CN104195506B - 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 - Google Patents
用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195506B CN104195506B CN201410443204.2A CN201410443204A CN104195506B CN 104195506 B CN104195506 B CN 104195506B CN 201410443204 A CN201410443204 A CN 201410443204A CN 104195506 B CN104195506 B CN 104195506B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical axis
- ion
- penetration enhancer
- corrosion resistance
- following components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明属于光轴加工技术领域，具体而言，涉及一种用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法包括以下步骤:(1)将光轴放入空气加热炉，在300‑450℃下，预热20‑40min(2)将预热后的光轴放入氮碳镧离子渗入炉，在550‑630℃下经氮碳镧离子渗剂渗入处理90‑150min(3)接着放入离子活化炉，在450‑550℃下经离子活化渗剂渗入处理30‑90min(4)再放入氧离子渗入炉，在370‑430℃下经氧离子渗剂渗入处理15‑30min(5)将光轴表面的渗剂清洗干净后并干燥处理(6)放入盛装离子稳定剂的离子稳定化炉，在120‑200℃下进行离子稳定化处理20‑50min(7)将处理后的光轴浸油处理。
Description
技术领域
本发明属于光轴加工技术领域，具体而言，涉及一种用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法。
背景技术
光轴包括普通光轴，镀铬光轴，镀铬软轴，不锈钢轴，镀铬空心轴。光轴在使用过程中，会与光轴或非光轴接触,由于摩擦而引起其表面磨损；由于与四周介质接触时发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。光轴遭到腐蚀和磨损后,影响设备的传动性能和精度，严重制约设备的稳定性。因此，人们不断地研究光轴的失效机理并采取相应的防范措施。
目前，提高光轴性能的方法主要有：采用不锈钢制造光轴，但价格较高，并且耐磨性不够；或者在光轴表面镀铬，但镀铬一方面产生重金属铬和镀铬零部件在使用过程中会二次产生重金属铬，铬被人体吸收后具有致癌和诱发基因突变的危险；另一方面镀铬工艺本身在性能上也存在一些局限性；再有欧美国家严厉禁止进口我国镀铬的相关产品。所以，目前在对于提高光轴的性能方面，尤其对于提高光轴的耐蚀性方面还存在很大的研究空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法。
本发明是这样实现的,用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤:
(1)将光轴放入空气加热炉，在300-450℃下，预热20-40min；
(2)将预热后的光轴放入氮碳镧离子渗入炉，在550-630℃下经氮碳镧离子渗剂渗入处理90-150min；
(3)接着放入离子活化炉，在450-550℃下经离子活化渗剂渗入处理30-90min；
(4)再放入氧离子渗入炉，在370-430℃下经氧离子渗剂渗入处理15-30min；
(5)将光轴表面的渗剂清洗干净后并干燥处理；
(6)放入盛装离子稳定剂的离子稳定化炉，在120-200℃下进行离子稳定化处理20-50min；
(7)将处理后的光轴浸油处理。
本发明中，光轴基体表面经氮碳镧离子渗剂处理，氮碳镧离子渗剂中的离子在光轴基体表面形成预期厚度的渗层，该渗层由金属元素的氮碳化合物以及氮在铁中的固溶体组成，具有高耐磨和高耐蚀的特性。之后，经活化离子渗剂进一步渗入并向基体方向扩散，再次完成扩散以及吸附过程，调整金属元素的氮碳化合物的比例和增加复合渗层厚度，从而提高光轴基体的抗疲劳性能。最后，通过氧离子渗剂渗入处理，残留于光轴表面的离子活化渗剂与氧离子渗剂反应、形成的渗层为一部分氧以间隙形式溶入化合物晶格中，另一部分氧在表面形成金属氧化层，从而进一步提高光轴的耐蚀性能。最后通过离子稳定化处理进一步提高渗层的稳定性和致密性。
本发明通过将非金属元素和微量金属元素渗入进光轴基体的表面中，在光轴基体的表面形成复合化合物层以及金属氧化层，不仅极大地提高了光轴的耐磨性和耐蚀性，并且对环境没有污染。
本发明所用渗剂中有益活性离子稳定性好，随着所述光轴制备方法的进行，活性离子浓度的下降呈现一定规律，通过化学分析检测手段对离子浓度进行分析，能定量调节渗剂中活性离子的浓度，同时通过改变渗入温度和渗入时间，可有效控制复合渗层中物相的比例，并得到预期的渗层厚度。
优选地，步骤(1)中，将所述光轴进行预热之前，还包括将所述光轴的表面清洗干净；
所述光轴在400-450℃下预热30-35min。
优选地，步骤(2)中，所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO310％-15％，K2CO310％-20％，NaCNO55％-65％，CeCO3l％-3％，Li2CO35％-10％，La2CO30.03-1％；
将预热后的所述光轴经氮碳镧离子渗剂渗入处理的温度为590-630℃，时间为80-100min。
优选地，步骤(2)中，所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO310％-13％，K2CO313％-18％，NaCNO55％-60％，CeCO3l％-3％，Li2CO35％-8％，La2CO30.03-0.08％。
优选地，步骤(3)中，所述离子活化渗剂以质量百分比计，由以下组分混合制成：Na2S045％-10％，Na2CO310％-20％，K2CO310％-20％，CO(NH2)230％-45％，K2SO31％-3％，CeCO3l％-3％，LiOH5％-10％，KCl5％-15％；
所述光轴经离子活化渗剂渗入处理的温度为500-550℃，时间为80-100min。
优选地，步骤(3)中，所述离子活化渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2S045％-8％，Na2CO310％-15％，K2CO310％-15％，CO(NH2)235％-40％，K2SO32％-3％，CeCO32％-3％，LiOH8％-10％，KCl5％-10％。
优选地，步骤(4)中，所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO320％-30％，NaNO220％-30％，NaNO330％-40％，CeSO410％-20％；
所述光轴经氧离子渗剂渗入处理的温度为400-420℃，时间为20-25min。
优选地，步骤(4)中，所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO325％-28％，NaNO225％-28％，NaNO332％-38％，CeSO415％-18％。
优选地，步骤(6)中，所述离子稳定剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：烷烃80-93％、环烷烃5-15％、聚烯烃1-5％、元明粉0.2-1％。
优选地，步骤(7)中，所述浸油处理具体包括，将所述光轴进入盛装10-20#机油的油槽，浸油时间3-10min。
附图说明
图1为利用本发明提供的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法制成的黑金光轴的剖面图；
图2为利用本发明提供的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法制成的黑金光轴的截面图；
图3为利用本发明实施例1的提供的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法制成的黑金光轴试样与镀铬试样进行中性盐雾试验对比图；
图4为镀铬试样和本发明实施例1的提供的试样表现出的耐磨性能测试对比曲线图；
图5为利用本发明实施例3提供的黑金光轴，将两端用密封剂密封，光轴放置于垂直方向呈15～30°的效果图；
图6为利用本发明实施例3提供的黑金光轴，500小时连续试验，光轴连续504小时试验后情况的效果图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供了一个实施例，详细介绍用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的的渗入方法，包括以下步骤:
(1)将光轴放入空气加热炉，在300-450℃下，预热20-40min；
预热是为了烤干残留在光轴表面的水分，使光轴处理后外观更一致，不产生表面缺陷，同时预热对元素的渗入也有一定的催化作用。
将所述光轴进行预热之前，还包括将所述光轴的表面清洗干净；
优选地，所述光轴在空气加热炉中处理的温度为400-450℃，时间为30-35min。
(2)将预热后的光轴放入氮碳镧离子渗入炉，在550-630℃下经氮碳镧离子渗剂渗入处理90-150min；
所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO310％-15％，K2CO310％-20％，NaCNO55％-65％，CeCO3l％-3％，Li2CO35％-10％，La2CO30.03-1％；
优选地，所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO310％-13％，K2CO313％-18％，NaCNO55％-60％，CeCO3l％-3％，Li2CO35％-8％，La2CO30.03-0.08％。
优选地，将预热后的所述光轴经氮碳镧离子渗剂渗入处理的温度为590-630℃，时间为80-100min。
在氮碳镧离子渗剂中的活性离子分解、扩散以及吸附过程中，在光轴基体表面形成预期厚度的渗层；该渗层由金属元素的氮碳化合物以及氮在铁中的固溶体组成，具有高耐磨和高耐蚀的特性。
(3)接着放入离子活化炉，在450-550℃下经离子活化渗剂渗入处理30-90min；
所述离子活化渗剂以质量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2S045％-10％，Na2CO310％-20％，K2CO310％-20％，CO(NH2)230％-45％，K2SO31％-3％，CeCO3l％-3％，LiOH5％-10％，KCl5％-15％；
优选地，所述离子活化渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2S045％-8％，Na2CO310％-15％，K2CO310％-15％，CO(NH2)235％-40％，K2SO32％-3％，CeCO32％-3％，LiOH8％-10％，KCl5％-10％。
优选地，所述光轴经离子活化渗剂渗入处理的温度为500-550℃，时间为80-100min。
吸附于光轴基体表面的活性离子进一步活化并向光轴基体方向，再次完成扩散以及吸附过程，进一步调整氮碳化合物的比例及进一步增加渗层的厚度，从而提高光轴抗疲劳的性能。
(4)放入氧离子渗入炉，在370-430℃下经氧离子渗剂渗入处理15-30min；
所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO320％-30％，NaNO220％-30％，NaNO330％-40％，CeSO410％-20％；
优选地，所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：
Na2CO325％-28％，NaNO225％-28％，NaNO332％-38％，CeSO415％-18％。
优选地，所述光轴经氧离子渗剂渗入处理的温度为400-420℃，时间为20-25min。
残留于光轴表面的离子活化渗剂与氧离子渗入炉中的渗剂反应，形成的渗层为一部分氧以间隙形式溶入化合物晶格中，另一部分氧在表面形成金属氧化层。
(5)将光轴表面的渗剂清洗干净后并干燥处理；
清除光轴表面渗剂时，可以用水清洗干净后烘干或自然风干。
(6)放入盛装离子稳定剂的离子稳定化炉，在120-200℃下进行离子稳定化20-50min；
所述离子稳定剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：烷烃80-93％、环烷烃5-15％、聚烯烃1-5％、元明粉0.2-1％。
优选地，所述离子稳定剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：烷烃85-90％、环烷烃8-12％、聚烯烃2-4％、元明粉0.5-0.8％。
离子稳定化的过程可以提高复合渗层的稳定性以及渗层的致密度。
(7)将处理后的光轴浸油处理。
所述浸油处理具体包括，将光轴进入盛装10-20#机油的油槽，浸油时间3-10min，进一步增加其耐蚀性。
本发明中，采用空气加热炉预热能增强预热效果，采用氮碳镧离子渗入炉进行渗入处理可以更好的控制温度以及时间，增强渗入处理的效果，采用离子活化炉以更好的控制离子活化渗入处理的温度以及时间，采用氧离子渗入炉可以更好的控制氧离子渗入处理的温度以及时间，使得最终得到的光轴具有更好的防腐性。
本发明实施例提供的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，与现有技术方法相比，不仅提高光轴的耐蚀性和耐磨性效果显著，性能稳定，并且不对环境造成污染。
下面通过具体例子详细介绍本发明提供的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法。
实施例1：
对材料为45钢的光轴进行前清洗，清除光轴表面油污和表面锈迹；将光轴在390℃下预热20min，后经氮碳镧离子渗剂在570℃下渗入处理120min；其中氮碳镧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO313％，K2CO313％,NaCNO65％，CeCO32％，Li2CO36％，La2CO31％；之后再经离子活化渗剂530℃下渗入处理60min；离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2S0410％，Na2CO316％，K2CO315％，CO(NH2)245％，K2SO32％，CeCO32％，LiOH5％，KCl5％；最后经氧离子渗剂在400℃下渗入处理30min，氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO320％，NaNO220％，NaNO340％，CeSO420％；
如图1和图2所示，在光轴的表面上由内至外依次形成复合化合物层1以及金属氧化层2；清除光轴表面渗剂，用水清洗干净，烘干；将光轴在170℃下经离子稳定化处理25min；离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃80％、环烷烃15％、聚烯烃4％、元明粉1％；经离子稳定化的光轴进入盛装10#机油的油槽，浸油时间5min。
经过上述方法制备出的黑金光轴中，复合化合物层以及所述金属氧化层的厚度为19μm，硬度为540Hv。
实施例2：
对材料为GCr15的光轴进行前清洗,清除光轴表面油污和表面锈迹，将光轴在450℃下预热40min，将预热后的光轴经氮碳镧离子渗剂在590℃下渗入处理90min；其中氮碳镧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO315％，K2CO315％,NaCNO 60％，CeCO33％，Li2CO36.97％，La2CO30.03％；
再经离子活化渗剂550℃下渗入处理90min；离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2SO45％，Na2CO320％，K2CO314％，CO(NH2)230％，K2SO33％，CeCO33％，LiOH10％，KCl15％；
之后将光轴经氧离子渗剂430℃下渗入处理30min；氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO330％，NaNO230％，NaNO330％，CeSO410％；
如图1和图2所示，在光轴的表面上由内至外依次形成复合化合物层1以及金属氧化层2；清除光轴表面渗剂，用水清洗干净，自然干；将光轴180℃下经离子稳定化处理20min；离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃93％、环烷烃5％、聚烯烃1.8％、元明粉0.2％；经离子稳定化的光轴进入盛装20#机油的油槽，浸油时间9min。
经过上述方法制备出的黑金光轴，复合化合物层以及所述金属氧化层的厚度为23μm，硬度为730Hv。
实施例3：
对材料为40MnV的光轴进行前清洗，清除光轴表面油污和表面锈迹，将光轴在400℃下预热30min；将上述加热后的光轴经氮碳镧离子渗剂610℃下渗入处理80min；其中氮碳镧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO312％，K2CO320％,NaCNO 57％，CeCO33％，Li2CO37.95％，La2CO30.05％；
再将上述步骤处理过的光轴经离子活化渗剂在500℃下渗入处理100min；离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2SO48％，Na2CO310％，K2CO320％，CO(NH2)241％，K2SO32％，CeCO32％，LiOH 7％，KCl 10％；
再将光轴经氧离子渗剂400℃下渗入处理20min，氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO325％，NaNO225％，NaNO332％，CeSO418％；
如图1和图2所示，在光轴的表面上由内至外依次形成复合化合物层1以及金属氧化层2；清除光轴表面渗剂，用水清洗干净，自然干；将光轴160℃下经离子稳定化处理30min；离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃93％、环烷烃5％、聚烯烃1％、元明粉1％；经离子稳定化的光轴进入盛装20#机油的油槽，浸油时间10min；
经过上述方法制备出的黑金光轴，复合化合物层以及所述金属氧化层的厚度为31μm，硬度为650Hv。
实施例4：
对材料为304的不锈钢光轴进行前清洗，清除光轴表面油污和表面锈迹；将光轴420℃下预热32min，预热后的光轴经氮碳镧离子渗剂580℃下渗入处理100min；其中氮碳镧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO315％，K2CO316％,NaCNO 55％，CeCO33％，Li2CO310％，La2CO31％；
将上述步骤处理过的光轴经离子活化渗剂渗入处理，操作温度为520℃，时间为80min；离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2SO47％，Na2CO317％，K2CO317％，CO(NH2)236％，K2SO31％，CeCO32％，LiOH 8％，KCl 12％；
再将光轴经氧离子渗剂渗入处理，操作温度为420℃，时间为25min；氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO328％，NaNO225％，NaNO332％，CeSO415％；如图1和图2所示，在光轴的表面由内至外依次形成复合化合物层1以及金属氧化层2，
清除光轴表面渗剂，用水清洗干净，自然干；将光轴经离子稳定化处理，操作温度为150℃，时间为40min；离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃89％、环烷烃5％、聚烯烃5％、元明粉1％；经离子稳定化的光轴进入盛装20#机油的油槽，浸油时间8min；
经过上述方法制备出的黑金光轴，复合化合物层以及所述金属氧化层的厚度为48μm，硬度为1030Hv。
实施例5：
将由45#钢制成的光轴进行前清洗，清除光轴表面油污和表面锈迹；将光轴370℃下预热35min；将上述加热后的光轴经氮碳镧离子渗剂渗入处理，操作温度为630℃，时间为90min；其中氮碳镧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO315％，K2CO320％,NaCNO55％，CeCO33％，Li2CO36％，La2CO31％；
将上述步骤处理过的光轴经离子活化渗剂渗入处理，操作温度为530℃，时间为45min；离子活化渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2SO46％，Na2CO315％，K2CO317％，CO(NH2)240％，K2SO31％，CeCO32％，LiOH 7％，KCl 12％；
再将光轴经氧离子渗剂渗入处理，操作温度为380℃，时间为30min；氧离子渗剂按重量百分比计包括以下组分：Na2CO325％，NaNO225％，NaNO335％，CeSO415％；
如图1和图2所示，在光轴的表面由内至外依次形成复合化合物层1以及金属氧化层2，清除光轴表面渗剂，用水清洗干净，自然干；将光轴经离子稳定化处理，操作温度为140℃，时间为50min；离子稳定剂按重量百分比包括以下组分：烷烃85％、环烷烃12％、聚烯烃2.5％、元明粉0.5％；经离子稳定化的光轴进入盛装10#机油的油槽，浸油时间10min；
经过上述方法制备出的黑金光轴，复合化合物层以及所述金属氧化层的厚度为43μm，硬度为560Hv。
由上述5个实施例可以看出，通过本发明提供的方法，与现有技术方法相比，本发明提供的方法是将非金属元素和微量金属元素渗入到光轴表面，在其表面形成高性能的耐磨防腐层，质量稳定，在光轴表面形成了一定厚度的防腐耐蚀层，并且也具有很好的硬度，对环境无污染。
实验例1：
将本发明实施例1的方法制备出的试样与镀铬试样进行滑动磨损试验和中性盐雾试验对比，其中镀铬试样由山西长治清华机械公司提供。
中性盐雾试验按GB/T10125相关条款进行实验。试验仪器为KD60盐雾试验机，试验参数为：试验室温度35℃，压力桶温度47℃，喷雾压力17psi，试验时间216h；从试验结果可以看到，镀铬试样在本试验后，锈蚀相当严重；而按本发明实施例1的方法制备出的试样在216小时以内均未出现锈迹。具体试验效果见图3。
实验例2：
滑动磨损试验按照GB/T12444.1-1990的规定进行。试验仪器为MM-200型试验机。试验参数为：对磨副材料GCr15圆环，外径40mm，硬度HRC57；采用失重法测定磨损量，从实验结果可以得到，在刚开始的两个小时内镀铬试样和本发明实施例1的方法制备出的试样表现出的耐磨性能大体相同，后四个小时则表现出，镀铬试样的失重斜率高于本发明实施例1的方法制备出的试样失重斜率，说明经本发明实施例1的方法制备出的试样的耐磨性高于镀铬工艺处理的试样。具体试验效果见图4。
实验例3：
分别取用本发明的实施例3的制备方法制备出的黑金光轴进行中性盐雾试验。
中性盐雾试验按GB/T10125相关条款进行实验。试验仪器为KD60盐雾试验机，试验参数为：试验室温度35℃，压力桶温度47℃，喷雾压力17psi，试样为每组4根黑金光轴，光轴两端用密封剂密封，光轴放置于垂直方向呈15～30°，500小时连续试验，间隔12小时观察一次，出现第一个绣点时记录时间，取平均值为腐蚀时间；同时观察光轴连续504小时试验后的腐蚀情况；具体试验效果见下表1以及图5、图6。
表1
从表1和光轴连续504小时试验后的腐蚀情况可以看出，经过504小时试验后，四根黑金光轴均未出现生锈，说明本发明的黑金光轴具有高的抗蚀性。具体效果见图6。
实验例4：
分别取用本发明的实施例5的制备方法制备出的光轴3批次进行中性盐雾试验。
中性盐雾试验按GB/T10125相关条款进行实验。试验仪器为KD60盐雾试验机，试验参数为：试验室温度35℃，压力桶温度47℃，喷雾压力17psi，试样为每组7根黑金光轴，光轴两端用密封剂密封，试样放置于垂直方向呈15～30°，连续试验，出现第一个绣点时记录时间，取平均值为腐蚀时间；具体试验结果见表2。
表2：3组黑金光轴中性盐雾试验
| 序号 | 试验结果 |
| 1 | >1000小时 |
| 2 | >1000小时 |
| 3 | >1000小时 |
从表2可以看出，3批次按本发明实施例5的方法制备出的光轴在1000小时以内均未出现锈点。说明本发明的黑金光轴具有极高的抗蚀性。
本发明适用所有制造光轴的材质：如35钢、40Cr、35CrMo、42CrMo、3Cr13、4Cr13、2Cr13、304不锈钢、YF35V、YF35MnV、YF45V、YF45MnV、YF40MnV、F40V、F40MnV、F40MnB、F35MnVN各种大小规格的光轴。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将光轴放入空气加热炉，在300-450℃下，预热20-40min；
(2)将预热后的光轴放入氮碳镧离子渗入炉，在590-630℃下经氮碳镧离子渗剂渗入处理80-100min；
其中，所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：Na2CO3 10％-15％，K2CO3 10％-20％，NaCNO55％-65％，CeCO3 1％-3％，Li2CO3 5％-10％，La2CO3 0.03-1％；
(3)接着放入离子活化炉，在450-550℃下经离子活化渗剂渗入处理30-90min；
(4)再放入氧离子渗入炉，在370-430℃下经氧离子渗剂渗入处理15-30min；
(5)将光轴表面的渗剂清洗干净后并干燥处理；
(6)放入盛装离子稳定剂的离子稳定化炉，在120-200℃下进行离子稳定化处理20-50min；
(7)将处理后的光轴浸油处理；
其中，将所述光轴进行预热之前，还包括将所述光轴的表面清洗干净；所述光轴在400-450℃下预热30-35min。
2.根据权利要求1所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氮碳镧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：Na2CO3 10％-13％，K2CO313％-18％，NaCNO55％-60％，CeCO3 l％-3％，Li2CO3 5％-8％，La2CO3 0.03-0.08％。
3.根据权利要求1所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述离子活化渗剂以质量百分比计，由以下组分混合制成：Na2SO4 5％-10％，Na2CO310％-20％，K2CO3 10％-20％，CO(NH2)2 30％-45％，K2SO3 1％-3％，CeCO3 l％-3％，LiOH5％-10％，KCl5％-15％；
所述光轴经离子活化渗剂渗入处理的温度为500-550℃，时间为80-90min。
4.根据权利要求3所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述离子活化渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：Na2SO4 5％-8％，Na2CO310％-15％，K2CO3 10％-15％，CO(NH2)2 35％-40％，K2SO3 2％-3％，CeCO3 2％-3％，LiOH8％-10％，KCl5％-10％。
5.根据权利要求1所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：Na2CO3 20％-30％，NaNO220％-30％，NaNO3 30％-40％，CeSO4 10％-20％；所述光轴经氧离子渗剂渗入处理的温度为400-420℃，时间为20-25min。
6.根据权利要求5所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述氧离子渗剂按重量百分比计，由以下组分混合制成：Na2CO3 25％-28％，NaNO225％-28％，NaNO3 32％-38％，CeSO4 15％-18％。
7.根据权利要求1所述的用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述浸油处理具体包括，将所述光轴浸入盛装10-20#机油的油槽，浸油时间3-10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410443204.2A CN104195506B (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410443204.2A CN104195506B (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104195506A CN104195506A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104195506B true CN104195506B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=52080867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410443204.2A Active CN104195506B (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104195506B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868929A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种井下工具再制造的方法 |
| CN108239740B (zh) * | 2018-01-15 | 2020-04-03 | 湖南红宇智能制造有限公司 | 一种防止高强度螺栓腐蚀及粘扣的表面处理方法 |
| CN108048792B (zh) * | 2018-01-15 | 2019-12-10 | 湖南红宇智能制造有限公司 | 一种高寿命搓丝板的加工方法 |
| CN108239741B (zh) * | 2018-01-15 | 2019-12-10 | 湖南红宇智能制造有限公司 | 一种提高铝压铸和精锻模具的加工方法 |
| CN111778473B (zh) * | 2020-05-29 | 2023-11-24 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氧剂及其制备方法 |
| CN113025952A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-25 | 成都伍田机械技术有限责任公司 | 一种活塞杆及其加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197125B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-03-06 | Mcdermott Technology, Inc. | Modification of diffusion coating grain structure by nitriding |
| CN101831604A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 成都伍田机械技术有限责任公司 | 用于液体氮化的氮化盐 |
| CN103361596A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-10-23 | 成都伍田机械技术有限责任公司 | 表面改性处理的氧化盐 |
| CN103867134A (zh) * | 2013-08-08 | 2014-06-18 | 四川中物泰沃新材料有限公司 | 一种抽油杆及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-02 CN CN201410443204.2A patent/CN104195506B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197125B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-03-06 | Mcdermott Technology, Inc. | Modification of diffusion coating grain structure by nitriding |
| CN101831604A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 成都伍田机械技术有限责任公司 | 用于液体氮化的氮化盐 |
| CN103361596A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-10-23 | 成都伍田机械技术有限责任公司 | 表面改性处理的氧化盐 |
| CN103867134A (zh) * | 2013-08-08 | 2014-06-18 | 四川中物泰沃新材料有限公司 | 一种抽油杆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104195506A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104195506B (zh) | 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的方法 | |
| CN103882371B (zh) | 一种油井管及其制备方法 | |
| Espallargas et al. | Tribocorrosion behaviour of overlay welded Ni–Cr 625 alloy in sulphuric and nitric acids: Electrochemical and chemical effects | |
| CN105643208B (zh) | 一种适用于海洋环境下的高强度圆环链的生产工艺 | |
| CN104152843B (zh) | 用于提高光轴耐蚀性和耐磨性的离子渗剂 | |
| Zhong et al. | Nickel–tungsten alloy brush plating for engineering applications | |
| CN109093452A (zh) | 金属表面微织构辅助摩擦诱导成膜降低磨损的方法 | |
| CN108950469A (zh) | 汽车减震器活塞杆的氮碳共渗-氧化复合处理工艺 | |
| CN109023228B (zh) | 合金化Fe3Si渗层提高2Cr13不锈钢耐磨、抗蚀综合性能的熔盐非电解制备方法 | |
| CN103732795A (zh) | 用于提高发蓝层抵抗能力的方法和带有发蓝层的构件 | |
| CN108193200A (zh) | 钢铁零件磷酸盐氧化防锈处理液及防锈处理工艺 | |
| CN105951082A (zh) | 用于镀锡钢板的无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN108559944A (zh) | 一种高性能销轴及其加工方法 | |
| CN108251836A (zh) | 一种热轧辊的激光表面合金化方法 | |
| Gawroński et al. | Elimination of galvanic copper plating process used in hardening of conventionally carburized gear wheels | |
| Amini et al. | Measuring wear-resistance of AISI 1.7225 steel under various heat treatments: Hydraulic spool valve | |
| Rakhadilov et al. | Influence of electrolyte-plasma surface hardening on the structure and properties of steel 40KhN | |
| CN104154106B (zh) | 黑金光轴 | |
| CN108239740A (zh) | 一种防止高强度螺栓腐蚀及粘扣的表面处理方法 | |
| Bogucki | Corrosion testing of kinematic connection details from the jet engine in a seawater environment | |
| WO2022199342A1 (zh) | 电力铁塔低锰含量钢构件表面亚光化工艺及亚光铁塔 | |
| Rahadilov et al. | Applying surface plasma hardening for improving the tribological characteristics of steel parts | |
| JPH0146586B2 (zh) | ||
| CN105256300B (zh) | 一种不锈钢钨酸盐钝化剂及其应用 | |
| US20070137735A1 (en) | Method for treating ferrous alloy parts by sulphurization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |