CN108559944A - 一种高性能销轴及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能销轴及其加工方法,该方法利用碳氮镧钇离子渗剂、镧钇活化渗剂和氧离子渗剂,将非金属元素和微量金属元素渗入进销轴基体的表面形成化合物层以及金属氧化层,使销轴基体的表面形成耐磨层,极大地提高了销轴的寿命,且极大地提高了销轴的耐蚀性,还具有良好的力学性能,销轴的精度不受表面处理的影响。本发明的渗剂熔点低,稳定性好,离子相互配合,能够有效保证渗入效果,从而能够保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域,特别涉及一种高性能销轴及其加工方法。
背景技术
在工程机械领域有大量销轴的使用,目前大部分高性能销轴的材料通常为45钢,40Cr,42CrMo,其热处理均采用调质处理,表面处理采用镀铬或发黑处理,并在使用时采用添加黄油进行保证润滑性。在采用上述工艺进行加工中,存在以下问题:(1)45钢和40Cr材质销轴在调质后表面会出现脱碳层和基体变形,再进一步机加工前需要去除表面脱碳层,从而造成材料浪费;(2)销轴完成后采用的镀铬或发黑处理盐雾时间不超过120小时;(3)使用时镀铬层会产生剥落引起重金属污染;(4)使用时添加黄油进行润滑会提高使用维护成本和引起环境污染。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种高性能销轴及其加工方法,该方法能够提高销轴的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、力学性能。
本发明为针对销轴的加工方法,工艺中文名称是抗咬合抗腐蚀工艺,英文名称anti-seizure slushing,简称ASS工艺。
本发明的技术方案是:
一种高性能销轴,所述的销轴基体的表面由内至外依次具有化合物层以及金属氧化层,所述化合物层与金属氧化层为碳氮镧钇离子渗剂、镧钇活化渗剂、氧离子渗剂渗入所形成;
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%-30%,NaHCO3 30%-35%,Sr(OH)2 5%-10%,KCl 5%-15%,NaCl 5%-10%,K2SO4 3%-5%,ErCl3·6H2O 1%-3%,Li2B4O7 5%-10%,Ce(NO3)3·6H2O 1%-3%,YbCl3 0.01%-0.02%,YCl3 0.05-0.1%,La2(CO3)30.5-1.0%;
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 30%-40%,NaHCO310%-15%,K2S 5%-15%,NaCl 14%-25%,Na2SiO3·9H2O 5%-8%,K2SO3 1%-3%,Ce(NO3)3·6H2O 1%-3%,YbCl3 0.01%-0.02%,Li2B4O7 5%-10%,KCl 3%-5%,YCl30.3%-1%,La2(CO3)3 1%-1.5%;
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:NaOH 25%-35%,NaNO215%-25%,KCl 30%-40%,NH4Cl 10%-20%,La2(CO3)3 0.5%-1.0%。
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%,NaHCO335%,Sr(OH)2 5%,KCl 10%,NaCl 10%,K2SO4 3%,ErCl3·6H2O 3%,Li2B4O7 5%,Ce(NO3)3·6H2O 3%,YbCl3 0.01%,YCl3 0.1%,La2(CO3)3 0.9%。
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 35%,NaHCO3 10%,K2S 13%,NaCl 25%,Na2SiO3·9H2O 5%,K2SO3 1%,Ce(NO3)3·6H2O 1%,YbCl3 0.01%,Li2B4O7 5%,KCl 3%,YCl3 0.49%,La2(CO3)3 1.5%。
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:NaOH 30%,NaNO2 20%,KCl30%,NH4Cl 19%,La2(CO3)3 1%。
一种高性能销轴的加工方法,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽预热;;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为450-470℃,时间为100-160分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为420-450℃,时间为50-70分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为380-410℃,时间为30-40分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160-200℃,时间为30-40分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)35%-40%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)40%-50%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)14%-20%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10-20#机油的油槽进行浸油,浸油时间30-40分钟。
所述的预热是以5-10℃/min的速度升温至280-300℃,保温20-25分钟。
本发明的有益效果:
1、本发明销轴的加工过程为:
首先,利用碳氮镧钇离子渗剂进行渗入处理,其目的是在使碳氮镧钇离子渗剂中的有效离子扩散进入销轴内部,从而形成具有一定厚度的化合物层和扩散层,由金属元素的碳氮化合物以及氮在铁中的固溶体组成,具有较高的硬度、耐腐蚀性和抗粘扣性。
再利用镧钇活化渗剂进行活化,能够促使金属离子和非金属离子向销轴基体方向更加深入的扩散,以增加复合渗层厚度,从而提高销轴的抗疲劳性能。
最后,利用氧离子渗剂进行渗入处理,残留于销轴表面的碳氮镧钇离子渗剂与氧离子渗剂反应,形成的渗层为氧以间隙形式溶入化合物晶格中,另一部分氧在表面形成金属氧化层,从而进一步提高销轴的硬度和抗耐蚀性能。销轴表面形成化合物层以及金属氧化层,不仅极大地提高了销轴的耐蚀性,并且处理后的销轴还具有良好的力学性能,且性价比高,对环境没有污染。
2、本发明在离子渗剂中加入KOCN、NaHCO3等组分,这些组分的熔点较低,能够大幅拉低离子渗剂的熔点,增加渗剂的流动性,使渗层质量更加均匀稳定,并可以在更低温度下进行处理,且能够提高碳氮镧钇离子在基体中的扩散效率,降低扩散激活能。本发明所采用的碳氮镧钇离子渗入温度是450-470℃,镧钇活化温度是420-450℃。即碳氮镧钇渗入和镧钇活化的处理温度区间在420-470℃,该温度区间远低于现已公开的类似处理技术,能够有效降低反应的条件,达到节能降耗的目的。在上述温度区间制备的销轴不产生变形,精度高,寿命长。优选的,采用本发明的升温速度,能够保证碳氮镧钇离子的有效渗入,且不影响销轴的尺寸和精度。
3、本发明在离子渗剂中加入Sr、Er、Yb、Ce离子,能够有效提高渗入离子在基体中的扩散效率,降低扩散激活能,但含量比例不能过高。如当Ce超过3.5%,会抑制C在基体中的扩散效率。本发明的渗剂熔点低,稳定性好,离子相互配合,能够有效保证渗入效果,从而能够保证产品质量。通过将非金属元素和微量金属元素渗入进销轴基体的表面,在销轴基体的表面形成含碳、氮、氧、镧、钇的渗层,使销轴基体的表面形成耐磨层,不仅极大地提高了销轴的寿命,并且经处理后的销轴具有良好的力学性能,销轴的精度不受表面处理的影响。而且由于在氧离子渗入时,表面残余的氰根等有害离子也同时被氧化,生成对环境无公害的碳酸盐物质,从而实现了保护环境的目的,具有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
材质为F38MnVS的销轴制备方法,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽,以5℃/min的速度升温至285±5℃,保温20分钟;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为460±5℃,时间为100分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为430±5℃,时间为60分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为395±5℃,时间为30分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160℃,时间为30分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)35%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)50%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)15%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10#机油的油槽进行浸油,浸油时间10分钟。
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%,NaHCO335%,Sr(OH)2 5%,KCl 10%,NaCl 10%,K2SO4 3%,ErCl3·6H2O 3%,Li2B4O7 5%,Ce(NO3)3·6H2O 3%,YbCl3 0.01%,YCl3 0.1%,La2(CO3)3 0.9%。
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 35%,NaHCO3 10%,K2S 13%,NaCl 25%,Na2SiO3·9H2O 5%,K2SO3 1%,Ce(NO3)3·6H2O 1%,YbCl3 0.01%,Li2B4O7 5%,KCl 3%,YCl3 0.49%,La2(CO3)3 1.5%。
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:NaOH 30%,NaNO2 20%,KCl30%,NH4Cl 19%,La2(CO3)3 1%。
经过上述方法制备出的销轴,化合物层以及金属氧化层的厚度为15μm,硬度为620±20HV0.1。
实施例2
材质为F45MnVS的销轴制备方法,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽,以10℃/min的速度升温至295±5℃,保温25分钟;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为455±5℃,时间为130分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为445±5℃,时间为50分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为405±5℃,时间为40分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160℃,时间为30分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)40%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)40%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)20%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10#机油的油槽进行浸油,浸油时间40分钟。
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 30%,NaHCO330%,Sr(OH)2 10%,KCl 5%,NaCl 8%,K2SO4 5%,ErCl3·6H2O 1%,Li2B4O7 8%,Ce(NO3)3·6H2O 2%,YbCl3 0.02%,YCl3 0.05%,La2(CO3)3 0.95%。
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 40%,NaHCO3 12%,K2S 5%,NaCl 20%,Na2SiO3·9H2O 5%,K2SO3 2%,Ce(NO3)3·6H2O 2%,YbCl3 0.02%,Li2B4O7 8%,KCl 4%,YCl3 0.98%,La2(CO3)3 1%。
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:NaOH 25%,NaNO2 25%,KCl39%,NH4Cl 10%,La2(CO3)3 1%。
经过上述方法制备出的销轴,化合物层以及金属氧化层的厚度为15μm,硬度为650±20HV0.1。
实施例3
材质为F49MnVS的销轴制备方法,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽,以10℃/min的速度升温至295±5℃,保温25分钟;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为465±5℃,时间为160分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为425±5℃,时间为70分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为385±5℃,时间为40分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160℃,时间为30分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)40%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)45%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)15%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10#机油的油槽进行浸油,浸油时间40分钟。
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%,NaHCO330%,Sr(OH)2 8%,KCl 14%,NaCl 5%,K2SO4 4%,ErCl3·6H2O 2%,Li2B4O7 10%,Ce(NO3)3·6H2O 1%,YbCl3 0.01%,YCl3 0.09%,La2(CO3)3 0.9%。
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 30%,NaHCO3 15%,K2S 10%,NaCl 14%,Na2SiO3·9H2O 8%,K2SO3 3%,Ce(NO3)3·6H2O 3%,YbCl3 0.01%,Li2B4O7 10%,KCl 5%,YCl3 1%,La2(CO3)3 0.99%。
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:NaOH 35%,NaNO2 15%,KCl35%,NH4Cl 14%,La2(CO3)3 1%。
经过上述方法制备出的销轴,化合物层以及金属氧化层的厚度为20μm,硬度为650±20HV0.1。
对照例
材质为F38MnVS的销轴制备方法,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽,以10℃/min的速度升温至295±5℃,保温25分钟;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为595±5℃,时间为160分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为550±5℃,时间为30分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为385±5℃,时间为30分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160℃,时间为40分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)35%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)50%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)15%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10#机油的油槽进行浸油,浸油时间40分钟。
所述的碳氮镧钇离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 10%,NaCl25%,K2SO4 20%,LiNO3 12%,Ce2(CO3)3 2%,CO(NH2)2 30%,YCl3 0.1%,La2(CO3)30.9%。
所述的镧钇活化渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 10%,NaCl 25%,K2SO3 20%,LiNO3 12%,Ce2(CO3)3 2%,CO(NH2)2 30%,YCl3 0.1%,La2(CO3)3 0.9%。
所述的氧离子渗剂,包括以下重量百分比计的组分:KOCN 10%,NaCl 25%,K2SO320%,LiNO3 12%,Ce2(CO3)3 2%,CO(NH2)2 30%,YCl3 0.1%,La2(CO3)3 0.9%。
试验例1
分别取用本发明的实施例1-3、对照例制备出的销轴和40Cr镀铬处理的销轴进行中性盐雾试验试验检测标准采用ASTMB117-2016中性盐雾测试方法,沉降盐液浓度:50g/L±5g/L NaCl;盐雾试验箱温度:35℃;饱和桶温度:47℃;喷雾压力:0.1MPa;沉降盐液pH值:6.5-7.2;喷雾量:(1.0-2.0)ml/(80cm2·h);具体测试结果见下表1。
表1盐雾测试结果
样品 | 暴露时间/h | 外观 | 保护等级(Rp) | 综合等级 |
试样1 | 300 | 无可见变化 | 10 | 10 |
试样2 | 300 | 无可见变化 | 10 | 10 |
试样3 | 300 | 无可见变化 | 10 | 10 |
试样4 | 300 | 出现锈蚀点 | 9 | 9 |
试样5 | 72 | 出现锈蚀点 | 7 | 7 |
其中:试样1为本发明实施例1的销轴;试样2为本发明实施例2的销轴;试样3为本发明实施例3的销轴;试样4为对照例的销轴;试样5为40Cr镀铬处理的销轴。
从表1中可以看出,经过300小时中性盐雾试验后三种试样均未发生腐蚀,说明本发明制备的销轴性能可以达到300小时性能要求,防腐蚀性能优于对照组处理和镀铬处理的销轴。
试验例2
分别取用本发明的实施例1-3、对照例制备出的销轴和40Cr镀铬处理的销轴进行弯曲强度测试,检测标准采用YB/T 5349-2014弯曲强度测试,销轴尺寸是Φ40×295,测试设备SCT-13微机控制电子式万能试验机具体测试结果见下表2。
表2 弯曲强度测试结果
其中:试样1为本发明实施例1的销轴;试样2为本发明实施例2的销轴;试样3为本发明实施例3的销轴;试样4为对照例的销轴;试样5为40Cr镀铬处理的销轴。
从表2中可以看出,本发明处理的销轴弯曲强度大于1400Mpa,与镀铬处理的销轴接近,明显高于对照例处理的销轴,说明本发明制备的销轴可以取代传统销轴材质。
试验例3
分别取用本发明的实施例1-3、对照例制备出的销轴和40Cr镀铬处理的销轴进行剪切强度测试,检测标准采用ISO 8749-1986剪切强度测试,销轴尺寸是Φ40×295,测试设备SCT-13微机控制电子式万能试验机具体测试结果见下表3。
表3剪切强度测试
其中:试样1为本发明实施例1的销轴;试样2为本发明实施例2的销轴;试样3为本发明实施例3的销轴;试样4为对照例的销轴;试样5为40Cr镀铬处理的销轴。
从表3中可以看出,本发明处理的销轴剪切强度大于530Mpa,与镀铬处理的销轴接近,明显高于对照例处理的销轴,说明本发明制备的销轴可以取代传统销轴材质。
Claims (6)
1.一种高性能销轴,其特征在于,所述的销轴基体的表面由内至外依次具有化合物层以及金属氧化层,所述化合物层与金属氧化层为碳氮镧钇离子渗剂、镧钇活化渗剂、氧离子渗剂渗入所形成;
所述的碳氮镧钇离子渗剂包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%-30%,NaHCO330%-35%,Sr(OH)2 5%-10%,KCl 5%-15%,NaCl 5%-10%,K2SO4 3%-5%,ErCl3·6H2O1%-3%,Li2B4O7 5%-10%,Ce(NO3)3·6H2O 1%-3%,YbCl3 0.01%-0.02%,YCl3 0.05-0.1%,La2(CO3)3 0.5-1.0%;
所述的镧钇活化渗剂包括以下重量百分比计的组分:KOCN 30%-40%,NaHCO3 10%-15%,K2S 5%-15%,NaCl 14%-25%,Na2SiO3·9H2O 5%-8%,K2SO3 1%-3%,Ce(NO3)3·6H2O 1%-3%,YbCl3 0.01%-0.02%,Li2B4O7 5%-10%,KCl 3%-5%,YCl3 0.3%-1%,La2(CO3)3 1%-1.5%;
所述的氧离子渗剂包括以下重量百分比计的组分:NaOH 25%-35%,NaNO2 15%-25%,KCl 30%-40%,NH4Cl 10%-20%,La2(CO3)30.5%-1.0%。
2.根据权利要求1所述的高性能销轴,其特征在于,所述的碳氮镧钇离子渗剂包括以下重量百分比计的组分:KOCN 25%,NaHCO3 35%,Sr(OH)2 5%,KCl 10%,NaCl 10%,K2SO43%,ErCl3·6H2O 3%,Li2B4O7 5%,Ce(NO3)3·6H2O 3%,YbCl3 0.01%,YCl3 0.1%,La2(CO3)3 0.9%。
3.根据权利要求1所述的高性能销轴,其特征在于,所述的镧钇活化渗剂包括以下重量百分比计的组分:KOCN 35%,NaHCO3 10%,K2S 13%,NaCl 25%,Na2SiO3·9H2O 5%,K2SO31%,Ce(NO3)3·6H2O 1%,YbCl3 0.01%,Li2B4O7 5%,KCl3%,YCl3 0.49%,La2(CO3)31.5%。
4.根据权利要求1所述的高性能销轴,其特征在于,所述的氧离子渗剂包括以下重量百分比计的组分:NaOH 30%,NaNO2 20%,KCl 30%,NH4Cl 19%,La2(CO3)3 1%。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高性能销轴的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:选用非调钢材料,制成所需尺寸的销轴,然后对销轴外表面进行抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8;
(2)预热:将销轴放入空气加热槽预热;;
(3)碳氮镧钇离子渗入:将预热后的销轴放入碳氮镧钇离子渗入槽,利用碳氮镧钇离子渗剂进行碳氮镧钇离子的渗入处理,温度为450-470℃,时间为100-160分钟;
(4)镧钇离子活化:将碳氮镧钇离子渗入后的销轴放入离子活化槽,利用镧钇活化渗剂进行活化处理,温度为420-450℃,时间为50-70分钟;
(5)氧离子渗入:将镧钇离子活化后的销轴放入氧离子渗入槽,利用氧离子渗剂进行渗入处理,温度为380-410℃,时间为30-40分钟;
(6)空冷:将氧离子渗入后的销轴移至空冷槽中,自然冷却至室温;
(7)后清洗:用水清洗干净,清除销轴表面的渗剂残留,干燥;
(8)封闭化:将干燥的销轴浸入封闭剂中进行封闭处理,温度为160-200℃,时间为30-40分钟,所述封闭剂包括以下重量百分比的组分:石油溶剂(CAS.NO 64742-57-0)35%-40%,氢重基础油(CAS.NO:64742-52-5)40%-50%,磺酸钙(CAS.NO 68603-42-9)14%-20%;
(9)浸油:将封闭化处理后的销轴放入盛装10-20#机油的油槽进行浸油,浸油时间30-40分钟。
6.根据权利要求5所述的高性能销轴的加工方法,其特征在于,所述的预热的具体方法为:所述的预热是以5-10℃/min的速度升温至280-300℃,保温20-25分钟。
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