弹丝2b作为纬纱2备用。
本实施例中，涤纶长丝2a的型号为50D/24F。低弹丝2b为涤纶低弹丝其型号为200D。
B、织造：将上述备用的经纱1和纬纱2放置于普通的K88剑杆织机上进行织造，其中，经纱1编织密度为650/10cm，本实施例中，白欧根丝1a交替编织。纬纱2的编织密度为300/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品。
低弹丝2包括低弹丝一2b1和低弹丝二2b2，低弹丝一2b1为金黄色，低弹丝二2b2为暗黄色。
纬纱2的搭配为涤纶长丝2a：低弹丝一2b1：涤纶长丝2a：低弹丝二2b2，并且涤纶长丝2a、低弹丝一2b1、涤纶长丝2a、低弹丝二2b2的搭配数量为3:1:3:1。
C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。具体而言，热定型为水浴定型，将窗纱半成品置于沸水中1小时。根据实际情况，也可以采用另外一种热定型方式，即：窗纱半成品置于高压釜中以110℃，置入时间为30秒。
窗纱半成品经过热定型后，消除窗纱半成品织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。
另外，窗纱的绉组织是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制而成的基础组织。具体而言，平纹组织中的经纱编号为1、2，斜纹组织中的经纱编号为3、4、5、6，本绉组织的经纱排列以平纹组织和斜纹组织按照1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成，见图3和图4和图5所示。

Claims (10)

1.一种窗纱的制作方法，该方法包括以下步骤：
A、选备经纱和纬纱：选取欧根丝作为经纱备用，选取含TiO2含量为2％—8％的涤纶长丝和涤纶低弹丝作为纬纱备用；
B、织造：将上述备用的经纱和纬纱放置于普通的剑杆织机上进行织造，其中，经纱编织密度为600/10cm—670/10cm；纬纱中涤纶长丝和低弹丝的数量按照3—5:1:3—5:1的搭配进行编织，纬纱的编织密度为240/10cm—330/10cm，按照上述要求织造后得到窗纱半成品；
C、热定型：通过热定型工艺对窗纱半成品进行定型，得到窗纱成品。
2.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中欧根丝为20D的黑欧根丝和白欧根丝，所述步骤B中黑色欧根丝和白欧根丝交替编织。
3.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述步骤A中欧根丝为20D的白欧根丝，所述步骤A中两根白色欧根丝交替编织。
4.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述步骤A中低弹丝的数量为两根且分别为金黄色的低弹丝一和暗黄色的低弹丝二。
5.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述步骤B中纬纱的搭配为涤纶长丝：低弹丝一：涤纶长丝：低弹丝二，并且涤纶长丝、低弹丝一、涤纶长丝、低弹丝二的搭配数量为4:1:4:1。
6.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述步骤B中低弹丝型号为200D，纬纱的搭配为涤纶长丝：低弹丝：涤纶长丝：低弹丝，并且涤纶长丝、低弹丝、涤纶长丝、低弹丝的搭配数量为5:1:5:1。
7.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述的热定型为水浴定型，将上述的窗纱半成品置于沸水中0.5—2小时。
8.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述的热定型为水浴定型，将上述的窗纱半成品置于高压釜中以100—140℃，时间15—40秒。
9.根据权利要求1所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述窗纱的绉组织是以1/1平纹组织和1/3斜纹组织作为基础组织，按照设定的经纱排列顺序绘制而成的基础组织。
10.根据权利要求9所述的窗纱的制作方法，其特征在于，所述平纹组织中的经纱编号为1、2，斜纹组织中的经纱编号为3、4、5、6，本绉组织的经纱排列以平纹组织和斜纹组织按照1、4、5、2、3、6的经纱排列顺序绘制而成。
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